Условия и срок хранения:
Не допускать замерзания.
Хранить в вертикальном положении.
Срок хранения 2 года.

Правила техники безопасности:
Хранить в плотно закрытой таре, в помещении, оборудованном хорошей вентиляцией, вдали от источников тепла и возгорания.
Не курить!
Применять только в помещении, оборудованном хорошей вентиляцией.
Не допускать попадания в глаза и на кожу. Если это все-таки произошло, немедленно обильно промыть водой и обратиться за медицинской помощью.
При проглатывании не вызывать рвоту. Немедленно обратиться за медицинской помощью и показать медработнику надпись на таре или этикетку.

• Артикул: 09375
• Базовая единица: шт
• Производитель: 3М
• Запрещено к заморозке: Да
• Объем тары, фасовка, л: 1
• Тип полироли: Абразивная (СРЕДНЯЯ степень абразивности)

Производитель оставляет за собой право на изменение внешнего вида, комплектации и технических характеристик товара Паста полировальная тонкоабразивная 3М, 09375 без уведомления дилеров. Указанная информация не является публичной офертой.

Полироль 3M 50417 (1кг) Fast Cut Plus ЕВРОПА универсальная (зеленый колпачок)

Описание:
— Лучшее становится еще лучше!
— Новая полировальная паста Fast Cut Plus системы Perfect-itTM III, быстродействующая абразивная паста, удаляет шлифовальные риски с заводского или перекрашенного лакокрасочного покрытия и придает высокий уровень блеска.
— С новой полировальной пастой Fast Cut Plus системы 3MTM Perfect-itTM III теперь возможны значительные улучшения в скорости и качестве обработки
поверхности.
— Простота, легкость в использовании дают очевидное преимущество по производительности.

Преимущества:
• Быстрое удаление рисок
• Превосходный блеск
• Быстрое и легкое удаление остатков пасты

Применение:
— Полировальная паста Fast Cut Plus идеально наносится с помощью оранжевого полировальника на электрической или пневматической полировальной машинке (1500-2500об/мин) с водой или без.
— Паста не разбрызгивается, а остатки значительно легче удаляются. Эффективно удаляет шлифовальные риски со всех типов лакокрасочных покрытий, как свежих, так и старых HS красок, а также лаков повышенной прочности.
— Для достижения наилучших результатов завершайте процесс полировки использованием универсальной полировальной пасты Extra Fine и черного пальчикового полировальника 09378.

НОВАЯ Полировальная система:

— Допустим, специалист автосервиса получил автомобиль и выяснил, что может устранить дефект лакокрасочного покрытия, используя систему Perfect-It III. Первое, что он должен сделать, – обезжирить деталь, удалить маслянистые или битумные загрязнения с поверхности. Если забыть о них, то в процессе работы они засалят абразив и минералы. Конечно, на каждом абразиве для сухой шлифовки есть пылеотталкивающее покрытие. В той же мере и абразивы для «мокрой» шлифовки защищены от забивания. Тем не менее, жировые отложения на лакокрасочной поверхности детали вполне могут испортить дело, понизив эффективность полировки и увеличив расход абразивных материалов. Этап обезжиривания, таким образом, – первый и необходимый этап полировки.

— Следующая задача – определить площадь обрабатываемой поверхности. Будь она не более копеечной монеты или размером с тетрадный лист, под нее всегда идет свой диаметр абразива. Компания 3М предлагает и маленький «бочонок» с абразивными «цветками» диаметром 32 мм, и 75-миллиметровый абразив для средних площадей, и, наконец, стандартный круг для больших площадей под шлифмашинку 150 мм.

— Важнейшим этапом работы системы является именно шлифовка с применением абразивов. С ее помощью полировщик устраняет дефекты. После абразивной обработки детали должны быть устранены все повреждения. Если останется хотя бы небольшой дефект, то следующий этап работы повреждения не уберет. Таким образом, после шлифовки, механической (с помощью машинки) или ручной («мокрой»), ни царапин, ни шагрени, ни пылинок на поверхности детали видно быть не должно.

— Далее полировщик должен убрать риску, которая неизбежно остается после абразивной обработки. До недавнего времени за этапом шлифовки в системе Perfect-It III применяли сразу абразивную полировку. Вместе с появлением абразива Trizact был внедрен новый промежуточный этап, позволивший значительно повысить эффективность работы. Trizact — это микротонкий абразив на специальной вспененной основе. В его структуру интегрированы мельчайшие крупицы минерала. Каждый маленький зубчик абразива состоит из множества мельчайших частиц. Структура весьма продуктивна: обламываясь в процессе полировки, зубчик «обнажает» новый минерал, который работает с прежней эффективностью. Как правило, после зашлифовки глубина риски составляет 1 — 1,5 микрона. Trizact позволяет полировщику уменьшить риску до 0,2 — 0,5 микрона. Понятно, что заполировать такую риску значительно проще. Во-первых, для этого требуется минимум времени. Во-вторых, минимум полировальной пасты, которая достаточно дорого стоит. В-третьих, в масштабах работы автосервиса значительно снижается износ полировальников. К тому же, применяя абразив Trizact, полировщик сокращает время работы системы на 30-40 процентов. При учете того, что весь процесс занимает от трех до пяти часов, экономия более чем существенная.

— Следующий этап работы – абразивная полировка. Определив по времени, потраченному на шлифовку поверхности, «твердость» лакокрасочного покрытия, работник сервиса выбирает соответствующую комбинацию полировальника и пасты. Если покрытие достаточно твердое, то используются высокоэффективная абразивная паста Fast Cut (она имеет характерный белый колпачок и каталожный номер 09374) и шерстяной полировальник. Если покрытие обычное, то выбираются та же паста и оранжевый поролоновый полировальник. Если покрытие мягкое, чаще всего это — свежеокрашенная поверхность, выбор падает на оранжевый полировальник и менее агрессивную пасту 09375 ( с черным колпачком).

— Недавно компания 3М выпустила абразивную пасту Trizact 50077 с пурпурным колпачком. Она используется в тех случаях, когда полировщик обрабатывает всю деталь целиком, например, капот, дверь или крышу. Паста Fast Cut, в таком случае, начинает подсыхать на поверхности во время полировки. 3М рекомендует Fast Cut для работы с участками размером не более 50×50 см.

— Независимо от выбора пасты, в результате абразивной полировки поверхность становится глянцевой. Однако этот глянец обманчивый. По нему невозможно определить, как будет выглядеть лакокрасочное покрытие автомобиля, скажем, через неделю. Поэтому останавливать процесс полировки на этом этапе нельзя.

— Завершающий этап работы – собственно полировка. Компания 3М разработала для нее специальную пасту (она имеет голубой колпачок и каталожный номер 09376) и текстурный полировальник. Особенность пасты в том, что она не только полирует, но и как бы «проявляет» поверхность. «Хитрая» паста и заполирует риски, которые остались после абразивной полировки, и покажет брак от работы на первом этапе зашлифовки, если таковой имел место. После такой полировки детали сервисный специалист должен получить идеальную поверхность, которая сохранится на протяжении долгого времени.

— Есть и еще один, дополнительный этап – «защита блеска». Он возможен, но не обязателен. Как правило, этот этап полировки применяется по желанию клиента и служит для защиты отполированной детали. С помощью защитной полировки на лакокрасочном покрытии создается тонкий поверхностный слой, защищающий поверхность от воздействия ультрафиолета, а следовательно, с течением времени, и от помутнения. В компании 3М для этого используют пасту на основе карнаубского воска для полировки автомобилей. Она не столько защищает от механического воздействия, сколько продлевает впечатление свежеотполированного автомобиля. 3М рекомендует проводить такую обработку раз в 3 — 4 месяца.

— Для нанесения защитного слоя полировщик берет специальный полировальник с высокими «пальчиками», орбитально-эксцентриковую машинку и пасту для защиты блеска (красный колпачок и каталожный номер 09377). Вращаясь по сложной траектории, машинка словно втирает «пальчиками» полировальника пасту в поверхность.

Подсохнув в течение 3 — 5 минут, нанесенная на поверхность паста готова к располировке. Для этого полировщик использует высокоэффективные салфетки Scotch-Brite (каталожный номер 6011). Особенность салфеток в том, что они не оставляют ворса на поверхности и не «размазывают» пасту. А главное – каким бы мягким ни было лакокрасочное покрытия, салфетка не оставит на нем никаких следов – царапин или рисок.

Возможности системы:
— В первую очередь, она служит для устранения мелких дефектов на лакокрасочном покрытии.

Дефекты делятся на три группы.
1. Первая – это дефекты, которые возникают на кузове автомобиля в процессе эксплуатации: мелкие царапины, риски от мойки, оксидация покрытия, или, проще, помутнения. Большинство таких повреждений устраняется полировкой. Однако есть среди них и так называемые «условно устранимые дефекты». К ним приводят, например, смолосодержащие почки деревьев, попадающие на кузов. Зачастую смола глубоко въедается в состав лакокрасочного покрытия, достигая базового слоя. Из-за агрессивности смолы вывести помутнение покрытия полировкой практически невозможно. В этом случае требуются более радикальные меры: зачистка и перекрас поврежденного участка.

Ясно, что и такие серьезные повреждения, как сколы или глубокие царапины, никакая полировка устранить не может. Конечно, можно как-то сгладить, скрыть дефект. Однако он вскоре проявится вновь. В компании 3М уверены: если сервис беспокоится о своем имидже, он никогда не будет использовать полировку для ремонта условно устранимых дефектов.

2. Вторая группа – это дефекты, возникающие после покраски. Профессиональные маляры понимают, что во время покрасочных работ на поверхности могут остаться пылинки, на сложных по профилю деталях возможны незначительные потеки и т.д. И прекрасно знают, как с этим бороться. Однако если все-таки такие дефекты возникли, то не нужно перекрашивать деталь или весь кузов целиком. Для этого вполне сгодится система полировки.

Возможна и ситуация, когда специалист ошибается с выбором лака, растворителя, отвердителя или способом нанесения. Что приводит к более выраженной шагрени. В этом случае ошибка также может быть исправлена полировкой.

3. К третьей группе дефектов относится так называемое «закипание лака». На поверхности детали образуются мелкие точечки, как бы выколотые булавкой. Они также устраняются полировкой, при условии, что не проникли вглубь лакокрасочного покрытия. Разумеется, если они достигли базового слоя, то потребуется более серьезный ремонт.

Полироли 3М — что это за полировальная паста, как убрать царапины с кузова автомобиля

Кузов любого современного автомобиля имеет многослойное покрытие, защищающее металл от внешних воздействий и обеспечивающее достойный внешний вид. Обычно это фосфатная обработка, грунт, базовая краска и лак, если машина окрашена по технологии «металлик». Хуже всего приходится последнему слою, который может обветриваться, покрываться сеткой микроскопических трещин или просто механических царапин.

Содержание статьи:

Если глубина повреждений не превышает толщину этого слоя, то восстановить лакокрасочный слой (ЛКП) можно с помощью полировки.

Для чего используются полироли 3M

Компания 3M занимает ведущее место в производстве автохимии, в частности, полиролей для кузова. Они пригодны как для профессиональной обработки, так и самостоятельного применения автовладельцами. Как правило, различные составы используются в комплексе, объединяясь в линейки, где все средства дополняют друг друга, выполняя разные функции.

Лучшая на данный момент система полировочных средств 3M Perfect-it III включает в себя:

• тонкую и особо тонкую шлифовальные бумаги групп по зернистости 1500 и 2000;
• абразивные полировочные пасты разной зернистости;
• неабразивную пасту для наведения финишного глянца;
• защитные составы, сохраняющие надолго результаты работы;
• вспомогательные средства и инструменты для работы, полирующие круги, губки, салфетки.

Каждый элемент системы имеет свой фирменный каталожный номер, по которому его можно приобретать или изучать его свойства, получая дополнительную информацию по применению.

Какую полироль выбрать?

Степень зернистости выбираемого состава определяется глубиной нанесённых повреждений. Самые тонкие пасты тоже могут удалить царапины, но это потребует слишком много времени, а ровную поверхность получить будет достаточно трудно.

Поэтому работа начинается с относительно грубых составов, постепенно переходя к финишным и нулевой абразивности. Для полной и качественной обработки потребуется вся система, вопрос лишь во времени работы с конкретным средством.

Виды абразивных паст 3М

Наиболее грубая по зернистости паста называется ещё сверхбыстрой, поскольку именно с её помощью устраняются последствия работы с водостойкой шлифовальной бумагой, которой удалялись глубокие повреждения.

По теме: Как убрать царапины на пластике бампера с покраской и без

Далее работают со следующими номерами в линейке.

Паста 3M 09374

Этот состав имеет самую высокую среди полировочных паст абразивность. На его этикетке написано «Fast Cut Compound», что точно характеризует способность пасты буквально срезать все мелкие риски от шкурки.

Причём на выходе получается уже достаточно глубокий блеск. До полного глянца ещё далеко, но зато первый этап полировки будет пройден быстро и качественно.

Абразивная полироль 3M 09375 Perfect-it III

Следующую по абразивности полироль уже можно назвать финишной, она обеспечит конечный результат в виде декоративного глянца:

• так же, как и более грубый состав, содержит абразив, то есть может удалять последствия начавшегося разрушения покрытия, если трещины ещё не достигли уровня, за которым потребуется вмешательство шлифовальной бумаги;
• результатом работы будет качественная глянцевая поверхность;
• благодаря тонкости абразива меньше вероятность «накопать ям» при неаккуратной работе;
• можно устранять последствия перепыла краски при ошибках маляра или работе с перекрытием слоёв;
• готовит поверхность для окончательной отделки неабразивными и защитными составами.

Немаловажным качеством данной пасты является лёгкость удаления, она не задерживается в порах и дефектах покрытия.

Полировальная паста 3М 09376 Perfect-it III

Данная паста не содержит абразивов и предназначена для окончательной доводки проблемных поверхностей. Например, она незаменима при тёмных оттенках краски, особенно чёрного цвета, который критичен для любых матовостей и разводов.

Если от всех предыдущих составов останутся малейшие следы, то паста их устранит и придаст покрытию вид нового.

Технология удаления царапин с кузова набором полиролей 3М

Глубокую полировку следует проводить, используя весь набор средств системы:

• перед началом работы следует замочить на несколько минут в воде тонкие шлифовальные бумаги 1500 и 2000, так уменьшится риск появления лишних рисок;
• если при шлифовке шкурками применяется машинка, то края всё равно придётся проходить вручную, чтобы не срезать покрытие;
• даже незначительный рисунок, оставленный шкуркой 1500 устраняется с помощью номера 2000 движениями вдоль автомобиля, так риски будут наименее заметны;
• после шкурки необходимо использовать полироль 09374, переход сразу к следующему номеру не даст хорошего результата;
• перед работой с полиролью надо удалить возможную пыль от шкурки, это делается специальными салфетками, входящими в набор;
• обороты полировальной машинки надо увеличивать постепенно, паста вводится в действие на 1000 об/мин, и только потом можно увеличить скорость вдвое;
• сменив полировальник, произвести те же действия с менее агрессивной пастой 09375;
• окончательный вид поверхность приобретёт после обработки самой тонкой финишной пастой 09376, после неё образуется зеркальный глянец без разводов и матовых следов;
• полученный результат следует обязательно защитить нанесением вручную пасты 09377, она должна минуту подсохнуть, после чего её можно располировать без применения машинки, так слой будет сохраняться даже при механических мойках кузова.

В некоторых случаях возможно отступление от приведённого порядка действий, например, при небольших заветриваниях поверхности без наличия рисок и царапин достаточно будет начать сразу с пасты 09375. Но при иных условиях освещённости, более внимательном изучении или просто через некоторое время есть шанс обнаружить неустранённые дефекты.

Поэтому лучше проводить полировку кузова по всему комплексу, это будет скомпенсировано значительным увеличением периода между обработками. За сохранность толщины слоя ЛКП можно не беспокоиться, даже шлифовальная бумага при правильном использовании убирает лишь несколько микрон с поверхности, а глубокие царапины всё равно удалить лишь пастой не получится.

Полировальная паста 3M 09374 Perfect-it III

Выпускаемые формы и размеры

Описание и назначение

Полировальная паста 3M 09374 Perfect-it III представляет собой высокоэффективный абразивный материал, применяемый на авторемонтных лакокрасочных покрытиях для устранения рисок, которые остаются после шлифования кругами 3M 260L зернистостью P1200 или P1500 или бумагой 3M Perfect-it Magic P1500 и P2000 для шлифовки с водой.
Паста пригодна также для устранения мелких и средних следов окисления и царапин, в том числе образующихся на оригинальных лакокрасочных покрытиях при мойке автомобиля.
Пасту 09374 рекомендуется применять с электрическими или пневматическими полировальными машинами (1500—2500 об/мин), оснащенными оранжевыми полировальниками 3M 09550 Perfect-it или шерстяными полировальниками 01927 Perfect-it и оправками 09552/3 Perfect-it.

Свойства

• Эффективно полирует.
• Обеспечивает высокоглянцевую поверхность.
• Легко смывается с поверхностей.
• Незначительный разброс при полировани.
• Возможность удаления перепыла.
• Допускает последующую обработку другими полировальными пастами.

Инструкция по применению

• Нанести достаточное для работы количество состава на участок размером 60×60 см.
• Распределить равномерно пасту полировальником до начала механической обработки (частота вращения машины 1500–2500 об/мин). На новый или сухой полировальник следует предварительно нанести некоторое количество пасты, чтобы обеспечить первоначальное смачивание.
• Полировать со слабым или средним нажимом. Уменьшать нажим по мере подсыхания пасты.
• Протереть поверхность и проверить, все ли следы шлифования заполированы. При необходимости повторно нанести пасту.
• Любые оставленные пастой круговые следы можно легко удалить с доводкой поверхности до высокого глянца. 
• Очистить поверхности панелей чистой полировальной салфеткой. Неокрашенные пластиковые поверхности следует немедленно промыть водой с мылом перед переходом к следующей панели.

Условия и срок хранения

Не допускать замерзания.

Хранить в вертикальном положении.

Срок хранения 2 года.

Правила техники безопасности

Хранить в плотно закрытой таре, в помещении, оборудованном хорошей вентиляцией, вдали от источников тепла и возгорания. Не курить!
Применять только в помещении, оборудованном хорошей вентиляцией.
Не допускать попадания в глаза и на кожу.
Если это все-таки произошло, немедленно обильно промыть водой и обратиться за медицинской помощью.
При проглатывании не вызывать рвоту. Немедленно обратиться за медицинской помощью и показать медработнику надпись на таре или этикетку.

Паста очищающая М SOLO Cleanup для рук с абразивом 100 мл

Паста очищающая М Solo Cleanup для рук с абразивом — специальная паста для очистки кожи рук и тела от сильных загрязнений. Эффективно удаляет масляные и сажевые загрязнения, в том числе нефть, мазут, битум, жир, графит, металлическую пыль, СОЖ, смазки и другие технологические и бытовые загрязнения. В состав пасты входят только высококачественные сырьевые материалы, хорошо переносимые кожей. Подходит для ежедневного использования на рабочих местах, связанных с постоянным профессиональным загрязнением. Наиболее важные потребительские преимущества: -высокая моющая способность, паста экономична в применении и эффективно очищает загрязненную кожу рук даже при дозировке в небольших количествах -имеет широкий спектр применения -хорошо переносима кожей (т. к. уровень pH пасты соответствует естественной величине pH кожи человека) -обладает смягчающим действием, оставляет ощущение мягкости и комфорта -предотвращает шелушение и увлажняет кожу -обладает бактерицидным действием -не содержит мыла, минеральных масел и углеводородных растворителей -обладает приятным запахом; Наличие в составе натурального био скраба (виноградная косточка) и природного антиоксиданта (масло виноградной косточки) способствует высокоэффективному удалению сильных загрязнений, очищению пор, ускорению процессов регенерации, замедлению процессов формирования свободных радикалов и окисления липидов -обладает косметическим эффектом, что позволяет отказаться от дополнительного применения специальных кремов -не засоряет канализацию. На сухие загрязненные руки нанести небольшое количество пасты (1–2 мл, в зависимости от загрязнения), равномерно распределить и растереть, обращая Особое внимание на места между пальцами и возле ногтей. По мере того, как грязь начнет растворяться, немного смочить руки водой и снова растереть. Смыть грязь и остатки пасты водой. Упаковка: флакон 100 мл. Соответствует ТР ТС 019/2011, ГОСТ 31696–2012. Условия хранения: избегать попадания прямых солнечных лучей. Срок годности от даты изготовления 36 месяцев.
Не содержит вредных веществ — силиконов, минеральных абразивов, горючих и летучих органических растворителей по ТР ТС 019/2011 в части безопасности средств дерматологических.
Имеется заключение Минпромторга, с которым можно вернуть до 20% компенсации от расходов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Какую полировочную пасту выбрать

Выбор пасты и краткий обзор полировки

Во время эксплуатации блеск лакокрасочного покрытия вашего автомобиля становится не таким глубоким и зеркальным. Появляются затертости, царапины, туманности или легкая паутина, которые предают вашему автомобилю усталый вид. Эти дефекты, как и технические поломки также легко устраняются с помощью полировки.

Для этого сначала необходимо провести визуальную оценку повреждения. Отмыть кузов от грязи и в тенечке или в хорошо освещаемом помещении осмотреть кузов на предмет царапин. Они как правило напоминают хаотичные рисочки или круговые дорожки в виде паутины. Блеск тоже определяется легко, достаточно просто посмотреть и увидеть свое отражение. Если плохой глянец, то вы не увидите в отражении свои глаза. Если все так, тогда начинаем с самого первого номера полировки. Это может быть марка 3м паста № 74; Farecla G-3 или еще что-нибудь, главное «абразив» . Первый номер снимает микронный слой лака вместе со всеми дефектами, а дальше уже идет восстановление блеска с помощью следующих марок паст.

Если автомобиль с момента покупки в течении 2-3 лет не полировался, то ему необходима абразивная полировка, так что лучше начать с 1 номера (абразива). Еще один момент, 1-й пасты номер всегда расходуется больше чем остальные, и оттого как будет произведен первый этап полировки, зависит и весь результат. Также практика показала, что качественная полировка производится на сухую, т.е. без воды, а это 3 м (марка пасты).

Полировку следует производить по небольшим отдельно выбранным участкам, чтобы паста не успевала высыхать и терять свои полировочные свойства.

Второй номер пасты если 3 м, то это № 75; №17 или Farecla G-6. Ее особенности в том, что в ней уже поменьше абразива и больше веществ, которые придают глянец. Здесь можно добавить побольше оборотов на полировочной машинке, при выполнении работы. Круг остается тот же (жёсткий) и по тем же отдельно выбранным участкам, чтобы не дать засохнуть пасте производим растирание. Будет видно разницу между №74 и №75, главное не пропустите, особенно видно на черном цвете.

Третий номер пасты-это № 76 (3м) <молочко> самая нежная паста -восковая основа. Полируется мягким кругам и убирает разводы, волнистые рисунки от первых двух паст (видно на солнце). При работе с молочком также можно немного добавить обороты и втирать до зеркального блеска, затирая все то, что лишнее присутствует на поверхности. Это паста расходуется меньше всего.

Сколько нужно пасты для одной полировки

Первый номер <основной> 200-300 грамм

Второй номер <средняя> 200-250 грамм

Третий номер <молочко> 100-150 грамм

Еще одна особенность которую нужно знать. После полировки вся паста, которая забилась в проемах, щелях необходимо смыть на мойке, с помощью без контакта и высокого давления — сразу. Высыхая, паста уже не смывается. Если после всего этого вы увидели на своем авто. туманности, значит пройдитесь по ним еще раз. А если блики или еще их называют солнечные зайчики, то просто вручную пройдитесь тем же молочком, и все будет в лучшем виде.

Теплопроводная паста SILARM

Теплопроводная паста для улучшения теплового контакта между нагревательными элементами и обогреваемым объектом при обогреве трубопроводов, резервуаров и других конструкций.

Паста SILARM выпускается в двух исполнениях — вулканизуемая и невулканизуемая;

SILARM-3

невулканизуемая однокомпонентная паста белого цвета, имеет высокую вязкость, вследствие чего не стекает с вертикальных поверхностей, хорошо заполняет все полости и зазоры

SILARM-81

вулканизуемая двухкомпонентная паста белого цвета со временем вулканизации от 4 до 24 часов и высокой нагревостойкостью. В отвержденном состоянии паста SILARM-81 имеет высокие диэлектрические характеристики.

Паста SILARM обладает высокой теплопроводностью. После нанесения она заполняет воздушные зазоры между нагревателем и обогреваемой поверхностью, тем самым значительно улучшая теплообмен в системе. Уменьшает перегрев нагревательного элемента.

Пример применения

Паста SILARM наносится с помощью пистолета и шпателя в зазор между обогреваемой поверхностью (трубой) и нагревательным кабелем для улучшения теплового контакта.

Основные параметры

• Защищает от коррозии стальные поверхности;
• Снижает теплопотери при активном нагреве;
• Выравнивает тепловое поле обогреваемого объекта;
• В несколько раз уменьшает переходное термическое сопротивление;
• Поверх слоя пасты можно непосредственно укладывать теплоизоляционные материалы;
• Нанесенная паста не требует дополнительных оболочек для поддержания формы и физических параметров образовавшегося теплового моста;
• Безопасность и надежность. Все компоненты, входящие в состав пасты SILARМ, безопасны, не токсичны и не выделяют веществ, вредных для здоровья человека. Отработанный технологический процесс обеспечивает стабильность технических свойств продукта;
• Стойкость к перепадам температур, паста SILARM устойчива к воздействию отрицательных температур до –60 °С, положительных до +200 °С (SILARM-81)/  +180 °С (SILARM-3) и к скачкам температуры в этом диапазоне. Это обеспечивает стабильную работу системы обогрева при циклической смене температур;
• Из туб паста выдавливается на обогреваемую поверхность с помощью пистолета (в комплект поставки не входит) Паста SILARM-81 поставляется комплектно: компонент № 1 (в ведрах до 5 л) укомплектовывается соответствующим количеством катализатора. После перемешивания компонентов паста SILARM-81 наносится на обогреваемую поверхность с помощью шпателя;
• Большой срок службы. Технологический уровень производства и высокое качество входящих в состав пасты компонентов обеспечивают срок службы не менее 10 лет;
• Паста SILARM-3 поставляется в фолиевых тубах объемом 600 мл (1,5 кг).

интернационализация — как набрать ² или ³ на клавиатуре Apple (международная английская раскладка)?

Есть несколько важных ошибок с другими решениями, размещенными здесь.

Во-первых, записи замены символов и текста работают только в приложениях Какао. Если вам нужно действительно общесистемное решение, работающее во всех приложениях, это не вариант.

Кроме того, такие приложения, как KeyRemap4MacBook, великолепны, но полагаться на них означает, что вы должны постоянно поддерживать работу приложения в фоновом режиме, что может быть не тем, что вам нужно.

Пользовательские раскладки клавиатуры спешат на помощь

К счастью, переназначение ключей может быть выполнено таким образом, чтобы работать с любым типом приложений, и без какого-либо дополнительного программного обеспечения!

Mac OS X поддерживает файлов .keylayout , начиная с версии 10.2 (Jaguar). Вы можете создать свою собственную раскладку клавиатуры или, скорее, настроить раскладку по умолчанию, которую вы используете прямо сейчас. Просто переназначьте комбинацию клавиш, которую вы никогда не используете (для меня их много), на символы ² и ³ , и все.

В моей настраиваемой раскладке клавиатуры QWERTY я могу просто нажать ⌥ + ⇧ + 2 , чтобы ввести ² , и ⌥ + ⇧ + 3 , чтобы ввести ³ . (В моем пользовательском макете AZERTY тоже есть эти сопоставления.)

Как создать собственную раскладку клавиатуры

Чтобы создавать новые раскладки клавиатуры или изменять существующие, я бы порекомендовал Ukelele.app. У него есть возможность создать новую раскладку клавиатуры на основе той, которая используется в данный момент.

После того, как вы создали свой собственный макет, приложение больше не нужно — вам, конечно, не нужно держать его в фоновом режиме.

Как установить нестандартную раскладку клавиатуры

1. Скопируйте файл .keylayout в папку Keyboard Layouts в ~ / Library (если вы хотите установить ее только для текущего пользователя) или / Library (если вы хотите установить систему раскладки — широкий).
2. Перезагрузитесь (если вы установили макет для всей системы) или выйдите из системы и войдите снова (если вы установили его только для текущего пользователя).
3. Включите новую раскладку клавиатуры через Системные настройки › Язык и текст › Источники ввода .

Как сделать пользовательскую раскладку клавиатуры системной по умолчанию

При желании вы можете сделать настраиваемую раскладку клавиатуры системной по умолчанию, запустив Ассистент настройки с правами суперпользователя. Таким образом, он будет использоваться для экрана входа в систему, и любые новые учетные записи пользователей, которые вы создаете, по умолчанию также будут использовать этот макет. Обратите внимание, что это можно сделать только для раскладок клавиатуры в / Library / Keyboard Layouts (i.е., макеты, установленные в системе).

  sudo rm /var/db/.AppleSetupDone; sudo "/ System / Library / CoreServices / Setup Assistant.app/Contents/MacOS/Setup Assistant"
  

Вам нужно будет создать новую учетную запись пользователя, чтобы завершить работу с Ассистентом настройки, но не беспокойтесь, вы можете удалить новую учетную запись после этого.

Добавление пользовательского значка в раскладку клавиатуры

OS X будет использовать следующий значок по умолчанию для вашей пользовательской раскладки клавиатуры:

Этот значок будет отображаться на панели настроек и в «Меню ввода» в строке меню.

Чтобы заменить его своим собственным значком, создайте изображение размером 16 × 16 пикселей и сохраните его в формате .icns в том же каталоге, что и сама раскладка клавиатуры, используя то же имя файла (отличается только расширение). Например, моя настраиваемая раскладка QWERTY называется qwerty.keylayout , поэтому, если я хочу использовать настраиваемый значок, его нужно будет назвать qwerty.icns .

Как вставить символ кубического метра (м3) в Excel?

Как видите, у символа есть надстрочный индекс 3 , цифра 3 над буквой m.

Трудно создать этот символ, если в вашем текстовом редакторе нет функции вставки надстрочного или подстрочного индекса.

В Microsoft Excel нет кубических метров ( м ³ ), встроенных или установленных в их программном обеспечении.

Но вы можете создать этот символ кубического метра ( м ³ ), выполнив любой из двух вариантов:

Вариант 1

Затем выделите номер 3 .

Щелкните маленький значок , расположенный в нижней части кнопок «Параметры шрифта».

Появится небольшое окно с ячейками формата .

Щелкните это поле Надстрочный индекс . Затем, наконец, нажмите кнопку OK , чтобы подтвердить настройку. После этого цифра 3 превратится в верхний индекс, который, в свою очередь, превратит м3 в символ реального кубического метра — м ³ .

Вариант 2

м ³ м ³ м ³ м ³ m ³ m ³

У вас все еще возникают трудности с созданием символа m ³ в Excel?

Пожалуйста, поддержите нас в написании подобных статей, поделившись этим сообщением

Как ввести 3 символа в кубе [³] в Word / Excel (+ горячие клавиши)

Это очень подробное руководство с несколькими методами, которые вы можете использовать для вставки или ввода Cubed Symbol или 3 Cube Sign (³) в любом месте вашего ПК, например в Microsoft Word / Excel / PowerPoint, независимо от того, используете ли вы Windows или на клавиатуре Mac. Вы узнаете все простые методы, включая сочетание клавиш Cubed Alt code .

Не теряя много времени, приступим.

Чтобы ввести 3 Cubed Symbol в любом месте на клавиатуре вашего ПК или ноутбука (например, в Microsoft Word или Excel), нажмите сочетание клавиш Option + 00B3 для Mac. А если вы используете Windows, просто нажмите клавишу Alt и введите 0179 , используя цифровую клавиатуру с правой стороны клавиатуры.

Однако, чтобы ввести этот символ в MS Word, просто введите 00B3 , выберите его и нажмите Alt + X , чтобы получить знак Cubed.

В приведенной ниже таблице содержится все, что вам нужно знать, чтобы набрать этот символ как на Windows, так и на Mac. Он даже включает в себя ярлык Alt-кода Cubed Symbol.

Независимо от того, используете ли вы Windows или Mac, приведенной выше информации достаточно, чтобы записать знак Cubed в документ Word / Excel.

Однако, если вас не устраивает эта быстрая справка, продолжайте читать ниже, поскольку я подробно объясню, как получить символ Cubed или любой другой символ в любом месте вашего Mac или ПК с Windows, например, в MS Word / Excel / PowerPoint.

Как вы, возможно, уже знаете, на клавиатуре есть несколько клавиш двойного назначения как для Windows, так и для Mac. То есть есть символы, которые легко доступны в качестве вторых клавиш на клавиатуре. Просто нажав две или более клавиш одновременно, вы можете легко вставить такие символы в свою работу.Например, нажатие клавиш Shift + 7 дает знак амперсанда (&).

Однако другие символы не печатаются на клавиатуре в качестве вторых клавиш. Это затрудняет набор текста. Один из этих символов — 3 Cubed Symbol ( ³ ).

Набор текста становится для вас очень трудным, если вам нужно регулярно добавлять некоторые из этих символов в свою работу.

Но это не должно быть сложно. Особенно сейчас, когда вы читаете это пошаговое руководство.

В следующих разделах я покажу вам все простые способы ввести или вставить этот символ (3 Cubed — ³ ) в любом месте вашего ПК с Windows или Mac (например, в Word, Excel или PowerPoint).

Через пару минут я объясню несколько методов, которые вы можете использовать, чтобы получить 3 куба ( ³ ) и любой другой символ, когда в этом возникнет необходимость.

В качестве краткого руководства нажмите клавишу Alt и введите альтернативный код 0179 на цифровой клавиатуре.Вы также можете нажать Option + 00B3 на Mac.

Однако, без лишних слов, ниже подробно описаны методы.

Ярлык Cubed Symbol для Mac: Option + 00B3 .

Windows имеет несколько ярлыков, некоторые из которых работают только в Microsoft Word.

Однако есть ярлык Windows для Cubed Sign , который работает во всех приложениях.Это сочетание клавиш для альтернативного кода: Alt + 0179 (будет обсуждаться в следующем разделе).

Ярлык Cubed Symbol для Microsoft Word — 00B3, Alt X . Это работает только в Microsoft Word.

Чтобы использовать это в Windows (для Word), выполните следующие инструкции:

• Поместите указатель вставки в нужное место.
• Наберите на клавиатуре 00B3 , затем нажмите Alt + X.

Это преобразует числа в символ куба в том месте, где вы помещаете указатель вставки.

Ниже показано, как использовать ярлык Cubed для Mac:

• Прежде всего, поместите указатель вставки в то место, где вам нужно вставить символ.
• Теперь, используя клавиатуру Mac, одновременно нажмите Option + 00B3 .

Этот ярлык должен вставить символ для вас на вашем компьютере Mac.

В следующем разделе я покажу вам, как использовать Alt Code Cubed Symbol для ввода символа на клавиатуре.

Cubed ( ³ ) Symbol Alt-код: 0179 .

Каждый символ в Word имеет уникальный код, который можно использовать для вставки символа в документ. Этот код хорошо известен как «Альтернативный код».

Ниже приведены инструкции по вводу этого символа на клавиатуре (с использованием альтернативного кода, приведенного выше:

• Нажмите клавишу num lock , чтобы включить цифровую клавиатуру.Используйте клавиши Fn + клавиши NumLk, чтобы включить Num Lock на ноутбуках без цифровой клавиатуры.
• Нажмите и удерживайте клавишу Alt и введите 0179 с цифровой клавиатуры.
• После ввода кода Alt (например, 0179) отпустите нажатую клавишу [Alt] .

Как только вы отпустите клавишу Alt, в вашем документе должен появиться символ Cubed ( ³ ).

Используйте кнопку ниже, чтобы скопировать и вставить символ Cubed для своей работы.

Мой любимый метод вставки символов — это копирование и вставка.

При использовании этого метода все, что вам нужно сделать, это ввести в Google символ, который нужно ввести, а затем скопировать его из одного из результатов поиска. Как только вы поместите символ в свой документ, вы всегда можете повторно скопировать и вставить его, когда возникнет необходимость.

Используйте кнопку выше, чтобы поместить этот символ в буфер обмена.

Есть другой способ скопировать этот и любой другой символ в Windows. Это включало использование карты символов Windows.

Выполните следующие шаги, чтобы скопировать и вставить любой символ, используя карту символов.

• Найдите приложение «Карта символов», нажав кнопку «Пуск».
• Приложение «Карта персонажей» будет отображаться в результатах поиска. Щелкните по нему, чтобы запустить.

• После того, как откроется окно «Карта символов», установите флажок « Advance View» , чтобы развернуть окно и просмотреть дополнительные параметры.

• В разделе Advanced View введите надстрочный индекс три в поле поиска.
• Символ, который вы искали (например, символ Cubed ), теперь появится на карте символов. Дважды щелкните по нему, чтобы выбрать. Вы увидите, что символ появляется в текстовом поле Символы для копирования. Это позволяет одновременно выбирать и копировать несколько символов.

• После выбора символа, который вы хотите скопировать, нажмите кнопку Копировать .
• Переключитесь туда, где вам нужен символ, будь то в MS Word, Excel или PowerPoint, и нажмите Ctrl + V, чтобы вставить.

Вот как вы можете скопировать и вставить знак Cubed , используя карту символов в Windows.

Этот подход не так прост, как быстрые методы. Но это довольно просто.

И как только вы добавите символ в документ, вы всегда сможете скопировать и вставить его снова, когда он понадобится вам в работе.

Ниже приведены шаги по вставке Cubed Sign в Word с помощью диалогового окна вставки символа.

• На вкладке Insert нажмите кнопку Symbol и выберите More Symbols…

Эти несколько щелчков мыши вызовут диалоговое окно «Символ».

• Найдите символ , который вы хотите вставить.

Чтобы легко найти символ Cubed в окне «Символы», посмотрите в нижнюю часть диалогового окна и введите 00B3 в поле Код символа: . Символ Cubed , который вы хотите вставить, будет выбран после ввода кода.

• Нажмите кнопку Вставить .

В качестве альтернативы, двойной щелчок по символу также вставит символ в ваш документ.

Вот как вы можете вставить символ 3 Cubed в Word с помощью диалогового окна вставки символа.

Как видите, это различные способы вставки или ввода символа Cubed в Word / Excel с помощью клавиатуры или без нее.

Мой любимый метод — это использование метода копирования и вставки с последующими ярлыками. Метод альтернативного кода также прост.

Если у вас возникнут какие-либо комментарии или вопросы по поводу этого руководства по знакам Cubed, пожалуйста, дайте мне знать в разделе комментариев ниже.

Спасибо за чтение.

Невозможно скопировать и вставить из Excel в Access — Office

• 13.07.2021
• 2 минуты на чтение

• Применимо к:

  Access для Microsoft 365, Access 2019, Access 2016, Access 2013, Access 2010, Access 2007

В этой статье

Примечание

Office 365 профессиональный плюс переименовывается в Microsoft 365 Apps для предприятий .Дополнительные сведения об этом изменении см. В этом сообщении в блоге.

Оригинальный номер базы знаний: 2221635

Симптомы

При выполнении операции копирования / вставки из Microsoft Excel в Microsoft Access появляется следующее сообщение об ошибке:

Данные в буфере обмена повреждены, поэтому Microsoft Access не может их вставить. Возможно, произошла ошибка в буфере обмена, или может не хватить свободной памяти. Попробуйте повторить операцию еще раз.

Причина

Есть несколько сценариев, которые могут привести к этой ошибке.Microsoft знает об этой проблеме в последних версиях Microsoft Access.

Сценарий 1

Эта проблема возникает, если выполняются следующие два условия:

• Одно из значений в первой строке данных содержит десятичную точку
• Вы копируете более одной строки данных

Сценарий 2

Имя листа Excel содержит символ одинарной кавычки или символ апострофа.

Временное решение

Используйте один из следующих обходных путей:

Метод 1

В Microsoft Access щелкните стрелку раскрывающегося списка на значке Вставить , а затем выберите Специальная вставка .Затем выберите текст или CSV.

Метод 2

Убедитесь, что в первой строке копируемых данных Excel нет десятичных знаков.

Метод 3

Копируйте и вставляйте по одной строке за раз.

Дополнительная информация

Проблема не возникает в Microsoft Access 2003.

Шаги к воспроизведению

1. В Access создайте новую пустую базу данных.

2. Создайте новую таблицу в режиме конструктора таблиц.

3. Добавьте следующее поле:

   Имя: Поле1

   Тип данных: Число

   Размер поля: двойное

4. Сохранить таблицу как Table1.

5. Откройте Table1 в режиме таблицы.

6. В Microsoft Excel создайте новую электронную таблицу.

7. Добавьте эти значения в следующие ячейки:

   A1: 83.9

   A2: 3020

8. В Excel выберите A1 и A2, а затем щелкните значок «Копировать».

9. В Access выберите «Поле1» и щелкните значок «Вставить».

Результат

Вы получаете одну из следующих версий ошибки:

• Данные в буфере обмена повреждены, поэтому Microsoft Office Access не может их вставить. Возможно, произошла ошибка в буфере обмена, или может не хватить свободной памяти. Попробуйте повторить операцию еще раз.
• Данные в буфере обмена повреждены, поэтому Microsoft Access не может их вставить. Возможно, произошла ошибка в буфере обмена, или может не хватить свободной памяти.Попробуйте повторить операцию еще раз.

Примечание

Это статья «БЫСТРАЯ ПУБЛИКАЦИЯ», созданная непосредственно службой поддержки Microsoft. Информация, содержащаяся здесь, предоставляется как есть в ответ на возникающие проблемы. В результате быстрого предоставления материалов материалы могут содержать опечатки и могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. См. Условия использования для других соображений.

Разработка и эксперимент системы распыления паяльной пасты, управляемой пьезоэлектрическим стеком

2.1. Структура системы распыления

показывает структуру системы распыления паяльной пасты, которая состоит из пьезоэлектрического привода, рычага, муфты регулировки расстояния между иглой и соплом, блока управления давлением, иглы и сопла. Отличие от традиционной системы игла-сопло состоит в том, что между соплом и иглой существует небольшой зазор вместо того, чтобы игла напрямую ударяла о сопло, и его можно регулировать с помощью втулки. Принцип показан на.

Устройство системы распыления паяльной пасты.

Принцип работы. ( a ) Нормальное состояние; ( b ) Движение иглы вверх; ( c ) Движение иглы вниз.

Принцип работы системы распыления паяльной пасты показан на рис.

1. Как показано на рисунке a, пьезоэлектрический блок включен, а игла находится в подвешенном состоянии под совместным действием рычага и силы пружины. Между соплом и иглой имеется небольшой зазор. Давление питания, действующее на паяльную пасту, отсутствует, а сила вязкости и поверхностное натяжение могут препятствовать вытеканию паяльной пасты.

2. Как показано на рисунке b, игла поднимается вверх под действием возвращающей силы пружины, когда пьезоэлектрический блок выключен. При этом активируется давление питания, действующее на паяльную пасту. Соотношение между давлением питания и пьезоэлектрической мощностью показано на рис.

Связь между давлением питания и пьезоэлектрической мощностью.

3. Игла перемещается вниз, когда к пьезоэлектрической батарее прикладывается электрическое поле. Паяльная паста в сопле подвергается воздействию инерционной силы, создаваемой иглой для снятия растягивающей вязкой силы и поверхностного натяжения, а затем выливается из отверстия сопла, образуя каплю.Игла не касается сопла во время нанесения паяльной пасты (c).

2.2. Теоретический анализ струйной обработки

Паяльная паста в сопле подвергается воздействию инерционной силы, создаваемой иглой, растягивающей вязкой силы и поверхностного натяжения. Вязкую силу растяжения F _η можно выразить как

F _η = P _n ⋅ S = ¼π d ² ⋅ P _n

(1)

где d — диаметр сопла, а P _n — растягивающее напряжение, которое может быть выражено как

, где η _n — вязкость при растяжении.e⋅n — скорость деформации, которая может быть выражена как

, где L — длина капли, а v — скорость капли.

Таким образом, растягивающая вязкая сила F _η может быть выражена как

. Мы предполагаем, что диаметр капли паяльной пасты, отошедшей от сопла, равен диаметру сопла d . Сила инерции, создаваемая ударом иглы, может быть выражена как

, где ρ — плотность паяльной пасты.Таким образом, необходимое условие для выброса жидкости —

, где F _b — поверхностное натяжение.

Поскольку паяльная паста выходит через небольшое отверстие сопла, число Вебера можно рассчитать по

, где σ — коэффициент поверхностного натяжения. Это примерно 0,49 Н / м.

При диаметре сопла d 0,1 мм плотность паяльной пасты ρ = 7400 кг / м ³ , скорость капли v = 1.5 м / с, а у We = 3,39> 1. Таким образом, влиянием поверхностного натяжения можно пренебречь.

FiFη + Fb≈FiFη> 1⇒ν> 2ηndρL2

(8)

Из (8), чтобы добиться впрыска паяльной пасты, необходимо обеспечить, чтобы скорость паяльной пасты превышала критическое значение v .

Предположим, что давление, оказываемое на паяльную пасту в отверстии сопла во время процесса удара, равно F , а вязкое сопротивление на отверстии сопла — T .Под действием двух сил паяльная паста начала стекать по второму закону Ньютона:

, где В, — объем паяльной пасты.

Вязкое сопротивление T может быть выражено как

, где A — площадь контакта паяльной пасты со стенкой отверстия сопла, а τ — напряжение сдвига.

Однако паяльная паста изготовлена ​​из пластика Bingham. Напряжение сдвига τ может быть выражено как

, где τ ₀ — предел текучести при сдвиге, а η — вязкость паяльной пасты.

На основании (9) — (11) может быть получена следующая формула:

ρVdv (t) dt + 2Aηdv (t) = F − Aτ0

(12)

В исходном состоянии паяльная паста является статическим, например, υ _{( t )} = 0. Следовательно, скорость паяльной пасты, рассчитанная из (12), может быть выражена как

v (t) = F − Aτ02Aηd (1 − e − 2AηρVdt)

(13)

Из (13), на скорость паяльной пасты критически влияет давление, прижимаемое к паяльной пасте F и диаметр сопла d .

2.3. Моделирование поля потока

В конструкции модели, показанной на, используется вогнутая сферическая игла для усиления движущей силы за счет концентрации на паяльной пасте. Имитационная модель разделила сетку и затем импортировала ее в FLUENT для анализа с использованием модели смеси, в которой граничные условия для давления на входе и давления на выходе составляли 0,2 и 0 МПа соответственно. Течение паяльной пасты можно представить как устойчивое ламинарное движение потока. Некоторые параметры паяльной пасты показаны на рис.

Физическая модель сопла и иглы.

Таблица 1

Параметры паяльной пасты.

2.3.1. Структура иглы

Чтобы получить подходящую вогнутую сферическую форму, мы установили различное расстояние y между вогнутым сферическим центром и выходным отверстием сопла для моделирования, а различное расстояние y соответствует разному радиусу R в соответствии с физическими характеристиками. модель, когда начальное расстояние с между иглой и соплом составляет 200 мкм.Его можно вычислить как R = (1,7 − y) 2 + 0,752. Игла ускоряется и перемещается на 150 мкм в течение 0,1 мс из стационарного состояния. Когда игла достигает максимального смещения, расстояние х между иглой и соплом составляет 50 мкм. показывает, что скорость паяльной пасты внутри отверстия сопла изменяется с расстоянием y , когда игла перемещается на 150 мкм.

Скорость внутри отверстия сопла изменяется с расстоянием y .

показывает, что когда расстояние y равно 1.04 мм скорость паяльной пасты внутри отверстия сопла максимальная. Когда расстояние меньше 1,04 мм, скорость паяльной пасты увеличивается. Кроме того, когда расстояние больше 1,04 мм, скорость паяльной пасты уменьшается. Таким образом, когда радиус вогнутой сферы R = 1 мм, скорость паяльной пасты внутри отверстия сопла создается большой для струи.

2.3.2. Скорость иглы

С учетом вышеупомянутых граничных условий моделирования, когда игла ускоряется и перемещается на 180 мкм в разное время от стационарного состояния, показано распределение скорости в сопле.

Распределение скорости при разной скорости иглы. ( a ) t = 0,1 мс; ( b ) t = 0,15 мс; ( c ) t = 0,2 мс; ( d ) t = 0,25 мс.

Моделирование показывает, что максимальная скорость паяльной пасты в отверстии сопла постепенно уменьшается с увеличением времени перемещения. При изменении времени перемещения с 0,1 мс до 0,25 мс скорость удара иглы упала с 3 до 1.44 м · с ⁻¹ , а максимальная скорость паяльной пасты падает с 31,7 до 14 м · с ⁻¹ . Одна из причин заключается в том, что распыление паяльной пасты зависит от давления в камере, которое мгновенно повышается за короткое время иглой перемещения. Высокая скорость иглы легко создает высокое мгновенное давление в зазоре между соплом и иглой, что также соответствует более высокой скорости выброса. Как и следовало ожидать, впрыск паяльной пасты не может быть сформирован, если время движения иглы больше определенного значения.

2.3.3. Диаметр сопла

Диаметр сопла также является одним из ключевых факторов, влияющих на скорость впрыска паяльной пасты. С указанными выше граничными условиями моделирования и ускорением иглы для перемещения на 180 мкм в течение 0,1 мс от стационарного состояния, скорость в точке P1 может быть получена при различных диаметрах сопла. Затем, согласно уравнению (14), объем капли пасты может быть рассчитан для разных диаметров сопла, как показано в:

, где t _b — время начала движения иглы (с), а t _c — время окончания движения иглы.

Скорость и объем изменяются в зависимости от диаметра сопла.

показывает, что при меньшем диаметре сопла объем распыления капли пасты меньше, а скорость в отверстии сопла больше. То есть сопротивление меньше в сопле большего диаметра, когда игла движется вниз. Паяльная паста в отверстии сопла большего размера легче течет при меньшем давлении. Таким образом, давление в зазоре между соплом и иглой будет уменьшаться с увеличением диаметра сопла.Затем создаваемая скорость впрыска будет уменьшена небольшим давлением. Таким образом, объем впрыскиваемой паяльной пасты также можно регулировать путем выбора другого диаметра сопла.

Как скопировать и вставить из документа Microsoft Word? — Охотничий колледж

При копировании и вставке текста из документа Microsoft Word в WebCMS следует проявлять особую осторожность, чтобы удалить любое форматирование Microsoft Word, так как это может привести к неправильному отображению веб-сайта CMS.

Как это сделать, зависит от того, какой текстовый редактор вы используете.

Копирование и вставка текста из Microsoft Word в текстовый редактор TinyMCE

TinyMCE имеет отличный встроенный инструмент, который позволяет легко копировать и вставлять текст из Microsoft Word на страницу вашего дочернего сайта.

1. Начните с перехода к странице, которую вы хотите отредактировать, и доступа к экрану Edit Page . (Нужна помощь на этом этапе?)
   
2. Щелкните внутри области Body Text , куда вы хотите вставить свой текст.
3. Щелкните значок Вставить из Word на панели инструментов форматирования. Должно появиться поле с названием Вставить из Word .
   
4. Переключитесь на документ Microsoft Word, выделите текст, который вы хотите скопировать, и выберите Правка> Копировать в строке меню.
   
5. Вернитесь в свой веб-браузер, где вы все еще должны увидеть поле Вставить из Word .
   
6. Щелкните это поле, затем выберите Правка> Вставить в строке меню.
   
7. Нажмите Вставить , чтобы завершить вставку текста на страницу.
8. Теперь вы можете продолжить редактировать свою страницу. Когда вы закончите, не забудьте нажать Сохранить .
   

Копирование и вставка текста из Microsoft Word в текстовый редактор Kupu

В отличие от TinyMCE, у Kupu , а не есть встроенный инструмент для размещения текста, скопированного и вставленного из документа Microsoft Word. Поэтому при использовании редактора Kupu требуется дополнительная программа.Если вам необходимо регулярно копировать и вставлять документы Microsoft Word при работе в WebCMS, мы настоятельно рекомендуем вам переключиться на редактор TinyMCE.

Пошаговые инструкции по копированию и вставке с помощью редактора Kupu приведены ниже:

1. Начните с перехода к странице, которую вы хотите отредактировать, и доступа к экрану Edit Page . (Нужна помощь на этом этапе?)
2. Переключитесь на документ Microsoft Word, выделите текст, который вы хотите скопировать, и выберите Правка> Копировать в строке меню.
   
3. Откройте отдельный текстовый редактор (например, Notepad в Windows или TextEdit на Mac).
   
4. Вставьте текст из документа Microsoft Word в текстовый редактор.
   
5. Пока вы все еще находитесь в текстовом редакторе, выделите весь текст, который вы только что вставили. Скопируйте этот текст, выбрав Правка> Копировать в строке меню.
   
6. Вернитесь к экрану Edit Page в веб-браузере.Щелкните внутри области Body Text , куда вы хотите вставить свой текст.
   
7. Вставьте текст, выбрав Правка> Вставить в строке меню.
8. Теперь вы можете продолжить редактировать свою страницу. Когда вы закончите, не забудьте нажать Сохранить .
   

Я не знаю, какой текстовый редактор использую.

Краткий ответ:
Если ваша панель инструментов форматирования — синий , вы используете TinyMCE.
Если ваша панель инструментов форматирования — зеленый , вы используете Kupu.

Длинный ответ:
Между текстовыми редакторами Kupu и TinyMCE есть много различий. Мы настоятельно рекомендуем использовать TinyMCE, особенно для копирования и вставки текста из Microsoft Word. Если вы хотите изменить текстовый редактор с одного на другой, нажмите здесь, чтобы узнать, как это сделать.

Спеченная медная паста для штамповки | Решение

Материалы для крепления кристаллов, которые используются непосредственно под тепловыделяющими полупроводниковыми чипами, должны быстро отводить тепло к излучающим частям, таким как термоинтерфейсные материалы (TIM) или радиаторы, для обеспечения рабочих характеристик полупроводникового кристалла.

Хотя припой с высоким содержанием свинца широко используется при соединении кристаллов для полупроводниковых чипов, его теплопроводность ограничена примерно 30 Вт / (м К), а величина теплопроводности недостаточна. Поэтому вместо нее была предложена спеченная серебряная паста с высокой теплопроводностью. Однако при использовании в процессе соединения кристаллов требуется высокое давление, что вызывает такие проблемы, как поломка полупроводниковых кристаллов во время обработки. По этой причине мы разработали «пасту для соединения кристаллов из спеченной меди», которая имеет более высокую теплопроводность (180 Вт / (м K)), чем припой с высоким содержанием свинца, и позволяет склеивать кристаллы без давления термического сжатия или с низким тепловым давлением. давление сжатия.

Инновационное решение

Высокая теплопроводность (180 Вт / (м К)) может решить проблемы, связанные с пайкой с высоким содержанием свинца

Традиционно припой с высоким содержанием свинца широко используется в силовых полупроводниках из-за его высокой надежности соединения среди материалов припоя. Однако его теплопроводность ниже, чем у других материалов, из-за чего возникает проблема узких мест во время рассеивания тепла. В отличие от обычного припоя с высоким содержанием свинца с теплопроводностью 30 Вт / (м K), наша спеченная медная паста для связывания кристаллов имеет повышенную теплопроводность (180 Вт / (м K)), что позволяет использовать ее в качестве идеального штампа. -связующий материал для преодоления повышения температуры в силовых полупроводниках.

Распределение температуры по сечениям образца

(a) Образец с пастой для заливки штампов из спеченной меди

Тепло передается от микросхемы к плате, поддерживая низкую температуру микросхемы.

(б) Образец с припоем с высоким содержанием свинца

Тепло не рассеивается — увеличивается температура чипа.

(элементы установлены кроме свойств материала)
Электрическая мощность, температура окружающей среды: измеренные значения образцов, свойства воздуха: воздух при нормальном давлении и 30 ℃ (другие физические величины: фиксированные значения), плотность: 1.161 кг / м ³ , теплопроводность: 2,610 x 10 ^-2 Вт / (м ∙ К), коэффициент молекулярной вязкости: 1,840 x 10 ^-5 Н ∙ с / м ² , коэффициент теплового расширения : 3.333 x 10 ^-3 K ^-1 , учитывались проводимость, излучение, теплопередача за счет естественной конвекции, плавучесть и турбулентность.

Сохраняет высокую надежность подключения даже при рабочей температуре> 175 ℃

При склеивании кристаллов припоем с высоким содержанием свинца возникает проблема, заключающаяся в том, что связующий слой страдает усталостными трещинами из-за напряжения, вызванного различием в тепловом расширении деталей, в результате чего соединение полупроводниковых кристаллов не работает должным образом.Во время испытания на цикл питания (T _{j, макс.} = 175 ℃) было доказано, что наша паста для склеивания кристаллов из спеченной меди обеспечивает большее количество циклов, чем припой с высоким содержанием свинца и спеченное серебро, обладает хорошей износостойкостью и может поддерживать надежность подключения полупроводниковых микросхем.

Результаты анализа цикла питания по Вейбуллу (T

Характеристики продукта

Высокая теплопроводность (180 Вт / (м ∙ К))

Продукт имеет высокую теплопроводность (180 Вт / (м ∙ К)), которая в пять или более раз больше, чем у припоя с высоким содержанием свинца (30 Вт / (м ∙ К)), и наиболее подходит в качестве материала для склеивания кристаллов.