технология сборки из домкрата по шагам, видео

Нередко домашним умельцам, автолюбителям и индивидуальным предпринимателям при работе в собственной мастерской или гараже требуется наличие гидравлического пресса. С его помощью можно выполнять гибку металлических деталей, замену подшипников, склеивание различных поверхностей. Приобретать для выполнения ряда мелких задач дорогостоящий промышленный пресс нецелесообразно. Такое оборудование стоит недешево, к тому же имеет немаленькие размеры. Однако при желании и умении обращаться с инструментами простейший гаражный ручной пресс можно изготовить своими силами. Компактный самодельный пресс несложно выполнить, собрав легкую конструкцию с использованием домкрата. Затраты в этом случае зависят лишь от стоимости необходимых материалов. Рассмотрим, что представляют собой такие агрегаты, и как их сделать в условиях частной мастерской или гаража.

Оглавление:

1. Горизонтальный или вертиклальный пресс?
2. Материалы, инструменты
3. Инструкция по шагам
4. Советы
5. Видео уроки

Все самостоятельно изготавливаемые прессы можно условно разделить на два типа в зависимости от расположения в них домкрата:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Горизонтальный

Первый вариант используется в автомастерских и предназначается для ремонта различных механизмов и узлов. Разместить в гараже такой агрегат проблематично из-за нехватки места. Выбранную компоновочную схему следует учитывать, выполняя чертежи будущего агрегата. Много готовых вариантов, как сделать пресс для гаража своими руками, со всеми необходимыми схемами и размерами не трудно найти в интернете. Однако, осуществить все в полном соответствии с чужими данными может оказаться проблематичным ввиду их существенного расхождения с размерами имеющихся в наличии деталей. Для того, чтобы сделать самодельный гидравлический пресс, вполне достаточно домкрата с ручным насосом. При его приобретении следует уделить должное внимание производителю. Известный бренд гарантирует долгий срок службы и надежность пресса. В большинстве случаев агрегат собирают с применением бутылочных автомобильных домкратов.

Не требуется использовать для сооружения пресса гидравлическое оборудование, обеспечивающее огромный запас по максимальному усилию. Данный показатель можно подобрать расчетным путем в зависимости от типа работ, для выполнения которых агрегат будет применяться в гараже или мастерской. В большинстве случаев достаточно усилия в 10-15 тонн. В зависимости как от максимального усилия, так и от задач, которые планируется выполнять, подбирается оптимальная схема расположения оборудования. Домкрат следует выбирать после того, как будет решено, в каком положении его требуется расположить. Условия эксплуатации в большинстве случаев предусматривают лишь размещение давящим штоком кверху. Другие способы компоновки недопустимы.

Вертикальный

Устанавливая гидравлический домкрат по вертикальной схеме, следует определиться с местом и способом его крепления. Его либо размещают наверху, либо монтируют внизу на станину. Если в последнем случае фиксация осуществляется достаточно просто, то при монтаже сверху нужно позаботиться о надежном креплении. Верхнее размещение домкрата применяется крайне редко и по той причине, что практически ни один аппарат нельзя эксплуатировать штоком вниз. Такой вариант целесообразен, если оборудование планируется использовать для извлечения втулок и подшипников из различных механизмов.

Какая бы ни была выбрана конструкция, особое внимание следует уделить станине. Она должна быть надежно сварена из толстого металлопроката и выдерживать все воспринимаемые горизонтальные и вертикальные нагрузки. В силу особенностей работы любой пресс подвергается действию колоссальных разнонаправленных сил. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования станинной рамы: сделать расчеты и подобрать материал, обеспечивающий минимальный запас прочности на разрыв.

При подсчете глубины и ширины рамы учитываются все составляющие части, а также максимальные размеры обрабатываемых заготовок. Все это влияет в конечном счете на габариты основания, которое должно обеспечивать устойчивость всей конструкции. Важно, чтобы в гараже было достаточно места для его монтажа.

Подбор материалов и расчет

При нижней установке домкрата высота рамы от верхней полки до основания подбирается с учетом ряда параметров:

• паспортная длина, которую имеет гидравлический домкрат;
• необходимая величина хода штока;
• наибольшая высота заготовок, которые планируется обрабатывать прессованием;
• толщина рабочей платформы, в которую упирается поршень.

Данная платформа передает усилие на заготовку, передвигаясь под действием штока по расположенным в боковых стойках направляющим. Возвратное перемещение поршня обеспечивается двумя пружинами. Собирая гидравлический пресс своими руками, важно сделать точный расчет их жесткости.

Если агрегат изготавливается с верхним размещением домкрата, а прессование детали осуществляется с ее укладкой на основание, размеры определяются аналогичным образом. Но такой самодельный пресс собрать сложнее. В данном случае гидравлический бутылочный домкрат монтируется на перемещающейся по направляющим платформе. Возврат подвижной полки осуществляется при помощи пружин, прикрепленных к верхней балке рамы.

В обоих случаях шток домкрата надежно фиксируется на верхней рамной перекладине или соединяется с подвижной платформой. Для этого можно сделать специальное гнездо, которое легко выполнить своими руками из металлической трубы подходящего диаметра.

Чтобы собрать пресс из домкрата самому, потребуются следующие материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машина (болгарка) или ручная ножовка по металлу;
• гидравлический домкрат;
• пара мощных пружин для выполнения механизма возврата;
• стальной прокат необходимых размеров и профиля.

Если планируется сделать пресс простой конструкции с нижней установкой домкрата, то для осуществления возврата подвижной полки можно применить завалявшийся в гараже старый грибок редукторного моста. Он надевается непосредственно на шток, к которому крепятся пружины. Их нижняя часть надежно фиксируется на станине.

Для изготовления прочной рамы рекомендуется использовать прокатную сталь следующих размеров:

• лист толщиной около 10 мм для выполнения надежной основы;
• швеллеры и профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения;
• уголки с полками не менее 50 мм;
• отрезок стальной трубы, внутренний диаметр которого должен соответствовать штоку домкрата.

Инструкция сборки самодельного пресса

Начинать следует с нарезки металлических деталей. Затем устанавливается основание в гараже. Для этого нужно сделать каркас прямоугольной формы из труб квадратного сечения (не менее 40х40) или швеллеров, на него приваривается толстый стальной лист.

На следующем этапе монтируются боковые стойки и верхняя балка рамы. Их необходимо тщательно приварить к основанию, следя за тем, чтобы не было перекосов и все углы в местах соединений были прямыми.

Подвижная плита для прессования заготовок делается из швеллера. В центре ее приваривается кусок трубы, выполняющий функцию гнезда под шток домкрата. Для обеспечения поступательных перемещений платформы на раме при помощи болтов закрепляются направляющие. Их можно изготовить из пары металлических полос. Подобным образом делается упор, который выставляется на нужной высоте относительно рамы.

Завершающим шагом при сборке пресса в гараже своими руками является монтаж домкрата в подготовленные заранее гнезда, а также закрепление пружин. Для дополнительной фиксации сварка не используется. Домкрат в любое время должен без труда извлекаться из пресса как при необходимости его применения по прямому назначению, так и в случае ремонта агрегата.

Советы по монтажу и возможные ошибки

Самостоятельно сделать гаражный пресс довольно легко технарю. При этом стоит учитывать некоторые нюансы, чтобы избежать проблем в процессе эксплуатации оборудования.

В конструкции пресса присутствует немало сварных соединений. Все они должны быть выполнены с максимальной точностью. Поэтому без соответствующих навыков лучше не экспериментировать, а пригласить специалиста. Этот вариант может оказаться не только надежнее, но и менее затратным. Ведь в случае некачественно сваренной станины придется переделывать все.

Для удобства эксплуатации в конструкции самодельного пресса желательно предусмотреть возможность настройки величины хода поршня домкрата. Эта задача решается несколькими способами:

• установкой подвижной плиты наверху рамы, перемещая которую, можно отрегулировать максимальную высоту обрабатываемых заготовок;
• изготовлением съемных вставок из металлических листов или профилей различной толщины.

Повысить эффективность позволит и снабжение агрегата съемным упором. Его удобно крепить к раме болтами. Упор дает возможность сэкономить массу времени при серийном производстве деталей.

В целях безопасности сразу по окончании сборки пресса не рекомендуется приступать к работе без пробных испытаний. После проверки, которую нужно сперва провести в щадящем режиме, может обнаружиться недостаточная прочность сварки или, к примеру, перекос подвижной планки. В последнем случае проблема решается подбором пружин, которые должны иметь одинаковые коэффициенты упругости и длину.

Пресс для гаража своими руками: особенности сборки

Содержание

1. Варианты применения пресса в личных целях
2. Особенности конструкции
3. Варианты сборки:
4. Разработка проекта
5. Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:
6. Особенности сборки
7. Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:
8. Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):
9. Руководство по сборке

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

• выпрессовки втулок и подшипников
• для обработки труб
• для производства резиновых заготовок
• для гибки металлических листов
• для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
• для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

1. домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
2. домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

• толщину подвижного стола и платформы
• размеры домкрата
• величину хода штока
• габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

• сварочный аппарат, маска, электроды
• рулетка и мелки для разметки
• болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
• электродрель и различные по диаметру сверла
• слесарная ножовка
• гаечные ключи, отвертки
• строительный уровень
• шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

• швеллер не менее №8
• профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
• стальной уголок 40-60 мм
• полоса толщиной 10 мм
• стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
• гидродомкрат мощностью 10-50 т
• пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
• болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Видео:

Жим ногами своими руками менее чем за 60 долларов

Мы тестируем и анализируем продукты для фитнеса на основе независимой многоточечной методологии. Если вы используете наши ссылки для покупки чего-либо, мы можем получить комиссию. Читайте наши раскрытия.

Одним из видов оборудования, которого часто не хватает в домашних спортзалах, являются тренажеры. Следуя нашему руководству, вы можете собрать жим ногами своими руками с прикреплением к стойке, способный удерживать 600+ фунтов менее чем за 60 долларов и час вашего времени. Настройка проста, но прибыль тяжела. Принимайтесь за работу.

Я люблю делать домашние тренажеры своими руками. Так началось движение гаражных спортзалов, и здорово видеть всех людей, которые продолжают вводить новшества, создавая бюджетный домашний спортзал с оборудованием, сделанным своими руками. Этот самодельный жим ногами крепится к силовой раме, поэтому его легко настроить и не нужно много денег для сборки. Если вы хотите использовать этот жим ногами для движений одной или двумя ногами, или даже использовать его для жима над головой или сгибания рук благодаря конструкции рычага, мы думаем, вам понравится это дополнение к вашему тренажерному залу.

Почему вам стоит собрать жим ногами для домашнего спортзала

Если и есть что-то, что кажется неуловимым для владельца домашнего спортзала, то это определенно жим ногами. В коммерческих тренажерных залах жим ногами, вероятно, занимает второе место после силовой рамы, когда тренирующиеся работают ногами. Людям это нравится.

Я здесь не для того, чтобы спорить об эффективности жима ногами по сравнению с приседаниями со штангой на спине, но скажу лично — мне не хватает возможности делать жим ногами в спортзале в гараже. Это не то, что я думаю о тонне, но бывают моменты, когда после приседания я хотел бы сделать финишное упражнение на гакк-приседании или жиме ногами.

Причина, по которой их практически нет в домашних спортзалах, заключается в том, что они занимают много места.

Существуют также такие факторы, как высокая стоимость и отсутствие универсальности. Тем не менее, самая большая причина, по которой они не находят своего места в тренажерных залах для большего количества людей, — это проблема занимаемой площади. Приседания с поясом, такие как приседания с поясом Rogue Monster Rhino, которые мы рассмотрели, великолепны, но не кажутся идеальной заменой (ознакомьтесь с нашим Руководством по приседаниям с поясом своими руками здесь). , доступным по цене и быстро изготавливаемым – потрясающая идея для многих владельцев домашних спортзалов.

Если вы соскучились по жиму ногами или просто хотите внести разнообразие в дни тренировок нижней части тела, это руководство по жиму ногами своими руками для вас.

Узнайте больше о бюджетном оборудовании в нашем путеводителе по лучшим бюджетным тренажерам для дома.

Строительные материалы

Хотя обычный жим ногами занимает много места, жим ногами, который мы создаем, можно прикрепить к стойке для приседаний и легко снять. Это означает, что количество необходимых материалов невелико, поскольку нет необходимости строить базовую опору.

Вот материалы, которые мы использовали для изготовления жима ногами своими руками. В зависимости от размера вашей стойки для приседаний вам может понадобиться больше или меньше материала. Наш дизайн основан на силовой стойке Rogue RML-3, которая имеет глубину 30 дюймов и ширину 49 дюймов.

• Шурупы для дерева
• Клей для дерева
• Металлическая труба диаметром 1,5 дюйма, длиной 24 дюйма с резьбой на обоих концах, разрежьте ее пополам.
• Диаметр 5/8 дюйма, длина 28 дюймов, цинковый стержень. Однако вместо этого вы можете использовать ленточные колышки.
• (2) 1,5-дюймовые металлические фланцы для труб
• (8) болты с затяжкой, (8) шайбы

Общие размеры жима ногами

Как упоминалось ранее, эти измерения рассчитаны для силовой рамы глубиной 30 дюймов и шириной 49 дюймов. от Rogue Fitness. Вы можете отрегулировать соответствующим образом, однако эти размеры стойки очень популярны и подходят ко многим стойкам.

Чем глубже ваша стойка, тем большую поддержку вы должны обеспечить

• Длина рамы: 61,5″
• Ширина рамы: 41,75″
• Платформа для ног: 41,75″ x 24″

Инструкция по настройке жима ногами

Настройка жима ногами в раме проста и быстра. Мы обнаружили, что когда оборудование тренажерного зала требует много времени на настройку, оно просто не используется. Это проблема многих стоечных насадок, и поэтому мы не всегда сразу их рекомендуем.

Как вы увидите, доставить наш жим ногами своими руками из места хранения (которое легко можно сделать на стене) на стойку и подготовить ноги к работе можно всего за 9 часов.0 секунд.

Шаг 1: Установите олимпийскую штангу и кувшины на соответствующую высоту. Вам придется поиграть с этим, чтобы найти то, что подходит. Разная высота может потребовать разной высоты грифа, но это одна из причин, по которой этот дизайн так хорош, потому что он может дополнять любой размер тела.

Для дополнительной безопасности мы предлагаем обернуть бинты или бинты вокруг стержня и J-образных чашек, чтобы они не двигались. Это не является обязательным требованием, но может быть полезно, если вы беспокоитесь о перемещении полосы.

Шаг 2: Встаньте в жим ногами вертикально так, чтобы платформа для ног находилась на полу, а загрузочные штифты были обращены к внешней стороне стойки.

Это самый простой способ разместить приспособление для жима ногами в стойке одним человеком. Если у вас есть партнер по тренировкам, эта часть может пройти еще быстрее.

Шаг 3: Возьмитесь за верхнюю часть рамы, где стержни будут соединяться между боковыми стойками стойки для приседаний и задней частью жима ногами. Потяните насадку через перекладину на другую сторону стойки.

Шаг 4: Совместите отверстия для стержней с нужным отверстием на раме стойки.

Шаг 5: Вставьте штифты стержня или ленты из бокового отверстия стойки сначала в отверстие рамы, а затем повторите с другой стороны.

Совет: вы также можете использовать ленточные колышки, если не хотите покупать дополнительное 5/8-дюймовое удилище только для этой цели, мы протестировали его, и они подходят без проблем.

Шаг 6: Прикрепите трубу с резьбой для грузовых пластин, чтобы они сидели на подножке. Вы можете оставить их включенными, если хотите, но мы обычно снимаем их, чтобы жим ногами располагался вровень со стеной.

Шаг 7: Приступайте к работе. Как вы видете. Это так быстро и просто в использовании.

Примечания по сборке

Мы не рекомендуем собирать раму по длине только из одного бруса 2×4, а позже решить вставить еще один брусок 2×4, считая, что он недостаточно прочный. Начните с использования двух 2×4 с самого начала или даже просто 4×4, если вы действительно хотите, чтобы он был прочным.

2×4 самые дешевые, поэтому, если вы хотите сохранить низкую стоимость, они будут вашим лучшим вариантом. Если вы планируете работать очень тяжело, мы предлагаем 4×4.

Существуют и другие методы выполнения жима ногами, которые можно было бы изучить. Мы опирались на штангу, но можно было легко добавить цепи и крюк с проушиной, чтобы жим ногами удерживался перекладиной или поперечиной в верхней части стойки. Недостатком этого метода является то, что настройка может занять больше времени, но, вероятно, ненамного больше.

Если вы покупаете древесину в Home Depot или Lowers, вы можете получить несколько пропилов бесплатно, чтобы вам не приходилось делать много материалов дома.

Мы хотим поблагодарить одного из членов нашего сообщества Home Gym Дилана Ласича, который придумал эту сборку. Это, несомненно, поможет многим улучшить свои тренировки и физическую форму.

if ($author[‘socials’][$media] && $value != ») : ?> endif; ?> if ($author[‘socials’][$media] && $value != ») : ?> endif; ?> if ($author[‘socials’][$media] && $value != ») : ?> endif; ?>

Купер Митчелл

Купер окончил Университет штата Миссури по специальности «Финансы». Он нашел свою любовь к фитнесу во время тренировок по хоккею, спорту, в который он играл с различными командами на протяжении всей своей карьеры, включая Университет Линденвуда, Сент-Луис ААА Блюз и Сент-Луис-младший Блюз. В IFP Купер уделяет особое внимание планированию обучения и опыту работы с клиентами. Помимо того, что он является совладельцем Intentional Fitness & Performance, Купер управляет веб-сайтом и связанными с ним каналами Garage Gym Reviews. Когда Купер не ест тако и не смотрит в экран, его можно найти со своей женой Молли, сыном Эзрой и «знаменитым» псом Амосом.

Дополнительная литература

Взгляд на захватывающую и мучительную историю беговых дорожек

Рикки Гудрич

В этой статье мы рассмотрим извилистую и невероятную историю беговых дорожек. Подробнее

CrossFit Events: Календарь соревнований для всемирных, национальных и региональных мероприятий

by Amanda Capritto

Одним из видов оборудования, которого часто не хватает в домашних спортзалах, являются тренажеры. Следуя нашему руководству, вы можете собрать жим ногами своими руками с прикреплением к стойке, способный удерживать 600+ фунтов менее чем за 60 долларов и час вашего времени. Настройка проста, но прибыль тяжела. Принимайтесь за работу. Я люблю делать домашнюю гимнастику своими руками. Так началось движение гаражных спортзалов, и здорово видеть всех людей, которые продолжают вводить новшества, создавая бюджетный домашний спортзал с оборудованием, сделанным своими руками. » Подробнее о жиме ногами своими руками менее чем за 60 долларов » Подробнее

Самый сильный человек в мире Брайан Шоу Тренажерный зал Garage

Купера Митчелла

Брайан Шоу — четырехкратный сильнейший человек в мире, и из всех спортзалов, в которых Брайан мог тренироваться, где он тренируется больше всего? Его спортзал в гараже. Вот он во всей красе! Подробнее

9 интересных преимуществ велоспорта в помещении: ездите на велосипеде на пути к лучшему здоровью

by Shane McLean

Одним из видов оборудования, которого часто не хватает в домашних спортзалах, являются тренажеры. Следуя нашему руководству, вы можете собрать жим ногами своими руками с прикреплением к стойке, способный удерживать 600+ фунтов менее чем за 60 долларов и час вашего времени. Настройка проста, но прибыль тяжела. Принимайтесь за работу. Я люблю делать домашнюю гимнастику своими руками. Так началось движение гаражных спортзалов, и здорово видеть всех людей, которые продолжают вводить новшества, создавая бюджетный домашний спортзал с оборудованием, сделанным своими руками. » Подробнее о жиме ногами своими руками менее чем за 60 долларов » Подробнее

Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.

Как сделать гидравлический пресс для гаража • CIMFLOK.RU

Самодельный пресс из домкрата своими руками

Решил сделать самодельный пресс из домкрата. Материалы у меня уже были в гараже, сделал из того что было.

Домкрат советский на 5 тонн, швеллер 160.2,5 метра, угол 90.2,5 метра. Пришлось купить только электродов 3, диски на УШМ. 3 шт, пара пружин и краска. краска.

По профессии я инженер-конструктор, поэтому решил сделать чертежи и рассчитать металл, который был в наличии.

Размеры заготовок:

Вырезаю заготовки из уголков и швеллеров.

Крепил все болтами М12, потом решил дополнительно проварить все стыки.

Делал первые тесты на трубе, труба легко гнулась. Доволен самодельным домкратом.

Особенности домкрата гидравлического

Домкрат гидравлический не случайно выбран в качестве основы конструкции самодельного пресса.

Важной особенностью этого устройства является то, что его работа основана на основных законах физики, согласно которым жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в объеме. Это объясняет, почему нет потери мощности при воздействии домкрата на обрабатываемый объект.

Кроме того, гидравлический домкрат имеет достаточно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать на значительное усилие сжатия в случае силового пресса.

Классификация прессов

Пресс — древнее промышленное устройство, без которого многие работы просто невозможны. Конструкция и функциональные возможности немного изменились за эти годы, и в настоящее время существует четыре основных типа, выпускаемых компаниями:

Прессы с гидравликой, в свою очередь, делятся по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные прессы выполняют такие работы, как прессование, прессование и штамповка, а горизонтальные. выпрямление, резка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и машиностроении. Основными частями этого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Устройство гидравлического пресса для гаража

Поскольку часто гаражные работы выполняются не в производственных масштабах, а «для себя», то лучше выбрать пресс, отвечающий потребностям владельца.

Основными характеристиками гаражного пресса в этом случае будут:

• Максимальная выходная мощность. Сила, с которой поршень давит на поверхность продукта, составляет от 4 до 10 тонн веса.
• Надежные датчики. Поскольку эти элементы показывают величину силы, прилагаемой поршнем для выполнения работы, они также должны работать плавно.
• Параметры рабочего хода. Влияют на характеристики обрабатываемых поверхностей, а в гаражах применяют прессы с ходом до 200 мм.
• Грузоподъемность кровати. Для обеспечения комфортной работы нужно индивидуально подобрать высоту, на которую будет подниматься обработанная конструкция.
• Размеры пресса. Так как гараж не является производственным цехом и, как правило, отличается компактными размерами, гидравлический пресс лучше делать там небольшого размера.

Пресс гаражный гидравлический представляет собой установку на металлической раме, имеющую следующие конструктивные элементы. цилиндры, домкрат (или насос), подвижный стол. Отдельно следует отметить, что каркас (или станина) должен быть изготовлен из высокопрочных металлов и иметь форму, аналогичную платформе.

Кроме того, проемы должны быть выполнены с некоторым запасом и быть больше размеров других впоследствии устанавливаемых деталей.

Домкрат гидравлический должен быть установлен на раме таким образом, чтобы можно было регулировать ход поршня и высоту обрабатываемых деталей. Для этого насос устанавливается либо с винтовым приводом, либо со сменными прокладками.

Схема гидравлического пресса: популярные идеи

Прежде чем приступить к изготовлению гидравлического пресса своими руками, необходимо разработать определенную конструкцию оборудования, чтобы будущее устройство отвечало всем необходимым требованиям.

Наиболее распространенными из них являются контуры:

• С насосом, расположенным у подножия кровати, с напорной силой, направленной вверх.
• С домкратом сверху устройства, давление которого направлено вниз.

Промышленные модели теперь оснащаются только поршнями, которые давят снизу вверх. А в случае изготовления самодельного оборудования может применяться и принцип обратного проектирования, чаще всего применяемый для запрессовки шарикоподшипников или разного рода узловатых деталей (к которым относятся втулки и шарнирные детали).

Перед началом работы, и перед выполнением чертежа также необходимо иметь в виду, что пресс, сделанный своими руками, должен соответствовать ряду требований.

Важна очень жесткая основа. Так как рама подвергается двойному давлению со стороны поршня и цилиндров, необходимо позаботиться об усилении надежности рамы. Свободный шток поршня должен быть регулируемым. С этой целью изготавливают съемные упоры или делают дополнительные пластины. Также используется система сменных вставок из металлических пластин.

Устройство гидравлического пресса

для гаража : основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать для того сделай такой агрегат для своего гаража. В этом случае практичные конструкции можно изготовить из подручного сырья. Для гаражного агрегата понадобится ручной привод, а также гидравлический насос . Определяемся с типом установки: настольная или напольная. Также пригодится габаритный чертеж.

Для производства гидравлического пресса важно определить вариант модели. Вот какими они могут быть:

• сложная гидравлическая конструкция требует специализированного оборудования и времени работы;
ручной механизм
• можно сделать самому;
• Стандартная конструкция шиномонтажного станка двухскоростная с ручным насосом. Поршень подвижен;
• Напольная модель оснащена перегрузочным клапаном и ручным приводом насоса.

Для самостоятельного изготовления необходимы крепеж, режущий инструмент и сварочные аппараты. Преимуществом гаражной сборки будет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определить тип конструкции. Горизонтальные приспособления используются для гибки, правки и резки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для запрессовки и запрессовки деталей. Гидравлический агрегат используется для утилизации отходов. Прессует макулатуру, пластиковые отходы и гофрокартон.

Также устройства могут быть настольными или напольными. Настольный станок можно установить на верстак. Прессы различаются грузоподъемностью.

Напольные модели имеют широкий диапазон регулировок рабочего стола. Эта версия может иметь грузоподъемность до 20 тонн. Они используются для разборки и сборки узлов.

Также существуют специальные правила техники безопасности при работе с таким оборудованием:

• для работы в одежде без частей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого контакта;
для глаз используются специальные очки
• ;
• дети или посторонние не допускаются в рабочую зону
• детали размещаются в центре пресса;
• для домкратов используются только высококачественные масла.

Важным приводом является гидравлический насос с ручным управлением. Он способен совершать возвратно-поступательные движения в рабочей части. Гидравлические цилиндры могут быть цилиндрическими или поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража, нужен бутылочный домкрат. Для небольшой мастерской можно выбрать станок, способный выдавать усилие до 10 тонн. Это уменьшит размер устройства. Также необходимы сварочный аппарат, ножовка, болгарка, диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать для него прочное основание. Такой пресс состоит из гидронасоса , манометра, рамы с рамой и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос можно заменить домкратом.

• простота устройства;
• Без механизмов безопасности;
• расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции
• можно регулировать длину и высоту рабочего хода.

К недостаткам можно отнести низкую скорость движения рабочей поверхности.

Инструкции по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса обращайтесь к чертежу. Для его последовательности предлагается придерживаться следующих рекомендаций:

По размерам, указанным на чертеже, разрезать металлопрокат на части. Затем с помощью дрели нужно сделать всех отмеченных отверстий во всех элементах.

Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы должны быть проварены со всех сторон. Верхняя стальная пластина приварена к раме. Чтобы периметр не деформировался, необходимо вварить ребра жесткости по углам каркаса. После этого прикрутите U-образную раму к основанию. Получаем готовый базовый каркас.

Рабочий стол изготовлен. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру, либо швеллер. Длина трубы должна быть чуть меньше зазора между ножками каркаса.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготовлены из стальной полосы толщиной 10 мм. Общая ширина реек равна ширине рамы. Затем между стойками рамы вставляется труба, надеваются стальные ленты, а по бокам конструкция скрепляется гайками.

По этой же схеме изготавливается регулируемый сменный упорный упор. Разница лишь в том, что напротив стоек на определенной высоте просверливаются отверстия для ее крепления.

Втягивающие пружины закреплены в соответствии с чертежом. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо отодвинуть. Для того чтобы головка домкрата надежно опиралась на подвижный стол и не смещалась при надавливании, необходимо из куска круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь персональный самодельный гаражный пресс полностью готов, осталось только привести его в товарный вид: отшлифовать шовную окалину и покрасить. А при наличии слесарных навыков, трудолюбия, доступа к токарному и фрезерному оборудованию можно делают из такой станок, который не отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не займет полезного места в гараже или домашней мастерской. Тогда домкрат можно будет легко извлечь из конструкции и использовать его для выполнения других работ.

Чертежи

Перед началом работ по созданию гидравлического пресса настоятельно рекомендуется сделать чертеж. Размеры всех частей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом использовании станка конструкция будет смещаться вбок.

Специалистам рекомендуется самостоятельно сделать чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца по габаритам, и можно ошибиться с выбором домкрата тип. В этом случае будет потеряно много времени на настройку системы под свои параметры.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговые инструкции по изготовлению гидравлического прессового оборудования своими руками.

Одним из основных этапов изготовления гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Он называется «рама» и именно внутри него будет располагаться будущий пресс. Его прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри рамы прикладывается в обоих направлениях (и вверх, и вниз), поэтому есть вероятность того, что рама лопнет.

Первое, что нужно сделать: вырезать все основные части конструкции по данным чертежа. В конструкции необходимо просверлить отверстия. Далее при помощи сварки устанавливается специальная пластина.

Следующим шагом будет сборка модели. Установка домкрата в конструкцию является последним этапом строительства.

Для построения более прочной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные уголки, а для более стабильной работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое позволит не только сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры, как размер и мощность инструмента под собственные нужды.

Прессовые приспособления различного назначения

Достаточно широко распространено применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Это относительно небольшое устройство можно использовать как для ремонтных работ на автомобиле, так и для других бытовых работ.

С помощью этого компактного устройства можно легко производить демонтаж сальников и подшипников, а также запрессовывать новые детали на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно использовать для гибки металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления для склеивания разнородных поверхностей, отжима сока и масла, брикетирования отходов.

Прессовое оборудование промышленного производства имеет достаточно высокую цену, поэтому купить его может далеко не каждый. Именно поэтому домашние умельцы стараются сделать самодельный пресс из домкрата, потратив лишь деньги на покупку необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является его полная приспособленность для решения необходимой задачи с той или иной заготовкой или деталью. Изготовленный пресс идеально впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.

Как сделать пресс своими руками

Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса от домкрата не считается обязательным. Для домашних работ достаточно, чтобы устройство развивало усилие 10-20 тонн и могло выполнять возложенную на него функцию.

Независимо от характера изготовления пресса, он должен полностью соответствовать ряду параметров изделия:

• Общий вес оборудования.
• Размеры устройства.
• Ход рабочего поршня.
• Возможность установки манометра в пресс.
• Характеристики опорного ложа рабочего изделия.

В гидравлических прессах давление в главном цилиндре чаще всего создается ручным гидравлическим насосом, который может быть расположен как отдельно от него, так и интегрирован в конструкцию. Расположение насоса зависит от конструкции оборудования. Использование домкрата считается наиболее целесообразным решением, так как в него уже встроен ручной насос.

Прежде чем рисовать будущее изделие, необходимо продумать схему насоса. В основном есть два варианта:

• Домкрат расположен в нижней части пресса, а давление на заготовку направлено вверх.
• Домкрат закреплен в верхней части оборудования, что соответственно приводит к давлению на заготовку вниз.

Чаще всего за основу берется схема, когда домкрат расположен внизу пресса. Эта схема используется и на оборудовании, изготовленном в заводских условиях. Вторая конструкция в основном используется там, где необходимо выпрессовать втулки или подшипники из отдельных машин или узлов.

Изготовление рамы

Несущей основой любого оборудования данного типа является рама-основание. Этому устройству уделяется особое внимание при проектировании и изготовлении всей системы прессования. Конструктивно представляет собой раму, внутри которой находится домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.

Каркас должен быть прочным, так как все его части будут подвергаться нагрузке в нескольких направлениях. Во избежание преждевременного выхода из строя всей конструкции все части несущего каркаса необходимо рассчитывать с большим запасом прочности элементов.

Нижняя часть рамы также отвечает за хорошую устойчивость машины. Поэтому при расчете ширины каркаса нужно учитывать не только размеры заготовок, но и размеры всех составляющих будущей конструкции.

Высота внутреннего проема рамы определяется из суммы высоты следующих элементов:

• Домкрат, который планируется установить на оборудование.
• Свободный ход штока поршня.
• Суммарная толщина обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.

Самодельное устройство будет намного проще в эксплуатации, если есть возможность регулировать свободный ход штока домкрата, что может существенно повлиять на допустимую высоту заготовки. Для этого необходимо:

• Разместить в верхней части рамы дополнительную пластину, свободно перемещающуюся по рельсам за счет винтового привода с маховиком. Таким образом, можно легко изменять зазор для размещения детали внутри конструкции в довольно широких пределах.
• Также возможно изготовление съемной опоры, которая используется как мобильная платформа. Для фиксации положения такой площадки внутри рамы можно использовать болтовое соединение, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такой насадки не должен превышать свободного хода поршня домкрата.
• Также возможно изготовление сменных металлических вставок разной толщины.
• В некоторых проектах одновременно используются разные методы.

Рабочая часть

После всех подготовительных работ и продумывания чертежа вашей будущей конструкции можно приступать к постройке пресса . В первую очередь весь материал нарезается по размеру, указанному на чертеже.

Затем, чтобы сделать основу пресса , квадратные трубы, которые были вырезаны заранее, свариваются вместе, а листовой материал приваривается к образующемуся прямоугольнику. Затем сваривают верхнюю часть рамы и боковые стойки. Обязательно проверяйте правильный угол между частями конструкции. После этого вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать каркас готовым.

Изготовление платформы подвижного типа является следующим этапом устройства. Для этого желательно использовать прямоугольную или квадратную трубу или швеллер. В центре площадки приваривается кусок трубы, которая будет гнездом для головки домкратной тяги. Направляющие изготовлены из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.

Ленты можно прикрепить болтами к бокам подвижной платформы, предварительно установленной на внутренней стороне рамы. Такая же схема используется для устройства съемного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам каркаса, чтобы усилить их на необходимой высоте.

Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой тянущих пружин и самого прижимного устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любой момент использовать домкрат по прямому назначению. Как видите, наличие небольшого количества инструментов (сварщик, электроды, УШМ, болгарка) и простых расходных материалов может в хороших руках стать необходимым приспособлением для выполнения различных работ в домашнем хозяйстве.

Классический домкрат

Классический ручной пресс достаточно просто сделать из домкрата. Сначала делается каркас из толстого швеллера. Его угловые части усилены стальными пластинами, повышающими прочность всей конструкции.

Подвижный элемент устанавливается на изготовленную раму и отвечает за прижатие изделий.