Каким растворителем разбавить эпоксидный грунт: Автомалярия — Специальные растворители — SJRacing — тюнинг комплектующие для вашего автомобиля

Содержание

Автомалярия — Специальные растворители

Чем разбавить эпоксидный грунт

У нас на подборе красок вы сможете купить различные специализированные разбавители для материалов авторемонта: растворитель эпоксидный, для жидкой шпатлёвки и т.д. Такие разбавители применяются редко, поскольку материалы, которые они разбавляют, также используются редко. Тем не менее, не рекомендуется заменять такие разбавители другими, более распространёнными (акриловыми, например).

Разбавитель для эпоксидного грунта.

Эпоксидные грунты изготавливаются на основе эпоксидных смол, имеют повышенную прочность. Поэтому разбавить эпоксидный грунт лучше специальным растворителем для эпоксидного грунта. Это избавит вас от проблем типа «жевания» других материалов, «сворачивания» грунта и образования хлопьев, позволит сохранить все рабочие свойства материала. Такой разбавитель можно приобрести у нас в магазине (в том числе и «на розлив» в необходимом количестве).

Разбавитель в эпоксидный грунт стоит не намного дороже обычных акриловых, но позволяет избежать непредвиденных затрат при дальнейшем ремонте авто. Добавляется 5-10%.

Чем разбавить жидкую шпатлёвку?

Растворитель в жидкую шпатлёвку используется специальный, применяемый только для таких материалов. Чаще всего он идёт в комплекте с самой шпатлёвкой, добавляется в небольших пропорциях (примерно 1:15). Применение других растворителей также может вызвать проблемы при нанесении материала и его дальнейшей обработки. Разбавитель в жидкую шпатлёвку незначительно отличается по стоимости от обычных растворителей, но позволяет сделать ремонт авто быстрым и надёжным.

Растворитель для эпоксидного грунта: купить в Минске.

Novol

Растворитель для эпоксидного грунта Novol Epoxy в банках 1 л и «на розлив», серый

Подробнее.

Вернуться к общему каталогу растворителей.

Вернуться к общему каталогу материалов для покраски.

АКРИЛОВЫЙ ГРУНТ (S-2000 5:1)

Двухкомпонентный акриловый грунт изготовлен на основе высококачественных акриловых смол. Первый компонент – грунт, является смесью соответствующих пигментов в акриловой смоле. Второй компонент – отвердитель является раствором изоциановой смолы и растворителя. Предназначен для заполнения неровностей, возникших после обработки шпатлевки или лакокрасочного покрытия. Грунт прост в применении, обеспечивает хорошую растекаемость. Быстро отверждается даже при толстом слое нанесения. Имеет хорошие свойства заполнения и легко обрабатывается. Хорошая адгезия грунта позволяет применять его на различного рода основания.

ПРОДУКТ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ !

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Старые лаковые покрытия, включая термопластические краски

• Полиэфирные шпатлевки

• Сталь

• Нержавеющая сталь

• Оцинкованная сталь

• Алюминий

• Пластмассы

• Грунты эпоксидные

• Полиэфирные ламинаты

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

• Старые лаковые покрытия обезжирьте, проведите сухую обработку бумагой P220 – P320

• Полиэфирные шпатлевки отшлифовать до окончательного выравнивания P180 – P220,

• Стальные поверхности обезжирьте, проведите сухую обработку P120 — P220

• Алюминиевые поверхности обезжирьте и матируйте Скотч-Брайт. Снова обезжирить

• Оцинкованные поверхности обезжирить и матировать Скотч-Брайт. Снова обезжирить.

• Нержавеющую сталь обезжирить

• Пластмассы промыть смывкой для удаления силикона RANAL и матируйте абразивной бумагой. Снова обезжирить и применить средство увеличивающее адгезию и пластификатор RANAL

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ:

По Объему

По Весу

Грунт

Отвердитель

100

Разбавитель

10% — 20%

5 — 11

ВНИМАНИЕ! Рекомендуется разбавитель для грунтовки и базы фирмы RANAL.

НАНЕСЕНИЕ:

Перед нанесением компоненты тщательно перемешать. Нанести 2 — 3 мокрых слоя толщиной 50-60 мкм на каждый слой, оставляя время для испарения 5-10 минут. после каждого слоя. Время испарения зависит от температуры и толщины слоя. После 10 минут от положения последнего слоя покрытие может отверждаться при повышенной температуре.

ВЯЗКОСТЬ РАСПЫЛЕНИЯ:

10% Разбавителя для грунтовок и баз RANAL

DIN 4/20°C около 70 сек, Ø 1,6-1,8 мм, 2-3 бар

20% Разбавителя для грунтовок и баз RANAL

DIN 4/20°C около 50 сек, Ø1,6-1,8 мм, 2-3 бар

СОПЛО ПИСТОЛЕТА, РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ:

Ø1,6-1,8мм, 2-3 бар

ВНИМАНИЕ! Толщина слоя около 50 – 60 мкм.

ВРЕМЯ ИСПАРЕНИЯ:

5 – 10 мин.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ:

При температуре 20°C около 3 часов

При температуре 60°C 30 минут, при толщине 150-180мкм

ОБРАБОТКА:

Шлифование всухую механические: P320 – P500

Шлифование по мокрому вручную: P800 – P1000

СОДЕРЖАНИЕ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ :

VOC II/B/c лимит= 540г/л

VOC фактическое = 510г/л

ДОСТУПНЫЕ ЦВЕТА:

Белый, Желтый, Серый, Черный, Красный, Графит

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСХОД:

1 литр грунта позволяет получить около. 5,5 м2 сухого слоя толщиной 100 мкм

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ:

Нитро растворители

УСЛОВИЕ ХРАНЕНИЯ:

Хранить в темном и сухом месте, вдали от источников огня и тепла. Срок годности в фабрично закрытой упаковке, при температуре 20°С составляет 24 месяца от даты производства для грунта. Для отвердителя, 12 месяцев.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ:

В соответствии с Картой Характеристики Опасного Вещества для данного продукта.

SIGMAFAST 278 СИГМАФАСТ 278

SIGMAFAST 278 СИГМАФАСТ 278

Описание двухкомпонентный цинкфосфатный эпоксидный грунт и промежуточный слой с высоким сухим остатком быстрого отверждения и перекрытия при низких температурах

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

используется в качестве эпоксидного грунта или промежуточного слоя
отличные антикоррозионные свойства при атмосферной эксплуатации
отверждается при температурах до -5°С
быстрое отверждение при фабричном нанесении
широкая область применения

ЦВЕТА И ГЛЯНЕЦ Красно-коричневый, серый и оттенки (MIO) цветов – матовый

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20 °C (1 г/cм

2 = 8.

35 фунт/галлон; 1 м²/л = 40.7 фут²/галлон) (данные для белого цвета, для смешанного продукта)

Плотность 1,5 г/cм³
Сухой остаток по объему 80% ± 3%
Летучие соединения (Directive 1999/13/EC, SED) макс. 153 г/кг (Directive 1999/13/EC, SED)
Летучие соединения (UK PG 6/23(92) приложение 3) макс. 230 г/литр (прибл. 1,9 фунт/галлон)
Рекомендуемая толщина сухого слоя 75 — 250 мкм
Теоретическая укрывистость 6,4 м²/л для 125 мкм
Время высыхания до степени 1 ч. при 20 °C
Интервал перекрытия мин. 2 часа * макс. не ограничен * (данные для компонентов)
Полное отверждение 3 дн. * при 20 °C *
Срок хранения (прохладное и сухое помещение) мин. 24 месяца * см. дополнительные данные

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРА

сталь; абразивоструйная обработка до степени ISO-Sa2 или механическая очистка до степени ISO-St3
гальванизированная сталь; очищенная от жира, солей, загрязнений и с достаточной шероховатостью
предварительно огрунтованная поверхность, сухая и очищенная от любых загрязнений солей цинка, с необходимой шероховатостью
при нанесении на цинк силикатные покрытия, необходим припыляющий слой перед нанесением полного слоя
во время нанесения и отверждения, температура поверхности может быть до -5°С, при условии, что поверхность сухая и без льда
температура поверхности должна быть, как минимум, на 3°С выше точки росы

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 75:25
температура краски должна быть выше 15°С, иначе потребуется дополнительное добавление растворителя для получения требуемой вязкости
чрезмерное количество растворителя приводит к снижению устойчивости материала — к образованию потеков и замедлению процесса отверждения
разбавитель следует добавлять после смешивания компонентов
Время индукции нет
Жизнеспособность при 20 °C * 1 ч.

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

Рекомендуемый разбавитель Thinner 91-92
Объем разбавителя 0 — 10%, 30-40% для припыляющего слоя
Диаметр сопла приб. 0.45 — 0.53 мм (= 0.018 — 0.021 дюйма)
Давление в сопле 20 — 25 MПа (= 200 — 250 бар; 2901 — 3626 П.С.И.)

КИСТЬ/ВАЛИК

Рекомендуемый разбавитель Thinner 91-92

Объем разбавителя 0 — 5%

При нанесении валиком остаются следы валика, и рекомендуется применение только для минимальных толщин.
Должен быть использован валик подходящий для эпоксидных покрытий
При нанесение кистью возможно проявление следов кисти, из-за тиксотропной природы краски и наиболее вероятно для малых зон, острых углов, полосовой окраски или подкраски.

РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ Растворитель 90-53

Толщина пленки и укрывистость

Теоретический расход м²/л	10,6	6,4	3,2
Т. С.П. в мкм	75	125	250

Таблица перекрытия SigmaFast 278 для Т.С.П. до 125 мкм

температура подложки	-5°C	0°C	10 °C	20°C	30°C
минимальный интервал	24 ч.	14 ч.	4 ч.	2 ч.	1 ч.

с различными двухкомпонентными эпоксидными и полиуретановыми покрытиями

Этот продукт имеет неограниченный интервал перекрытия при условии что на поверхности не будет следов меления и других загрязнений. Поэтому при нанесении последующих слоев поверхность должна быть очищена и доведена до необходимой степени шероховатости для обеспечения хорошей адгезии.
Наилучшая межслойная адгезия достигается когда последующий слой наносится до полного отверждения предыдущего слоя.
При выдержке под солнцем возможно желтение, это никак не влияет на свойства покрытия и не приводит к желтению последующих слоев.

Отверждение Таблица отверждения для 125 мкм

температура подложки	сухо на отлип	монтажная твердость	полное отверждение
-5°C	16 ч.	38 ч.— 24 ч.	21 дн.
0°C	11 ч
10°C	4 ч.8 ч.8 дн.
20°C	2 ч.4 ч.4 дн.
30°C	1,0 ч.2 ч.3 дн

во время нанесения и отверждения должна обеспечиваться соответствующая вентиляция (см.разделы 1433 и 1434)

Жизнеспособность (при рабочей вязкости нанесения)

-5 °C	20 ч.
0 °C	10 ч
10 °C	3 ч.
20 °C	1 ч.
30 °C	0,5 ч.

Доступность продукта во всем мире Компания PPG — Protective and Marine Coatings — всегда стремится к тому, чтобы ее продукция была представлена во всем мире в унифицированном виде. Однако иногда незначительные модификации продукции являются необходимыми для того, чтобы обеспечить соответствие региональным или национальным требованиям/особенностям. В случае таких особенностей используются альтернативные спецификации на продукцию

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

для краски и рекомендованного разбавителя см. информационные листы 1430, 1431 и соответствующие листы по технике безопасности

данный продукт является краской на основе органических растворителей, поэтому следует избегать вдыхания аэрозолей и паров а также попадания жидкой краски в глаза или на открытые участки кожи

ГАРАНТИИ Компания PPG гарантирует (i) свое право собственности на продукцию, (ii) что качество продукции на момент ее производства соответствует техническим условиям Компании PPG на такую продукцию и (iii) что продукция будет поставлена без правомочных претензий любой третьей стороны по поводу нарушения любого патента США, защищающего продукцию. КОМПАНИЯ PPG ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ТОЛЬКО НАЗВАННЫЕ ГАРАНТИИ, А ОТ ВСЕХ ПРОЧИХ ПРЯМО ВЫРАЖЕННЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ, ОГОВАРИВАЕМЫХ ЗАКОНОМ ИЛИ ВОЗНИКАЮЩИХ В СООТВЕТСТВИИ С ЗАКОНОМ, ВСЛЕДСТВИЕ ОБЫЧНОЙ ПРАКТИКИ ДЕЛОВЫХ ОПЕРАЦИЙ ИЛИ ТОРГОВЫХ ОПЕРАЦИЙ, ВКЛЮЧАЯ КРОМЕ ВСЕГО ПРОЧЕГО, ЛЮБЫЕ ИНЫЕ ГАРАНТИИ СООТВЕТСТВИЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕННОМУ НАЗНАЧЕНИЮ, КОМПАНИЯ PPG ОТКАЗЫВАЕТСЯ. Любая претензия по настоящей гарантии должна быть предъявлена Покупателем компании PPG в письменной форме в течение пяти (5) дней с момента выявления Покупателем заявляемого дефекта, однако ни при каких условиях не позднее, чем истекает соответствующий срок годности продукции при ее хранении, или не позднее одного года с даты поставки продукции Покупателю, в зависимости от того, что произошло ранее. Если Покупатель не уведомил компанию PPG о подобном несоответствии в том порядке, который изложен выше, Покупатель теряет право на возмещение по этой гарантии.

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ НИ ПРИ КАКИХ УСЛОВИЯХ КОМПАНИЯ PPG НЕ БУДЕТ НЕСТИ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПО ЛЮБОЙ ЮРИДИЧЕСКОЙ КВАЛИФИКАЦИИ ВОЗМЕЩЕНИЯ (НЕЗАВИСИМО ОТ ТОГО, ИЗ ЧЕГО ВЫТЕКАЕТ ТАКАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ – ИЗ НЕБРЕЖНОСТИ ЛЮБОГО РОДА, ОБЪЕКТИВНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ИЛИ ИЗ НАРУШЕНИЯ ЗАКОНА) ЗА ЛЮБОЙ КОСВЕННЫЙ, ОСОБЫЙ, СЛУЧАЙНЫЙ ИЛИ ЗАКОНОМЕРНЫЙ УЩЕРБ, ЛЮБЫМ ОБРАЗОМ ЗАВИСЯЩИЙ ОТ, ВОЗНИКАЮЩИЙ ВСЛЕДСТВИЕ ИЛИ ПРОИСХОДЯЩИЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОДУКЦИИ ЛЮБЫМ ОБРАЗОМ. Информация, изложенная в настоящей памятке, предназначена только для общего ознакомления и основана на результатах лабораторных испытаний, которым, как считает компания PPG, можно доверять. В любое время, в порядке обобщения практического опыта и в связи с непрекращающимся усовершенствованием продукции компания PPG может внести изменения в приведенную здесь информацию. Все рекомендации и предложения, касающиеся использования продукции PPG, изложенные в технической документации или приводимые в ответах на конкретные запросы, или предлагаемые иным образом, основаны на данных, которые, по мнению компании PPG, являются достаточно надежными. Продукция и соответствующая информация предназначены для пользователей, обладающих необходимыми знаниями и опытом работы в промышленной отрасли. Конечный пользователь несет ответственность за то, чтобы определить пригодность продукции для использования в конкретных целях и считается, что Покупатель именно так и поступил, по своему усмотрению на свой риск. Компания PPG не контролирует качество или состояние субстрата, а также целый ряд факторов, оказывающих влияние на использование и применение продукции. Поэтому компания PPG не принимает на себя какую-либо ответственность за любого рода потерю, порчу или ущерб, возникшие в результате такого использования или вследствие ознакомления с данной информацией (если не существуют письменные соглашения, в которых заявлено об обратном). Возможные отклонения в условиях эксплуатации, изменения в порядке использования или экстраполяция данных могут быть причиной неудовлетворительных результатов. Настоящая памятка отменяет собой все предыдущие версии, и Покупатель несет ответственность за то, чтобы данная информация была в наличии до начала использования продукции. Актуальные памятки по всему спектру продукции – Защитные и морские покрытия (Protective & Marine Coatings) — обновляются на сайте www.ppgpmc.com. Версия памятки на английском языке является превалирующей по отношению к версиям, переведенным на другие языки.

Три способа разбавления эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — очень прочный материал, который можно использовать в качестве герметика и клея, а также во многих других целях. Однако у этого вещества есть один неприятный момент: оно очень густое и вязкое, а это означает, что его трудно наносить, а иногда оно не проникает во все вмятины и царапины на поверхности. Это плохое покрытие может создавать воздушные карманы, что приводит к образованию полос и неправильному отверждению смолы. Единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу.Следующая статья покажет вам, как сделать это правильно, чтобы вы могли получить наилучшее и более тщательное покрытие всякий раз, когда используете эту смолу.

Примечание: Имейте в виду, что некоторые методы разбавления эпоксидной смолы снижают ее вязкость для лучшего покрытия, но также ослабляют ее защитные свойства.

1. Метод нагревания

Нагревание, безусловно, является лучшим методом разбавления эпоксидной смолы, так как он ни в малейшей степени не ослабляет вещество. Думайте об этом как о нагреве консервированной глазури для торта.В своем естественном и прохладном состоянии он очень густой, но стоит его нагреть в микроволновой печи в течение нескольких секунд, как он становится очень жидким и текучим. Та же идея применима и к эпоксидной смоле.

Наполните ванну или ведро очень горячей водой; используйте кипящую воду, если это возможно для достижения наилучших результатов. Затем возьмите банку с эпоксидной смолой и поместите ее внутрь. Дайте ему постоять несколько минут. Тепло воды в сочетании с проводимостью металлической банки позволит эпоксидной смоле стать намного тоньше. Однако вам придется действовать быстро при нанесении смолы после ее нагрева, так как вязкость вернется к норме, когда она снова остынет.

2. Разбавитель для краски или ацетон

Разбавитель для краски и ацетон относительно одинаковы с очень незначительными различиями между ними. Именно по этой причине они взаимозаменяемы с целью разбавления эпоксидной смолы. Будь очень осторожен; использование любого из этих продуктов ослабит готовый продукт, но его можно полностью испортить, если смешать их неправильно. Общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы смешивать разбавитель в соотношении 10 к одному. Итак, если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, разбавьте ее, используя один галлон растворителя для краски или ацетона.

Найдите растворитель для краски на Amazon

3. Денатурат

Денатурат — это этанол, который был сделан ядовитым, но это растворитель, который безопаснее использовать в качестве растворителя смолы, чем растворитель для краски или ацетон. Его свойства также позволяют разбавлять эпоксидную смолу без ущерба для ее защитных свойств. Смешайте это так же, как разбавитель для краски или ацетон, но в пропорции от 15 до 20 процентов.

Купить денатурат

Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

【Как сделать】Как сделать разбавитель для эпоксидной смолы

Можно ли разбавлять эпоксидную смолу?

Как сделать эпоксидную смолу менее вязкой?

Если вы хотите разбавить эпоксидную смолу с помощью нагрева, у вас есть два варианта. Вы можете нагревать компоненты смолы и отвердителя по отдельности, а затем смешивать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу . Или вы можете нагреть подложку, например древесину, и нанести смесь смолы и отвердителя комнатной температуры на нагретую поверхность.

Насколько можно разбавлять эпоксидную смолу?

Вязкость эпоксидной смолы очень чувствительна к изменениям температуры, и нагревание компонентов (смола и отвердитель) и/или подложки существенно снижает ее вязкость (рис. 3).При работе с древесиной лучший метод разбавления эпоксидной смолы с помощью нагревания состоит в том, чтобы нагреть древесину и оставить смолу и отвердитель при комнатной температуре.

Как разбавить смолу?

При использовании ацетона или разбавителя краски для разбавления эпоксидной смолы общим практическим правилом является добавление максимум 10% к эпоксидной смоле . Например, если бы у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили только до 3,2 унций ацетона в эту смесь. Рекомендуется вместо ацетона и других растворителей.

Почему моя эпоксидная смола такая густая?

Лучший способ разбавления эпоксидной смолы ArtResin заключается в том, чтобы поместить закрытые флаконы в ванну с теплой водой перед тем, как смешать . Нагревание изменит вязкость ArtResin, сделает его более жидким и значительно уменьшит количество пузырьков.

Как растворить затвердевшую эпоксидную смолу?

Температура

Идеальная комнатная температура для смешивания эпоксидной смолы ArtResin составляет от 75 до 85 градусов по Фаренгейту или от 24 до 30 градусов по Цельсию. Если она ниже, смола будет более густой и ее будет труднее смешивать, будет иметь больше пузырьков и займет больше времени вылечить, пока он не станет сухим на ощупь.

Можно ли разбавить эпоксидную грунтовку?

Можно ли распылять эпоксидную смолу?

3. Спирт денатурированный . Денатурированный спирт — это этанол, который был сделан ядовитым, но это растворитель, который безопаснее использовать в качестве разбавителя смолы, чем растворитель для краски или ацетон. Его свойства также позволяют разбавлять эпоксидную смолу без ущерба для ее защитных свойств.

Что такое растворитель для эпоксидной смолы?

Эпоксидный грунт

используется в качестве основы для 2K грунтовки, или может быть разбавлен и использован в качестве герметика перед покраской, как вы упомянули.Если ваша краска в хорошем состоянии, и вы будете красить поверх нее, я бы подготовил, затем нанес один или два слоя эпоксидной грунтовки, разбавленной в качестве герметика, а затем закрепил.

Как сделать эпоксидную смолу более эластичной?

Для эффективного распыления эпоксидной смолы и получения желаемого результата ее необходимо распылить . Когда эпоксидная смола покидает сопло пистолета-распылителя, она превращается в крошечные капельки (распыляемый туман). Кроме того, использование растворителей для разбавления эпоксидной смолы, чтобы ее можно было распылять, представляет не меньшую опасность для здоровья и безопасности.

Как загустить эпоксидную смолу?

Разбавители краски и спирт могут повредить эту красивую деревянную отделку, поэтому вместо этого используйте ацетон в качестве растворителя. Аккуратно протрите области, где необходимо удалить эпоксидную смолу, чистой мягкой тканью, смоченной растворителем эпоксидной смолы, например ацетоном. Держите ацетон в контакте с участком, чтобы ослабить эпоксидную смолу.

Удаляет ли уксус эпоксидную смолу?

Как удалить липкую эпоксидную смолу?

Можно ли использовать ацетон для эпоксидной смолы?

Чтобы сделать шпатлевку еще более густой, чтобы она оставалась на месте, добавьте коллоидный кремнезем .Вам нужна консистенция, похожая на однородное арахисовое масло. Вот простой рецепт приготовления собственного эпоксидного состава для обтекания.

Какой уксус удаляет эпоксидную смолу?

Какое средство для удаления клея лучше?

Смочите бумажное полотенце или ткань уксусом и осторожно протрите им пораженный участок , пока эпоксидная смола не станет достаточно мягкой, чтобы ее можно было отслаивать.

Как удалить эпоксидную смолу с кожи?

Соскребите всю мягкую и липкую эпоксидную смолу. Используйте небольшой скребок для краски , чтобы удалить большую ее часть, а затем используйте маленькое лезвие бритвы, чтобы отрезать оставшиеся мелкие кусочки.Не давите слишком сильно скребком для краски. Через прозрачное покрытие будут видны вмятины и царапины на верхней части стержня.

Как вы очищаете после использования эпоксидной смолы?

Смочите чистую мягкую ткань ацетоном , а затем осторожно протрите ею участки, с которых необходимо удалить эпоксидную смолу. Затем дерево/бетон начнет впитывать ацетон, и эпоксидная смола размягчится. С помощью ножа или скребка аккуратно и медленно соскребите эпоксидную смолу, стараясь не повредить дерево/бетон.

Как очистить инструменты от эпоксидной смолы?

Обычные бытовые уксусы, как дистиллированный белый , так и яблочный , содержат от 4 до 10% разбавленной уксусной кислоты. Они также содержат низкий процент спиртов и минеральных солей. При применении для удаления эпоксидной смолы уксус слегка растворяет ее, затем проникает в защитные слои кожи, перенося эпоксидную смолу в подкожные ткани.

Можно ли мыть эпоксидную смолу?

Что можно сделать с остатками эпоксидной смолы?

Лучшие средства для удаления клея для удаления стойких остатков

Жидкое безопасное средство для удаления клея Goo Gone Original.
Универсальный очиститель клея 3M.
Средство для удаления клея Elmer’s Sticky Out.
un-du Средство для удаления оригинальной формулы.
Салфетки для удаления клея Uni Solve.

Эпоксидно-полиамидные материалы — обзор | ScienceDirect Topics

6.4.1 Фазовая стабильность соединения Pr

Одним из наиболее важных аспектов рецептуры антикоррозионной эпоксидно-полиамидной краски, содержащей редкоземельные соединения, является выбор редкоземельной фазы, которая может быть растворима в краске, но не способствовать нежелательным побочным реакциям со смолой, способен перемещаться в очаги коррозии и смягчать очаги активной коррозии. Оксидные, гидроксидные и карбонатные формы соединений празеодима являются потенциальными ингибиторами коррозии, но реакционная способность каждой фазы в значительной степени определяет эффективность соединения. Характеристика PR ₂ O ₃, PR ₆ O ₁₁, PR (OH) ₃ и PR ₂ (CO ₃) ₃ • XH ₂ o Powders для сравнения и сравнить механизмы термического разложения и получить представление о процессах старения как Pr ₂ O ₃, так и Pr ₆ O ₁₁.¹⁶ Как обсуждалось в литературных источниках, Pr ₂ O ₃ легко адсорбирует H ₂ O и/или CO ₂ с образованием гидроксидной, карбонатной или гидроксикарбонатной фаз. Интересно сравнить эффекты гидратации/карбонизации Pr ₆ O ₁₁ (более стабильная кубическая форма Pr-O) с Pr ₂ O ₃ (менее стабильная гексагональная форма), оба из которых перечислены в ссылке ¹⁰ как подходящие антикоррозионные соединения. Коммерчески доступные Pr ₂ O ₃ и Pr ₆ O ₁₁ анализировали с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) с несколькими интервалами в течение 8-часового периода воздействия окружающей атмосферы. Визуально было очевидно, что Pr ₂ O ₃ имел гораздо большее сродство к поглощению H ₂ O и CO ₂ по сравнению с Pr ₆ O ₁₁ во время исследования старения. Анализ с помощью XRD подтвердил, что состаренный Pr ₂ O ₃ содержит большое количество Pr(OH) ₃ в дополнение к гексагональному Pr ₂ O ₃ .Напротив, Pr ₆ O ₁₁ содержал только следовые количества Pr(OH) ₃ и практически не подвергался воздействию атмосферных условий. Анализ Pr(OH) ₃ и Pr ₂ (CO ₃ ) ₃ • xH ₂ O был также проведен для подтверждения составов коммерческих соединений Pr-O после воздействия окружающей атмосферы. Хотя Pr(OH) ₃ не подвергался воздействию воздействия, Pr ₂ (CO ₃ ) ₃ .xH ₂ O частично превращается в Pr(CO ₃ )OH. Исследования позволили понять скорость, с которой соединения Pr-O будут или не будут преобразовываться в другие виды при воздействии атмосферных условий. В отличие от Pr ₂ O ₃ и Pr ₂ (CO ₃ ) ₃ • xH ₂ O, Pr(OH) ₃ 25 O не подвергался воздействию H 9015 или CO15 ₂ . В общем, когда частицы Pr находятся в фазе гидроксида, они не будут адсорбировать CO ₂ .Аналогично, Pr ₆ O ₁₁ является стабильным и не вступает в реакцию с окружающей средой H ₂ O или CO ₂ .

PR-O Видов, включая PR ₂ O ₃, PR ₆ O ₁₁, PR (OH) ₃ и PR ₂ (CO ₃) ₃ • XH ₂ O подвергаются многоэтапному процессу термического разложения, определяемому состоянием, в котором каждый из них становится гидратированным и/или карбонизированным. Потерю массы в зависимости от температуры определяли на воздухе и в аргоне для Pr ₂ O ₃ , Pr ₆ O ₁₁ , Pr(OH) ₃ и Pr _{2 7 _{(CO 3_{) ₃ xH ₂ O (рис.6.2). Каждое соединение проявляло не менее четырех стадий термического разложения независимо от испытательной атмосферы (воздух или Ar). Потеря веса на стадии 1 была результатом потери поверхностных частиц H ₂ O. Объемный химически связанный H ₂ O (т.е. гидроксидные соединения) удалялся, начиная со стадии 2, но химически связанный CO ₂ не удалялся до стадии 3. Стадии со 2 по 4 были стадиями, на которых начинались фазовые переходы. в массе порошков образовались промежуточные фазы.Стадия 4 обозначает образование конечной и наиболее стабильной фазы для каждого соединения.}}}

6.2. TGA сюжет для PR ₆, PR ₁₁, PR ₂ O ₃, PR (OH) ₃ и PR ₂ (CO ₃) ₃ • XH ₂ o 20 °C/мин в потоке воздуха.

Дополнительные стадии разложения Pr ₂ (CO ₃ ) ₃ •xH ₂ O и Pr(OH) ₃ могут возникать из-за наличия в этих соединениях различных типов связей –OH два соединения.Термический анализ (не показан) также различался для каждого вида (температура и количество пиков), но на него не влияла атмосфера, в которой проводились эксперименты. Были обнаружены только эндотермические пики, которые хорошо коррелировали с признаками потери массы для каждого соединения. Анализ с помощью XRD не обнаружил присутствия карбонатов в исходном Pr ₂ O ₃, а XRD не обнаружил гидроксида в Pr ₆ O ₁₁ . На заключительных стадиях термического разложения (стадия 4) наблюдается общее изменение стехиометрии кислорода для каждого из исследованных видов.Текстура, кристаллическая структура и химия PR ₆, PR ₁₁, PR ₂ O ₃, PR (OH) ₃ и PR ₂ (CO ₃) ₃ • XH ₂ O были модифицированы их взаимодействием с атмосферными H ₂ O и CO ₂ .

Репрезентативная схема, обобщающая выделение частиц и фазовые превращения, происходящие при термическом разложении Pr ₆ O ₁₁ , Pr ₂ O ₃ , Pr(OH) ₃ 15 и Pr6 2 (CO ₃ ) ₃ •xH ₂ O можно увидеть на (рис.6.3). Каждая стрелка представляет удаляемые частицы и количество стадий, необходимых для того, чтобы исходный материал достиг конечной стабильной фазы, как определено с помощью XRD. Реакции в твердом состоянии в объеме и на поверхности полуторных оксидов редкоземельных элементов вызывают морфологические модификации в дополнение к изменениям состава.

6.3. Тепловая эволюция PR ₆ O ₁₁, PR ₂ O ₃, PR (OH) ₃, и PR ₂ (CO ₃) ₃ • XH ₂ o по данным ТГА/ДТА, FT-IR и XRD.

Чтобы охарактеризовать эволюцию морфологии частиц во время термического разложения, изображения СЭМ были собраны для Pr ₆ O ₁₁ , Pr ₂ O ₃ , Pr(OH) ₃ и Pr 109 6 CO 29015 3 ) ₃ •xH ₂ Порошки O в состоянии поставки (рис. 6.4) и после термообработки при 1300 °C (рис. 6.5). Порошки Pr ₆ O ₁₁ , Pr ₂ O ₃ и Pr(OH) ₃ подверглись укрупнению и/или уплотнению в процессе спекания при нагревании до 1300 °C, на что указывают закругленные поверхности частиц.Например, в результате термической обработки площадь поверхности Pr ₆ O ₁₁ уменьшилась с 5,6 м ² /г до 2,4 м ² /г с соответствующим увеличением эквивалентного радиуса частиц с 0,077 мкм до 0,18 мкм. Точно так же Pr ₂ O ₃ и Pr(OH) ₃ показали уменьшение площади поверхности и увеличение эквивалентного сферического радиуса после термообработки. Напротив, Pr ₂ (CO ₃ ) ₃ .xH ₂ O не претерпел значительных изменений в морфологии, хотя площадь поверхности уменьшилась, а расчетный радиус частицы увеличился.Основываясь на изменениях морфологии после термообработки при 1300 °C для Pr ₆ O ₁₁ (рис. 6.5(a)), Pr ₂ O ₃ (рис. 6.5(b)), Pr (OH ₃ ) (рис. 6.5(c)) и Pr2(CO ₃ ) ₃ •xH ₂ O (рис. 6.5(d)), уменьшение площади поверхности для каждого порошка может быть объясняется эффектами спекания, которые изменили морфологию частиц.

6.4. СЭМ-микрофотографии Pr ₆ O ₁₁ (а), Pr ₂ O ₃ (б), Pr(OH) ₃ (в) и Pr ₂ (CO 5

7 90) 3 •xH ₂ O (d) в состоянии поставки.

6.5. СЭМ-микрофотографии Pr ₆ O ₁₁ (а), Pr ₂ O ₃ (б), Pr(OH) ₃ (в) и Pr ₂ (CO 5

7 90) 3 •xH ₂ O (г) после термообработки при 1300 °С.

Поскольку растворение, миграция и образование редкоземельных материалов от грунтовки к активным электрохимическим участкам является наиболее вероятным процессом для смягчения коррозии, были проведены исследования осаждения для изучения влияния CO ₂ на фазовую стабильность в Pr-H ₂ O-система. Сольватированные виды празеодима осаждали в различных условиях, в том числе при температуре от окружающей среды до 85 °C, в 25% трихлоруксусной кислоте, насыщенной газами, включая Ar, O ₂ и CO ₂ . Обнаружена отчетливая корреляция между наличием растворенного СО ₂ и началом выпадения осадка. В присутствии CO ₂ для начала осаждения требовалось меньшее количество эквивалентов 1 М NaOH. Тепло оказало минимальное влияние на растворимость осадка в присутствии CO ₂ , но присутствие O ₂ и Ar привело к замедлению осаждения при повышении температуры.Осадок был наименее растворим при температуре окружающей среды в богатой O ₂ среде. Анализ осажденных порошков на основе Pr показал, что CO ₂ играет важную роль в растворимости частиц Pr ³⁺. Присутствие CO ₂ , либо преднамеренно добавленного в систему, либо растворенного в растворе путем воздействия на воду атмосферных условий окружающей среды, увеличивало растворимость частиц Pr, что должно улучшить ингибирование коррозии грунтовками на основе Pr. Нагревание раствора Pr ³⁺ в среде, не содержащей CO ₂, увеличивало скорость осаждения частиц Pr по сравнению с образцами, осажденными при температуре окружающей среды.

Гравиметрический анализ порошков Pr, осажденных из сольватированных Pr ₂ O ₃ и PrCO ₃ OH и Pr(OH) ₃, был проведен для определения влияния размера частиц/приготовления порошка на растворимость каждого из них. виды (рис. 6.6). Порошок Pr, осажденный в атмосферных условиях при 85 °C, был наиболее растворимым, за ним следовал порошок, осажденный в присутствии O ₂ при температуре окружающей среды и Ar при 85 °C, которые статистически не отличались при расчете по t -контрольная работа.Порошок Pr, осажденный CO ₂ при температуре окружающей среды, Ar при температуре окружающей среды, O ₂ при 85 °C, CO ₂ при 85 °C и Ar при 85 °C, был менее растворим, и все они были статистически независимы. . Наименее растворимые порошки Pr осаждали в атмосферных условиях при температуре окружающей среды. Для порошков номинально одинакового состава частицы с меньшим радиусом легче диспергируются и лучше растворяются, но результаты не следуют этой тенденции. Порошок Pr с одним из самых больших радиусов (атмосферные условия при 85 °C) был наиболее растворимым, тогда как порошок Pr с наименьшими радиусами (атмосферные условия при температуре окружающей среды) был наименее растворимым.Оба этих набора выборок были статистически различны, как было рассчитано с помощью t-критерия Стьюдента, но остальные данные не показали отчетливых тенденций, и наборы данных не отличались статистически. Результаты показали значительные различия в химическом составе и/или фазе осадков.

6.6. Растворимость (г/л) каждого порошка осадка Pr, полученного в различных условиях.

TufflexTUFF-POXY Primer #3 | Полимеры Tufflex

TUFF-POXY PRIMER #3 представляет собой двухкомпонентную эпоксидно-полиаминовую грунтовку с высоким сухим остатком, наносимую в жидком виде. TUFF-POXY PRIMER #3 представляет собой более быстросохнущую версию TUFF-POXY PRIMER #1 с низкой вязкостью. Специальная смесь полиамина с небольшим количеством растворителя обеспечивает уникальные проникающие свойства и быстрое отверждение. Обладает низкой вязкостью и улучшенной адгезией к большинству оснований.

Основное применение: TUFF-POXY PRIMER #3 представляет собой эпоксидно-полиаминовый грунт, пригодный для использования во всех системах покрытия террас TUFFLEX. Он специально разработан для улучшения адгезии полиуретановой эластомерной мембраны к бетону и фанере, а также к соответствующим образом обработанному металлу.TUFF-POXY PRIMER #3 представляет собой грунтовку на основе растворителя, сохраняющую легкий запах растворителя в течение короткого периода времени.

Цвета: Сторона-A: Прозрачная и Сторона-B: Светло-янтарный

Упаковка: TUFF-POXY PRIMER #3 упакован в виде набора. СООТНОШЕНИЕ ОБЪЕМА СМЕШИВАНИЯ: 2 части Стороны-А на 1 часть Стороны-В (сторона-А/сторона-В = 2:1).

Размеры: TUFF-POXY PRIMER #3 доступен в наборах по пятнадцать (15) галлонов, (1-½) галлонов и (¾) галлонов.

Требования к поверхности

: Для успешного склеивания требуется прочная и чистая основа. Основание необходимо очистить, чтобы убедиться, что на нем нет масел, цементного молока, жиров или других загрязнений, таких как составы для отверждения бетона, которые могут ухудшить адгезию TUFF-POXY PRIMER #3. После очистки поверхности следует тщательно промыть, чтобы удалить незакрепленные частицы и пыль, образующиеся при дробеструйной очистке или шлифовке, а также следы любых чистящих химикатов, которые могли быть использованы.Грунтовку или деталировку, мембраны и т. д. нельзя наносить, пока поверхность не высохнет.

Инструкции по смешиванию: При необходимости эту грунтовку можно разбавить небольшим количеством ксилола или толуола в пределах, разрешенных местным органом управления качеством воздуха. Добавление растворителя продлевает срок службы смеси и обеспечивает лучшее проникновение на поверхность. TUFF-POXY PRIMER #3 Стороны-A и Стороны-B должны быть тщательно перемешаны перед смешиванием, чтобы обеспечить однородность материала.TUFF-POXY PRIMER #3 всегда следует смешивать в соотношении двух частей Стороны-А с одной частью Стороны-В (Сторона-А: Сторона-В = 2:1). Соединяемые компоненты следует тщательно перемешивать не менее 2 минут. Время индукции не требуется.

Нанесение: TUFF-POXY PRIMER #3 следует наносить из расчета 1 галлон на 300-400 квадратных футов. Его можно наносить кистью, безвоздушным распылением или валиком с фенольным сердечником.

Отверждение: Дайте TUFF-POXY PRIMER #3 стать липким на ощупь (обычно типичное время высыхания составляет 1-3 часа при 77ºF) перед заполнением трещин, швов или нанесением основного покрытия или покрытия деталей.

Примечание: Температура влияет на время отверждения TUFF-POXY PRIMER #3. Более высокие температуры значительно ускорят время отверждения, а более низкие температуры значительно замедлят время отверждения. Чтобы улучшить время отверждения/склеивания при более низких температурах, TUFF-POXY PRIMER #3 можно предварительно смешать и оставить в контейнере на 10-15 минут (чем ниже температура, тем дольше время индукции) перед нанесением. При высоких температурах жизнеспособность грунтовки/герметика значительно снижается, поэтому время пребывания в контейнере после смешивания должно быть очень коротким.Рекомендуемая температура нанесения выше 45ºF.

Очистка оборудования: оборудование следует очищать сразу после использования с помощью экологически безопасного растворителя, как это разрешено местным законодательством. Грунтовку трудно удалить после того, как она затвердеет.

Этот продукт содержит эпоксидную смолу, полиаминовые отвердители и горючий растворитель. Персонал, наносящий эти покрытия, должен носить защитную одежду, защитные очки и перчатки.Избегайте контакта материала с кожей или глазами и избегайте вдыхания паров растворителя. Смешивайте и наносите в хорошо проветриваемых помещениях, соблюдая обычные меры предосторожности, необходимые для эпоксидных материалов, содержащих растворители. Прочтите листы MSDS перед использованием этого продукта. ЭТОТ ПРОДУКТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Tufflex Polymers гарантирует отсутствие в этом изделии дефектов изготовления и материалов только на момент отгрузки с нашего завода.Если окажется, что какие-либо материалы TUFFLEY содержат производственные дефекты, которые существенно влияют на их характеристики, TUFFLEX по своему усмотрению заменит материалы или возместит их покупную стоимость.

Настоящая ограниченная гарантия является единственной гарантией, предоставляемой компанией TUFFLEX в отношении ее материалов. Других гарантий, включая подразумеваемые гарантии товарного состояния и пригодности для конкретной цели, не предоставляется. TUFFLEX особо отказывается от ответственности за любой случайный, косвенный или иной ущерб, включая, помимо прочего, упущенную выгоду или ущерб конструкции или ее содержимому, возникающий в соответствии с какой-либо теорией права.

Долларовая стоимость ответственности TUFFLEX и средства правовой защиты покупателя по настоящей ограниченной гарантии не должна превышать покупной цены рассматриваемого материала TUFFLEX.

Цинк-хроматные грунтовки, отмывочные и эпоксидные грунтовки

Рона Джозефа

июль 2002 г.

Цинк-хроматные грунтовки, отмывочные и эпоксидные грунтовки

В.Я инженер-конструктор самолетов. Обычно мы используем три различных вида грунтовок: грунтовка на основе хромата цинка, промывочная грунтовка и эпоксидная грунтовка. Я хочу знать разницу между этими тремя видами праймеров.

А. Промывочные грунтовки представляют собой водорастворимые покрытия из фосфорной кислоты в растворах винилбутиральной смолы, спирта и других ингредиентов. Как правило, они наносятся для получения толщины сухой пленки 0,3-0,5 мил (8-13 микрон). Цель грунтовок-промывок состоит в том, чтобы пассивировать стальные и оцинкованные поверхности перед нанесением полнотелой грунтовки.Их функции заключаются в пассивации поверхности и временном обеспечении коррозионной стойкости, а также они используются в качестве клеевой основы для следующего покрытия. Иногда грунтовки также наносятся на алюминий и другие металлы для улучшения адгезии следующих слоев краски. При обработке алюминия и других металлов, трудно поддающихся окраске, грунтовки часто специально разрабатывают таким образом, чтобы после нанесения на поверхность не оставалось избытка непрореагировавшей кислоты.

Хромат цинка — это просто устойчивый к коррозии пигмент, который добавляют в некоторые покрытия. В случае отмывочной грунтовки фосфорная кислота фактически реагирует с металлом, тогда как в случае с хроматом цинка это не так. В сухую погоду с низкой влажностью хромат цинка ничего не делает, кроме как остается в покрытии. С другой стороны, при повышении влажности воздуха или в дождливый день влага из воздуха проникает в грунтовочное покрытие и слегка растворяет хромат цинка. Растворенный раствор хромата цинка теперь реагирует с нижележащей металлической поверхностью и образует пассивный слой (похожий на одеяло|), который предотвращает коррозию.Как только погода снова становится сухой, хромат цинка больше не играет роли … по крайней мере, до следующего дождя, когда процесс повторяется. Если есть частые циклы высокой и низкой влажности, хромат цинка в конечном итоге будет истощен, и вскоре после этого вы можете увидеть коррозию металла.

Пигменты на основе хромата цинка можно добавлять в грунтовки, изготовленные из различных типов смол, таких как эпоксидные, полиуретановые, алкидные и другие.

С другой стороны, существуют эпоксидные, полиуретановые, алкидные и другие грунтовки, которые не содержат хромата цинка, но вместо этого могут содержать другие пигменты, замедляющие коррозию.

Проникающая эпоксидная смола — Факты

Проникающая эпоксидная смола — Факты — Результаты испытаний

ПРОГРЕССИВНАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ ПОЛИМЕРЫ, ИНК.

Ничего, кроме качества Продукты по хорошим ценам, отличное обслуживание клиентов и много-много полезного Информация

и БЕЗ НАЛОГА С ПРОДАЖ — Вы совершаете покупки в TAX FREE Нью-Гэмпшир

АБСОЛЮТНО ЛУЧШИЙ ИСТОЧНИК для получения информации об эпоксидной смоле, вариантах, продуктах, произведенных в США, помощи 24/7/365 и поддержка

(ЭЛЕКТРОННОЕ ПИСЬМО 603 435 7199)

ЗВОНИТЕ 603-435-7199 (или электронное письмо).

Мы единственные компания по производству покрытий/эпоксидных смол/смол, которая активно продвигает ваш телефон звонки не только в рабочее время на Восточном побережье, но и в нерабочее время или до него, вечер, выходные и даже праздничные дни. Мы доступны, когда вы. Мы формируем личные отношения с нашими клиентами и свободный обмен технической информацией, как-советы, информация о продукте и советы и рекомендации. Поговорите с технический специалист, не являющийся продавцом, с более чем 25-летним опытом работы в промышленность смолы/покрытия/эпоксидной смолы (никаких новичков на телефонных линиях!).Этажи, столы, лодки, течи, ремонт гнили. Мы справимся со всем! Мы всегда доступны, индивидуальная, техническая/научная, компания по нанесению покрытий (часы наше видео). Мы НЕ одна из тех пушистых/гладких фирм по массовым продажам, которые доминировать в Интернете, продавая дешевые сторонние товары (сделано в Китае ???), низкий уровень эпоксидные смолы и покрытия, не зная, что они продают и квоты на продажу как можно большему количеству людей. 603-435-7199 (время восточного побережья).

НАЧАЛЬНЫЙ ССЫЛКА НА МАГАЗИН — ТОП ПРОДАЖА ПРОДУКТОВ — САЙТ ПОМОЩИ EPOXY GURU — ЭПОКСИДНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА СИСТЕМЫ

ЧТО ЭТО ОБЛОЖКИ САЙТА:

Проникающий эпоксидные основы

Не будь одурачен удивительными заявлениями.Проникающая эпоксидная смола намного меньше, чем заявлено. быть

Термин «проникающая» эпоксидная смола довольно расплывчатый. Обычно это означает эпоксидную смолу с большим количеством растворителя. в растворитель(-и) впитывается или проникает в древесину или что-то еще, унося с собой часть эпоксидной смолы. Количество проникновения действительно варьируется. Если растворитель или вода не проникают глубоко в поверхность, эпоксидная смола, разбавленная растворителем, не проникнет внутрь. либо. Проникновение также плохо с влажной или мокрой поверхностью. Существует небольшая физическая причина для использования эпоксидной смолы/растворителя. быть «втянутым» в область, заполненную водой.Проникающие эпоксидные смолы очень водянистые и обычно содержат больше растворителя. чем эпоксидка.

Проникающая эпоксидная смола — Факты — Результаты испытаний

Не дайте себя одурачить удивительными утверждениями. Проникающая способность эпоксидных смол гораздо меньше, чем они утверждают, что

Ваш хозяин и гид:

Пол Оман, MS, MBA – прогрессивные эпоксидные полимеры, Inc. (эпоксидные смолы для пола, морские эпоксидные смолы, подводные эпоксидные смолы, ремонтные эпоксидные смолы)

Член: NACE (Национальная ассоциацияиз Инженеры по коррозии), SSPC (Общество защитных покрытий)

«Профессионалы помогают профессионалам»

Если ваш «ПОМОГИТЕ» человек не может объяснить нонилфенол, циклоалифатический эпоксидные смолы, эпоксидные аддукты, MCU уретаны или полиуретаны LPU, они продавцы, а не лаки профессионалы. Если ваш «ПОДДЕРЖКА» человек не вернется ваш звонок в воскресенье днем, они не очень заинтересованы в ты. В Прогрессивные эпоксидные полимеры/EpoxyProducts.com мы ваша помощь и поддержка Профессионалы. Звоните : 603 — 435 7199

Мы тратим 475 долларов (2017) каждый год с региональным Better Business Bureau поддержка нашего сообщества, наших коллег по бизнесу и соблюдение их высоких требования честности и производительности.Мы верим в старомодные ценности личная и деловая честность
Мы также поддерживаем профессиональное членство в национальных компаниях по нанесению покрытий. и научные ассоциации, отражающие наш опыт в технических и химических аспектах эпоксидных смол более 25 лет.
Мы надеемся, что вы примете во внимание эту информацию при принятии решения. для ведения бизнеса с нами и при оценке Progressive Epoxy Polymers против других онлайн-продавцов.

ПРОГРЕССИВНАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ ПОЛИМЕРЫ, ИНК.

СТРАНИЦА И САЙТ НАВИГАЦИЯ

ключевые слова = эпоксидная смола

К вашему сведению: страницы каталога голубые (морские) или желтые (дома/промышленность), информационные страницы зеленый, страницы товаров фиолетовые, основные страницы серые

Налог с продаж не применяется.Экономьте деньги, вы делаете покупки в Tax Free New Hampshire

УВЕДОМЛЕНИЕ. Официальные уведомления, Условия обслуживания, информация о гарантии, отказ от ответственности, предупреждения о вреде для здоровья, и т. д. необходимо прочитать перед использованием веб-сайта, заказом и/или использованием Продуктов. Любое такое использование и/или заказ в Интернете или по телефону, означает принятие и знание всех таких условий.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ (www.epoxyproducts.com/legal.html), чтобы получить доступ к этим условиям.

ЧЛЕН: Интернет-конфедерация эпоксидных смол (IEC — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОСЕТИТЬ) — » Там, где профессионализм по-прежнему важен »

Мы продаем эпоксидную смолу — морскую эпоксидную смолу (строительство лодок — дерево / стекловолокно ремонт) промышленные покрытия — гаражная краска —

подводные эпоксидные смолы — толстые замазки — смолы для столешниц и расходные материалы с начала 1990-х годов

Почитайте об эпоксидных выдумках на сайте, наполовину правда, ложные факты и вводящие в заблуждение заявления, прежде чем купить у любого онлайн-продавец. Знание — сила! НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

…………………………………………. ..
ЭПОКСИДНЫЙ ГУРУ — самый популярный в Интернете ремонт эпоксидной смолы/помощь сайт. Оставьте свои вопросы для всеми любимого Гуру.
7 эпоксидных смол/покрытий для устранения дефектов рядом’ все — сегодняшнее лучшие технологии нанесения покрытий
Узнайте, как спасена затонувшая яхта эпоксидные смолы для нанесения под водой
Ссылки для ремонта эпоксидной смолы своими руками

Прежде чем покупать что-либо у кого-либо, мы НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМ вам ЗВОНИТЕ ИЛИ НАПИШИТЕ НАМ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ (24/7/365). Убедитесь, что у вас есть правильные продукты для работы, понимание того, как использовать их и понять, что может пойти не так. И если вы покупаете нашу продукцию не стесняйтесь ЗВОНИТЕ ИЛИ НАПИШИТЕ НАМ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ (24/7/365), прежде чем использовать их для «советы и хитрости» или просто «рукопожатие». Возможно, когда Вы закончили, вы позволите нам разместить некоторые из наших фотографий на нашем Веб-сайт.

ИССЛЕДУЙТЕ ЭТОТ САЙТ С УВЕРЕННОСТЬЮ.В отличие от большинства наши конкуренты не отслеживают ваши щелчки мышью. Вас не будут преследовать до конца жизни нежелательной онлайн-рекламы после посещения этого сайта.

ЭПОКСИДНЫЙ ГУРУ — «как сделать» эпоксидка/покрытие в помощь.

Профессионалы, обслуживающие профессионалов (и информированных потребителей) — Член: NACE (Национальная ассоциация инженеров по коррозии) — SSPC (Soc. of Защитные покрытия) — BETTER BUREAU BUREAU (покупайте с доверием)

тест проникающей эпоксидной смолы

«Привет там! В этом электронном письме нет вопросов, но я просто просматривал Ваш сайт, и я хотел сказать, что это здорово! я просто смотрел по всему интернету читать на тему эпоксидной смолы и ни о чем другом сайт, который я посетил, был таким же полезным, как и ваш.Вы очень хорошо осведомлены в этой теме, и я восхищаюсь этим. Отличная работа, и я желаю вам Лучший! » — Габриэлла 15/10

Таких отзывов вы не найдете на других сайтах!

ОСНОВНЫЕ:

Термин «проникающая» эпоксидная смола довольно расплывчатый. Обычно это означает эпоксидную смолу с большим количеством растворителя. в растворитель(-и) впитывается или проникает в древесину или что-то еще, унося с собой часть эпоксидной смолы.Количество проникновения действительно варьируется. Если растворитель или вода не проникают глубоко в поверхность, эпоксидная смола, разбавленная растворителем, не проникнет внутрь. либо. Проникновение также плохо с влажной или мокрой поверхностью. Существует небольшая физическая причина для использования эпоксидной смолы/растворителя. быть «втянутым» в область, заполненную водой. Проникающие эпоксидные смолы очень водянистые и обычно содержат больше растворителя. чем эпоксидка.

Эпоксидные «грунтовки» представляют собой разбавленные растворителем эпоксидные смолы, часто используемые для герметизации или стабилизации поверхности дерева/стекловолокна и т. д.прежний для покрытия этой поверхности какой-либо краской или покрытием, в том числе большим количеством эпоксидной смолы. Большая разница между праймерами а проникающие эпоксидные смолы (в самом общем смысле) — это количество растворителя. Праймеры обычно содержат 10-25% растворителя. в то время как проникающие эпоксидные смолы содержат 50-75% растворителя.

Растворители дешевле, чем эпоксидные смолы, поэтому теоретически эти продукты должны быть дешевле обычных эпоксидных смол, не содержащих растворителей. Обычно это не так. Вы можете сделать свой собственный грунт или проникающую эпоксидную смолу, добавив растворитель примерно в любая эпоксидка.Хотя логично начать с жидкой эпоксидной смолы, а затем добавить растворитель (например, нашу эпоксидную смолу Low V), Я бы просто использовал более толстую морскую эпоксидную смолу, если бы она была у меня под рукой.

Сколько растворителя содержится в вашей эпоксидной смоле? Большинство обычных эпоксидных смол не содержат растворителей. Проникающие эпоксидные смолы будут перечислены, как много растворителя они содержат несколькими способами. Рассмотрим 10 унций проникающей эпоксидной смолы. Количество растворителя это содержит, может быть идентифицирован несколькими способами. Все нижеследующие передают примерно одну и ту же информацию: 30% твердых веществ, 70% ЛОС, 700 г/л (грамм на литр), 6 фунтов/галлон ЛОС.Этот продукт содержит приблизительно 3 унции эпоксидной смолы и 7 унций растворители.

Немного о гнили. Древесная гниль часто является результатом сырости, и часто эта сырость не полностью высушена. уедет, когда будет ремонт. Наилучший подход — вычистить как можно больше гнилой древесины, а оставшуюся убить. грибковая гниль путем пропитки поверхности антифризом. Дать высохнуть (недели), затем нанести эпоксидную смолу, разбавленную растворителем (грунтовка или проникающая, вероятно, не имеет значения), затем заполните отверстие куском дерева и/или наружной замазкой (эпоксидная замазка, как правило, слишком трудно шлифуется легко), затем покрасить.Подробнее о гнили — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ.

Нагрев эпоксидной смолы уменьшит ее вязкость и улучшит проникновение. Так же будет нагревать поверхность, на которой она находится. применительно к. Когда объект остывает, воздух в нем сжимается, помогая впитать эпоксидную смолу в объект.

В качестве «герметика», «грунтовки» или «подложки» для красок или лаков эпоксидные смолы доказали свою эффективность. Нет специального продукта здесь нужно. По моему мнению, почти любая эпоксидная смола, разбавленная или неразбавленная, справится с этой задачей удовлетворительно. способ.

Из-за отсутствия полного проникновения во что-либо, кроме очень сухой торцовой древесины, а также из-за свежего воздуха Законы и правила качества (VOC), термины «проникающая» и «грунтовка» редко используются производства наших дней. Теперь их чаще называют «усилителями связи» и/или «уплотнителями». Мы это признаем, наши конкуренты нет!

Не ведитесь на «не от мира сего»

заявлений о производительности…

————————————————

Мои наблюдения:

1) Даже небольшое количество растворителя заметно увеличило проникновение эпоксидной смолы.

2) Растворители и смеси растворителей в целом действовали примерно одинаково для меня в мои тесты. Ксилол, похоже, работает хорошо (лучше всего), и его легко купить в местном хозяйственном магазине.Это быстро стало используемый растворитель я использовал в большинстве своих тестов. Я заплатил около 15 долларов за галлон ксилола в местном хозяйственном магазине.

3) Эпоксидные смолы с более низкой начальной вязкостью перед разбавлением, лучше проникают (и были тоньше) при добавлении к ним растворителей (здравый смысл).

4) Даже небольшое количество растворителя сильно повлияло на время схватывания эпоксидного геля. С участием только 10%-15% растворителя за время, необходимое для схватывания эпоксидной смолы (в слое толщиной 0,5-1,0 дюйма внутри открытой широкоротовой, пинта контейнера) увеличилось с нескольких часов (без растворителя) до 1-2 дней.При большем количестве растворителя время гелеобразования может увеличиться. до 4 дней.

5) Добавление растворителя сделало полученный блок эпоксидной смолы очень эластичным. При 10% этот резиновый эффект был минимальным и постепенно исчезал. При 15% осталось немного эпоксидных блоков. При 33% эпоксидная смола превратилась в резиновый блок. При 50% или лучше результат был «Желе». «Желе» заняло несколько дней формировать.

6) Некоторые эпоксидные смолы больше подвержены влиянию/повреждению добавление растворителя для их разбавления.Добавление растворителей в эпоксидные смолы изменит жизнеспособность эпоксидной смолы. Для большинства эпоксидных смол это изменение резкое. Но с циклоалифатические эпоксидные смолы, в которых используются кольцеобразные молекулы, оказывают меньшее влияние драматический. Жизнеспособность не увеличивается так сильно, как у «обычных» эпоксидных смол. Наш ESP 155 эпоксидный герметик и грунтовка представляет собой высококачественную циклоэпоксидную смолу с содержанием около 24% растворитель. Добавление большего количества растворителя не сильно меняет рабочее время (жизнеспособность). много. Итог: использование чего-то вроде нашего ESP 155 может быть лучшим вариантом. чем добавлять растворитель в другие эпоксидные смолы (такие как LOW V или Basic No Blush), если вы хотите, чтобы рабочее время (жизнеспособность) не было слишком долгим (а эпоксидная смола возможно, более «поврежденный» растворителем).Тем не менее, большинство людей в порядке с разбавление растворителем ЛЮБОЙ эпоксидной смолы, особенно в теплую погоду, которая значительно сократить жизнеспособность.

Подробнее о проникающих эпоксидных смолах
Каждый год или около того я по-новому смотрю на проникающие эпоксидные смолы, включая продукты наших конкурентов. у нашего конкурента Продукт (мы назовем его «ABCD») представляет собой проникающую эпоксидную смолу с почти культовым статусом. Его материал в паспорте безопасности (MSDS) указано, что это смесь растворителей (см. приложение), составляющая около 69% продукта, и около 31% эпоксидной смолы.В MSDS растворители перечислены в порядке убывания (или количества). Как ни странно, первичный (первый перечисленных) растворитель идентифицируется только по его номеру химической классификации, в то время как все остальные растворители идентифицируются по их общему названию. Первый растворитель — «ароматический углеводород» — отслеживается по номеру CAS, этот продукт представляет собой нефтяную нафту типа 1. Второй в ксилоле, очень распространенном (и нашем любимом) эпоксидном растворителе. и тоньше. Затем идет толуол, еще один очень распространенный растворитель для красок. Далее идет изопропиловый спирт (распространенный растворитель, продается как в отделах красок, так и в аптеках).Очень вероятно, что эти 4 очень распространенных растворителя составляют большую часть растворители в продукте (в процентах), хотя также включены 15 дополнительных растворителей. Подробнее о растворители в этом продукте —
Click Здесь.
Интересно, зачем столько растворителей? Возможно, чтобы отговорить кого-либо от создания собственной версии ABCD. В моем прошлом и текущий раунд тестирования, я не обнаружил больших различий в характеристиках нескольких разных растворителей. Я использовал в своем тестировании на проникновение, хотя некоторые из них работали немного лучше, чем другие.

Также наш продукт (ESP 155) использует очень высокий конец циклоалифатическая эпоксидная смола — вместо эпоксидных смол очень низкого качества, которые можно найти в других эпоксидных смолах, разбавленных растворителем. этот вид. Вышеуказанная марка использует так мало эпоксидной смолы, что даже не предлагает информацию об эпоксидной смоле. в его листе msds.

Почему ЭСП 155 эпоксидная смола герметик и грунтовка является в ЛУЧШИЙ в это класс:
1) Использование начальство циклоалифатический лечение агенты и эпоксидная смола АДДУКТ состав
2) растворитель на основе за лучше проникновение
3) влага терпимый, очень низкий вязкость
4) сильный Пользователь служба поддержки / обратная связь
4) 24/7 поддержка

Поговорим (603 — 435 — 7199 или ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА)

Наши конкуренты недовольны нам и их юристам ответить!

Узнать больше Нажмите здесь.

ВАУ! 35% — 40% всех ежедневных онлайн-заказов или заказов по телефону исходят от существующих клиенты. Это потрясающе ПОВТОРЯЕТСЯ ЗАКАЗЧИК» номер .
ТОЛЬКО ЭПОКСИДНЫЕ ПОИСКИ ПОИСК В ИНТЕРНЕТЕ
603 — 435 — 7199 В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ 24/7 ДЛЯ ПОМОЩИ ИЛИ ЗАКАЗА

КАК Я ПРОВОДИЛ СВОИ ИСПЫТАНИЯ
Обычно я смешивал тестовые образцы весом 6 унций в пластиковых стаканчиках.Я измерил проникновение, вставив картонную полоску в тестовый образец и посмотреть, как далеко по полосе прошел тестовый раствор. Тестовый раствор превратил картон от светло-коричневого до темно-коричневого. Этот темный цвет оставался еще долго после того, как любой растворитель мог испариться, превратив картон вернулся к своему первоначальному цвету (такого никогда не наблюдалось). У меня были похожие результаты при перемешивании деревянной краски. палочки в растворах, хотя эффекты были более выраженными и их было легче наблюдать с помощью картона.

Мы очень ценим вы посещаете PROGRESSIVE EPOXY POLYMERS, INC. и наш веб-сайт: ЭПОКСИДНЫЕ ПРОДУКТЫ.COM. Воспользуйтесь ссылками КОНТАКТ на этой странице, чтобы задать вопросы о наших продуктах и/или ваших проектах. Вы можете оставаться на связи с нами через наш БЮЛЛЕТЕНЬ (ссылка на нашем контактную страницу), которая по электронной почте каждые 6–8 недель.

Т его Текущая страница посвящена:

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА СИСТЕМЫ

Проникающая эпоксидная смола — Факты — Результаты испытаний

Не дайте себя одурачить удивительными заявлениями. Проникающая способность эпоксидных смол гораздо меньше, чем они заявить себя

ПРИМЕЧАНИЯ/НАБЛЮДЕНИЯ
Я всегда задавался вопросом, почему в ABCD так много растворителя и так мало эпоксидной смолы. Разбавление эпоксидной смолы 10-25% растворителем намного разумнее. Однако я заметил, что проникновение значительно увеличивается, когда процент растворителя (по объему) превышает этот процент эпоксидной смолы. Другими словами, более растворитель, чем эпоксидная смола. Это было что-то новое для меня. я все еще верю что от грунтовочных поверхностей разбавление 10-25% правильно, но целью является максимальное проникновение, первый слой должен иметь избыток растворителя.

Для первых испытаний я использовал нашу эпоксидную грунтовку ESP 155, которая уже прибл. 24% растворитель. Затем я добавил равные количества растворителя в ESP, поэтому общий процент растворителей в моих тестовых примерах составлял около 74% (по сравнению с примерно 69% для ABCD). Этот продукт представляет собой прогрессивную эпоксидную смолу. Самый продаваемый, любимый продукт Polymers, Inc. Посетите наши ИЗБРАННОЕ — 7 Эпоксидные смолы, которые все исправят веб-страница в: epoxyproducts.com/favorites4u.html Посмотреть другие популярные единственные в своем роде продукты.

В течение последнего года или около того я подозревал, что нафта, возможно, является «секретным ингредиентом» в ABCD (если она действительно имела секретный ингредиент эффективности).Когда я тестировал нафту в качестве единственного растворителя, я обнаружил, что она не смешивается с эпоксидная смола. Большая часть его отделяется от эпоксидной смолы. Я решил проблему разделения, используя смесь нафты 50-50. и ксилол. Однако я также заметил, что использование всего ксилола обеспечивает лучшее и более быстрое проникновение. К моему удивлению проникновение, наблюдаемое с ABCD, было явно «средним» или меньше.

Изопропиловый спирт является одним из растворителей, который можно смешивать с водой. Это говорит о том, что он может быть лучшим растворителем. внутри или на влажных поверхностях.Я повторил свои тесты, используя влажный картон и 1 контейнер со спиртом в качестве единственного растворителя. один только с ксилолом и один со смесью 50-50 ксилола и спирта. Я еще налил немного воды сверху каждой тестовой чашки. Несколько неожиданно, что смесь, содержащая только ксилол, по-прежнему обеспечивала наилучшее проникновение. Это также удалось чтобы включить воду, которую я добавил в смесь. После нанесения эпоксидной смолы в чашке не наблюдалось стоячей воды. желировался. В контрольной чашке только для алкоголя была свободная вода.

ВЛИЯНИЕ БОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВ РАСТВОРИТЕЛЕЙ В ЭПОКСИДНЫХ СМОЛЯХ
Когда эпоксидную смолу, разбавленную растворителем, наносят тонким слоем или пропускают через распылитель, я подозреваю, что большая часть растворитель испаряется до того, как эпоксидка схватится.Когда эпоксидная смола и растворитель смешаны и оставлены на чашка, испарения очень мало. Эпоксидная смола медленно (очень медленно) начинает затвердевать, превращаясь в нечто вроде желе. (тм). Со временем он станет немного тверже (как сваренное вкрутую яйцо), но я никогда не видел, чтобы он становился твердым как камень (даже с образцами месячной давности). Предупреждение здесь: не добавляйте растворители в эпоксидные смолы, которые вам нужны для прочности. Растворители ослабит эпоксидную смолу, но также придаст ей гибкость.

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
Как указано выше, эпоксидная смесь с содержанием растворителя от 65 до 75% требует длительного времени для отверждения или гелеобразования.В моих тестах над ним обычно требовалось около 40 часов, чтобы загустеть в чашках. Исключение составил ABCD. Для гелеобразования потребовалось около 80 или 90 часов. Является ли это уникальным атрибутом ABCD? Я не могу придумать никакой выгоды от 90-часовой жизнеспособности по сравнению с 40-часовой жизнеспособностью. Все еще, возможно, это как-то улучшает реальную производительность.

Я решил попытаться соответствовать длительному сроку годности ABCD. Я сделал это, используя в качестве базовой эпоксидной смолы нашу эпоксидную смолу Summer Bond — морская эпоксидная смола, не содержащая растворителей, разработанная для жаркой погоды. Другими словами, он отверждается медленнее, чем другие эпоксидные смолы. имеет более длительный срок жизнеспособности в теплую погоду (фактически более длительный срок жизнеспособности при любых условиях).Потому что эта эпоксидная смола начинается без растворителя, я добавил 2 части растворителя к 1 части эпоксидной смолы. Это дало мне окончательный процент растворителя 66%. Это также дало мне жизнеспособность 80-90 часов, как и у ABCD

ВЫВОДЫ
Максимальное проникновение проникающих эпоксидных смол происходит, когда растворители составляют 65-75% смеси. Общий ксилол по-видимому, лучший растворитель для использования. Хотя можно разбавлять и использовать любую эпоксидную смолу, мы рекомендуем нашу эпоксидную смолу ESP 155. (который уже содержит некоторые растворители, представляет собой смесь 1 к 1 и продается в упаковках по ½ галлона), смешанный с равными количествами ксилола — легкая в приготовлении смесь.Если кому-то нужна исключительно долгая жизнеспособность (которая кажется не очень проблема, может быть) аналогично ABCD, используйте нашу эпоксидную смолу Summer Bond для теплой погоды, которая представляет собой смесь 3: 1 и продается в 1 галлоне. единицы. К каждой порции смешанной эпоксидной смолы Summer bond добавьте 2 порции ксилола. — Примечание: летняя облигация больше не доступна (1/2007)

Приготовив собственную проникающую эпоксидную смолу, разбавленную растворителем, вы можете сэкономить от ½ до 2/3 стоимости приобретения ABCD.

Нагрев эпоксидной смолы уменьшит ее вязкость и улучшит проникновение.Так же будет нагревать поверхность, на которой она находится. применительно к. Когда объект остывает, воздух в нем сжимается, помогая впитать эпоксидную смолу в объект.

В качестве «герметика», «грунтовки» или «подложки для красок или лаков» эпоксидные смолы имеют доказали свою состоятельность. Здесь не нужен специальный продукт. На мой взгляд, подойдет любая эпоксидная смола, разбавленная или неразбавленная. справится с этой задачей удовлетворительно.
————————————————

A Предупреждение: Изучая эту тему, я разговаривал с другими полными время профессионалов эпоксидной смолы как внутри, так и за пределами морской индустрии.Мне графически напомнили о здоровье опасность и воспламеняемость растворителей. Соблюдайте ОСОБЕННУЮ осторожность при работе с ними в зонах двигателя, замкнутых пространствах, и в отапливаемых открытым пламенем рабочих местах.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Существуют федеральные, государственные и иногда окружные ограничения на использование растворителей. Высокий растворитель продукты, как правило, незаконны на всей территории США. «Исправление» этих поставщиков заключается в использовании некоторого «низкого уровня (???)». растворители, не подпадающие под действие правил. Таким образом, вместо хорошего продукта вы можете получить «легальный» продукт. продукт.Для получения подробной информации об ограничениях по ЛОС (растворителям) см.: http://www.epoxyproducts.com/voc.html. Обратите внимание, что если вы добавляете растворители в продукты и, таким образом, нарушаете правила VOC в вашем регионе, вы технически нарушение закона.

Дополнительные испытания систем двухкомпонентных проникающих эпоксидных смол и содержания в них растворителя

В этом новом раунде испытаний я использовал мягко утрамбованный песок для «тестирования». среда, так как она имела равномерную пористость, которая повторялась от образца к образцу.

Были использованы четыре различных тестовых эпоксидных смолы, одинаковое количество каждого из которых было вылито на песчаная поверхность. После того, как эпоксидная смола застыла, я измерил вес каждого «песчаного комка» в качестве индикатора проникновения.

Образец 1 — промышленная проникающая эпоксидная смола с содержанием растворителя около 70% — (два теста) масса песка 75-80 грамм

Образец 2 — ESP 155 проникающая эпоксидная смола (уровень растворителя 25%) — масса песка 60-65 грамм

Образец 3 -ESP 155 с дополнительным растворителем (ок. 70% растворитель) — песчаная масса 70-75 грамм

Образец 4 — Low V (низкая вязкость) эпоксидная смола без растворителя — песчаная масса 50 г

ПРИМЕЧАНИЯ: большие песчаные массы образцов 1 и 3 (с низким содержанием эпоксидной смолы) легко разрушаются. Чем выше процент эпоксидной смолы по массе, тем не разорвется легко.

ВЫВОД: больше растворителя означает большее проникновение, но меньшую прочность.

«Проникающие/грунтовочные» Продукты, предлагаемые Progressive Эпоксидные полимеры, Inc.

LOW V™ (жидкий, не содержащий растворителей) эпоксидная смола — добавьте к ней растворитель, чтобы получить проникающую или грунтовочную эпоксидную смолу) — нажмите здесь

ESP 155™ (наша собственная прозрачная грунтовка эпоксидная смола с прибл. 25% растворителя — добавьте больше растворителя для легко проникающей эпоксидной смолы) — нажмите здесь

Заказ любой из этих Продукты СЕЙЧАС

в нашем большом основном интернет-магазине

ДРУГИЕ ССЫЛКИ:

Что может пойти не так с эпоксидными полами — www. epoxyproducts.com/problem.html

Обработка точечных отверстий (пузырьков воздуха) в эпоксидных покрытиях — www.epoxyproducts.com/pinhole4u.html

Лечение гнили — www.epoxyproducts.com/rot.html

Список проникающих эпоксидных растворителей конкурентов — www.epoxyproducts.com/solvents.html

Герметизация древесины (испытания) — www.epoxyproducts.com/woodseal.html

Цинковые грунтовки — www.epoxyproducts.com/zinc.html

Использование медного порошка в эпоксидных смолах – www.epoxyproducts.com/copper4u.html

ОНЛАЙН ДОМАШНЯЯ СТРАНИЦА КАТАЛОГА.
Внутри Наш неморской, коммерческий, DIY Каталог:
Раздел А ЭПОКСИДНЫЕ КРАСКИ
коррозионное покрытие FC 2100; водгард 300; СМ 15; крек пальто™; liqua tile 1172 питьевая вода; первичная вода
Найти Corro Coat FC Эпоксидные смолы 2100 и Water Gard 300 в нашем бестселлере – почините что угодно Каталог
Раздел Б ЭПОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛОВ (обычные и противоскользящие продукты), ГЕРМЕТИКИ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
водная связка (на водной основе); эпоксидная смола для промышленных полов; био V-образное уплотнение; скорлупа грецкого ореха; грубое покрытие заполнено песком эпоксидная краска для пола; эпоксидная смола с прозрачным верхом resi
Раздел С ЗАГУСТЕННЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ЭПОКСИДНЫЕ ШПАТЛЕВКИ И Т.
П.
мокрый/сухой 700; зона брызг А-788, эпоксидный крем; всплеск зона а-788
Находить Эпоксидная смола Wet Dry 700 в нашем бестселлере — почини что угодно Каталог
Раздел D ПРОЗРАЧНЫЕ ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
эпоксидная смола с низким V; базовый без румян; ЭСП 155; Био-Клир 810; эпоксидная смола с прозрачным верхом
Находить Low V, Basic No Blush и эпоксидная смола ES 155 в нашем бестселлере — все исправить Каталог
Раздел Е НЕЭПОКСИДНЫЕ КРАСКИ ПОКРЫТИЯ ГЕРМЕТИКИ
Уретан, отверждаемый влагой, алютан; Акрил Поли УФ Плюс и другие двухкомпонентные полиамиды; капитангерметик для ползучих трещин Толли; индийский лонжеронный лак;
Найдите алютан в нашем бестселлере — почините что угодно Каталог
Раздел F ПРИМЕШИВАЕМЫЕ ДОБАВКИ
белая сажа; волокнистый наполнитель; микро воздушные шары/микросферы; графит; древесная мука; EZ густая, каменная мука;
Раздел G ДРУГАЯ ПРОДУКЦИЯ
активируемая водой обертка для труб; TA 661 чистящее средство для эпоксидной смолы, не содержащее растворителей; лента/ткань из стекловолокна
Раздел Н ПРОДУКТЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Раздел I РАЗНОЕПРИНАДЛЕЖНОСТИ
эпоксидные валики с коротким ворсом; ролик для шлифовки эпоксидной смолы/камня; 1-дюймовые поролоновые кисти; 2-дюймовые кисти из щетины; депрессор языка
Вопросы? / Заказ по телефону? / ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА / ЗВОНИТЕ 603-435-7199 EST / КУПИТЬ ОНЛАЙН
ПОИСК ПО САЙТУ GOOGLE — Нажмите здесь Поиск по сайту для эпоксидной смолы
Нажмите здесь — видео на YouTube. Узнать о прогрессивный Эпоксидная смола полимеры Инк

EVAL4U — как оценить вашу эпоксидную смолу продавец — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ —

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ:
Мокрая и сухая 700 Эпоксидная смола

Эпоксидная смола Ultimate Repair Вставить
Над и под Ватерлиния
Тебе ничего не нравится когда-либо работал с раньше!

Необходимо исправить, склеить, залатать, заполнить, склеить, пальто или покрытие что-то под водой? Необходимость для усиления/обертывания проржавевших, поврежденных или негерметичные трубы (с эпоксидной смолой и стекловолокном ткань)? Нужно сделать стеклотканью и ремонт эпоксидной смолы с непровисанием эпоксидная паста? (даже под водой?). Как об герметизации электрических соединений в «капля» водостойкой эпоксидной смолы? Исправление какая-то древесная гниль? один из наших клиентов отремонтировал серьезную гниль в 100-летнем морская железная дорога под водой на глубине 12 футов воды.
Wet Dry 700 спасает тонущие лодки (и затонувшие лодки — читайте «Побег из Остров Отшельник доступен на Amazon.com. Авторы рекомендуют не оставлять ваш док без этой эпоксидки — см. эпоксидные изделия.com/cs_boat.html). Это также используется на протекающих бассейнах и корродирующие плавучие дома на баржах.
Добро пожаловать в мир Wet Dry 700 (тм) Эпоксидная смола
Эпоксидная паста
Wet Dry 700 ™ представляет собой яркий пример потребительской эпоксидной смолы технологии, в результате чего появилась универсальная, продукт для ремонта в полевых условиях сложные среды. Мокрая сухая – это не содержащая растворителей высокоэффективная эпоксидная смола армированный кевларовой (тм) целлюлозой и полевой шпат/керамика.Его можно применять к мокрые, влажные или сухие поверхности.
Wet Dry 700 немного напоминает косяк компаунд (сухая стеновая грязь) или глазурь для торта с простым соотношением смешивания 1 к 1, которое вы может «глазное яблоко». Совок Части А и равная ложка части B, и вы готовы идти.
Это один из наших самых продаваемых эпоксидные смолы. Сначала люди покупают его за конкретный проект, а затем вообще купить больше просто иметь под рукой.
«Я не могу поверить, как невероятно это Вет Драй 700 есть. Это революционно. Оригинальный ремонт моего штормового убежища просуществовал бы годы, если бы приют будет просто перемещаться в земля. НЕ ПРЕКРАТИТЕ ПРОДАВАТЬ ЭТОТ МАТЕРИАЛ!» Джефф 1/2013
(
10/2013) Комментарии: Возвращение — Под водой ремонт «Мой третий или четвертый заказ и я все еще очень доволен с результатом.Он имеет много применений выше и ниже ватерлинии»
Еще один удивительный продукт — АЛЮТАН алюминиевое уретановое покрытие, отверждаемое влагой — антикоррозийные, теплоотражающие, термостойкий герметик, грунтовка, верхнее пальто. Использование по дереву, металлу, стекловолокно, цемент. ПОДРОБНЕЕ
ПРОГРЕССИВНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛИМЕРЫ, ИНК — 603 — 435 — 7199
Удивительные продукты — Удивительная поддержка
(см. наша домашняя страница НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ)
паспорта безопасности и листы паспортов безопасности и паспортов безопасности в эпоксидные изделия.com/datamsds.html


	Ремонт лодок — морская эпоксидная смола Массивный сайт ссылок <==== нажмите	Эпоксидные полы — варианты и продукты Массивный сайт ссылок нажмите ====>
Эпоксидная смола 101 Образовательная ссылка на эпоксидную смолу нажмите ====>			Домашний ремонт с эпоксидной смолой Массивная ссылка на эпоксидную смолу <==== нажмите
	Справочник Аррона Веб-сайты по эпоксидной смоле (часть 1) <==== нажмите	Справочник Аррона Веб-сайты по эпоксидной смоле (часть 2) нажмите ====>
Эпоксидная смола Домашняя страница клик ====>			Страница индекса эпоксидной смолы Найти информацию по теме <==== нажмите
	Фотогалерея Аккуратные фотографии лодок <==== нажмите	Копулы долины реки Санкук — центральная часть NH нажмите ====>
Вопросы об эпоксидной смоле? Спросите проф. Э. Покси нажмите ====>			Свяжитесь с нами или Заказать эпоксидные смолы <==== нажмите
	Заливка своими руками Барная стойка из эпоксидной смолы <==== нажмите	Настил из эпоксидной смолы для наружного применения Повторное покрытие / ремонт нажмите ====>

ПОМОГИТЕ УЛУЧШИТЬ ЭТУ СТРАНИЦУ

Ваши комментарии, предложения, вклады и идеи об этой веб-странице оценил.

Любой изображения, отзыв о продукте или странице и предложения, которые помогут Будущие пользователи продукта или читатели страниц — беспроигрышный вариант для всех. Пожалуйста, нажмите на адрес электронной почты ниже, чтобы отправить нам свои замечания, и спасибо за ваш ответ.

напишите нам по адресу: УЛУЧШИТЬ ЭТУ СТРАНИЦУ

Проникающая эпоксидная смола — Факты — Результаты испытаний

Не дайте себя одурачить удивительными заявлениями.Проникающая способность эпоксидных смол гораздо меньше, чем они представиться

####

Применение и функция | Нильс Мальмгрен AB

Применение и функция

Как видно, эпоксидные пластики имеют множество областей применения, и каждая область требует специальных методов нанесения. Окончательные результаты всегда зависят от свойств материала, свойств подложки и исполнения. Теперь будут описаны методы применения для некоторых областей применения, рассматриваемых на этом сайте.

Пропитка

Простейшая обработка бетонных оснований – пропитка эпоксидным пластиком низкой вязкости. Цель состоит в том, чтобы укрепить поверхностный слой бетона, как механически, так и с точки зрения долговечности. В качестве эпоксидного материала используется водная эмульгированная эпоксидная смола, эпоксидная смола с содержанием растворителя или эпоксидная смола без растворителя. Материалы всегда непигментированные и без наполнителей.

Нанесение осуществляется с помощью резиновых ракелей на ручках. Подходящая ширина 40–60 см.Поверхность должна быть пропитана эпоксидным пластиком. Чтобы избежать блестящих пятен, целесообразно после прокатывать войлочными валиками. Для растворителей и эпоксидных смол на водной основе необходима хорошая вентиляция.

Грунтовка

Бетон и другие впитывающие основания, подлежащие покрытию, всегда должны быть предварительно загрунтованы. У праймера несколько задач. Он должен насыщать бетон, чтобы вяжущее из покрытия не растворялось в основании, а не укрепляло поверхностный слой.

Кроме того, низкая вязкость грунтовки способствует хорошему смачиванию основания, что имеет первостепенное значение для адгезии. Если грунтовка открыта для диффузии, она может остановить отток влаги от основания и, таким образом, сделать возможным нанесение непроницаемого для диффузии покрытия на влажное основание.

Эпоксидная смола для грунтовки может быть не содержащей растворителей, содержащей растворители или эмульгированной на водной основе. Грунтовку, не содержащую растворителей, можно наносить достаточным количеством слоев, что обеспечивает хорошее заполнение пор и пустот. Однако нецелесообразно использовать этот тип на влажном субстрате, если он не открыт для диффузии.

Грунтовка с растворителем обладает хорошей проникающей способностью в пористых основаниях, но это также означает, что растворитель проникает в основание. Поскольку эпоксидная смола обладает очень высокой способностью удерживать растворители, т. е. способностью удерживать растворители, велик риск того, что растворитель будет закрыт при нанесении последующих покрытий. Когда дело доходит до грунтования невпитывающих оснований, таких как стальные поверхности, подвергшиеся пескоструйной обработке, часто лучше использовать несколько процентов жирорастворяющего растворителя.Грунтовка, не содержащая растворителей, не может растворить даже небольшое количество жира. Это означает, что, например, отпечатки пальцев на чисто обработанной пескоструйной обработкой поверхности могут привести к ухудшению адгезии, если грунтовка полностью не содержит растворителя.

Водоэмульсионная грунтовка, как правило, может наноситься как на сухие, так и на влажные основания. Необходимо проверить температуру основания и относительную влажность воздуха, чтобы убедиться, что вода в эпоксидной грунтовке может испаряться. Как правило, температура основания составляет +10°C, а относительная влажность воздуха не более 80%. Эпоксидную смолу на водной основе нельзя наносить толстыми слоями. Грунтовочный материал наносится валиками или распределяется резиновыми ракелями, а затем прикатывается. Часто необходимо повторить заправку для достижения желаемой цели.

Эпоксидная грунтовка, не содержащая растворителей и содержащая растворители, всегда должна быть покрыта как можно скорее. На практике это означает в течение 12–24 часов. Если слой грунтовки не будет нанесен в течение 6–7 дней, велик риск плохой адгезии между слоями эпоксидной смолы.Это связано с карбонизацией эпоксидной смолы. Водная дисперсионная грунтовка обычно содержит такие небольшие количества свободных аминов, что карбонизации не происходит. Таким образом, этот тип грунтовки можно покрывать до одного месяца после нанесения, если поверхность очищена от любых загрязнений.

Тонкослойные покрытия

Тонкослойные покрытия относится к пигментированному эпоксидному пластику для покрытий толщиной около 0,3–1 мм.

Эти покрытия предназначены для создания однородной сплошной пленки, защищающей подложку от износа и химических веществ. Поверхность можно сделать гладкой или включить противоскользящие свойства. Расход материала должен быть адаптирован к профилю поверхности подложки для достижения определенной минимальной толщины слоя.
Тонкослойные покрытия толщиной 0,3 мм могут быть эмульгированы/диспергированы в водной среде и обычно наносятся в два слоя с помощью валиков. Этот тип покрытия может быть паропроницаемым. Противоскользящее покрытие в виде кварцевого песка или стеклянных шариков можно посыпать на первый слой до его затвердевания.

Покрытия без растворителей можно наносить валиками до 0.5 мм. Более толстые слои наносят кельмой. На незатвердевшее покрытие можно посыпать противоскольжение.

Оба описанных типа тонкослойных покрытий можно слегка посыпать цветными хлопьями для придания поверхности декоративного вида.
Отслаивающиеся поверхности всегда должны быть покрыты лаком.

Если покрытие должно быть открытым для диффузии, лаковое покрытие также должно быть открытым для диффузии. Поверхностный лак наносится войлочными или мохеровыми валиками равномерным слоем.

Наливные полы

Покрытия для стяжек из эпоксидной смолы охватывают множество различных типов. Общим знаменателем является то, что они содержат эпоксидную смолу в качестве связующего вещества для минерального наполнителя. Наполнителем часто служит кварцевый песок различных марок.

Наливные полы легко разделить на три типа:

Наливные полы
Сухие строительные смеси
Разглаживающие плиты с верхней загрузкой

Самонивелирующаяся эпоксидная стяжка состоит примерно на 35% из вяжущего вещества, а остальное наполнитель и пигмент.Обычно наносится слоем толщиной 2-4 мм. Наполнитель должен быть отсортирован таким образом, чтобы максимальное количество гранулята составляло около 1/3 толщины слоя. При этом наполнитель должен быть равномерно распределен снизу к поверхности после затвердевания компаунда. Содержание вяжущего в наливных стяжках достаточно для того, чтобы каждый гранулят наполнителя был окружен вяжущим. Таким образом, они должны считаться полностью герметичными.

Самовыравнивающаяся стяжка с градуированным наполнителем

Нанесение шпателем, лопаткой или специальным аппликатором.

Шипастый валик, специальный аппликатор и шпатель

После нанесения поверхность обычно обрабатывается игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха. Края должны быть сформированы с канавкой глубиной приблизительно 5 мм в основании. На смесь можно посыпать противоскользящий материал до того, как она затвердеет.

Растворы

состоят из эпоксидного связующего и кварцевого песка. Кварцевый песок часто окрашивают, чтобы придать покрытию декоративный вид. Содержание связующего низкое, обычно от 14 до 15% по весу.

Растворы

обычно наносят слоем толщиной 3–6 мм. Низкого содержания вяжущего недостаточно для заполнения пустот между песчинками, и покрытия этого типа нельзя считать полностью герметичными. Нанесение растворов осуществляется либо путем штукатурки на уложенные полосы, либо ручным шпателем с регулируемыми зазорами. После нанесения поверхность обрабатывается прямым инструментом или вертолетом. На следующий день после затвердевания компаунда поверхность покрывается эпоксидным лаком.

Сухой раствор

Стяжки с верхней загрузкой состоят из сухого, часто окрашенного кварцевого песка, нанесенного на эпоксидное связующее. В зависимости от того, как наращивается покрытие, окончательные результаты можно считать герметичными или негерметичными. Если связующим веществом является ненаполненная эпоксидная смола, нанесенная на подложку, она будет капиллярно поглощаться песком. Затем соединение приобретает пористую структуру. Если вместо этого эпоксидное связующее содержит наполнитель, который быстро отделяется после нанесения, образуется слой для насыпного песка.После насыщения толщина свободного песка на поверхности составляет около 1,5–2 зерен.

Такая тонкая открытая структура легко пропитывается поверхностным лаком и покрытие можно считать полностью герметичным.

Раствор с песчаной подушкой

Нанесение включает в себя эпоксидное связующее, наносимое ровным слоем на подложку. Для систем с наполнителями используются штифтовые грабли или специальные аппликаторы. Ненаполненное эпоксидное связующее наносится резиновыми гребенками и окончательно раскатывается.

После укладки эпоксидного связующего поверхность посыпается песком до полного насыщения. Глянцевых пятен может и не быть. На следующий день излишки песка удаляют, а поверхность очищают стальным лезвием на ручке, чтобы удалить выступающие песчинки. После тщательного вакуумирования поверхность покрывается эпоксидной смолой. Лак распределяется резиновыми ракелями и раскатывается.

Этот тип покрытия автоматически приобретает встроенное противоскользящее покрытие.

Степень шероховатости регулируется объемом лака.

Обычно толщина покрытия составляет 3–5 мм.

Впрыск

Для заливки эпоксидной смолы в трещины необходимо иметь специальное оборудование. Существует несколько моделей таких устройств.

Два распространенных инъекционных устройства показаны на следующей странице. В некоторых случаях можно обойтись гравитацией, например, при нагнетании пустот в перекрытиях.

Необходимо, чтобы устройства имели манометры.

В норме давление не выше 0,03 до 0.Требуется 3 МПа, чаще всего можно использовать ручной насос.
Процедура введения следующая:

Бетонную поверхность зачищают на ширину 10 см с каждой стороны трещины. Форсунки приклеиваются контактным клеем поверх трещины. Расстояние между форсунками определяется от случая к случаю. В целом можно сказать, что чем шире трещина, тем больше расстояние между форсунками. Расстояние не должно превышать 20 см при ширине трещины 0,5 мм и не более 50 см при трещине около 1 мм.5 мм.
Эпоксидная замазка используется для герметизации вокруг форсунок и трещины между форсунками. Если это сквозная трещина и доступна задняя часть, трещина должна быть заделана и там. Все щели, которые сообщаются друг с другом, должны быть оборудованы патрубками. Единственные точки входа в трещину или трещины теперь проходят через сопла. Для проверки наличия отверстий продувают сухим сжатым воздухом. Инъекционный пластик должен быть как можно более маловязким. Если температура вводимого бетона очень низкая (ниже 8°C), вязкость инъекционного пластика будет увеличиваться по мере его охлаждения, и впрыск будет происходить очень медленно.В трещинах менее 0,2 мм пластик невозможно запрессовать. Добавки растворителей использовать нельзя!

Обычно используют эпоксидные системы с длительным сроком годности.

Эпоксидная смола и отвердитель очень тщательно смешиваются в соответствии с указанными пропорциями смешивания. Смесь заливается в инъекционную емкость (при использовании шлангового насоса всасывающий шланг вставляется в эпоксидную смесь) и нагнетательный шланг подсоединяется к самой нижней инъекционной форсунке.Чем глубже трещина, тем медленнее вдавливается пластик, т.е. давление должно быть как можно меньше.

Позже, когда пластик выйдет из других форсунок, их закроют заглушками. Впрыск продолжается из первой форсунки до тех пор, пока пластик не проникнет в трещину. Когда пластик перестает проникать внутрь, шланг перемещается к следующей трубе и так далее.
К верхней трубе крепится метровый шланг и фиксируется в вертикальном положении. Инъекция продолжается до тех пор, пока этот шланг не будет заполнен.Затем откачку временно прекращают. По мере заполнения пустот и микротрещин пластиком уровень в присоединенном шланге падает. Это компенсируется тем, что в трещину вдавливается больше инъекционного пластика. Таким образом работа продолжается до тех пор, пока трещина не будет насыщена.

Форсунка и уплотнение поверхности остаются в течение дня или около того, пока пластик не затвердеет.

При заливке вокруг балок в перекрытиях нужно быть очень осторожным с давлением.

Давление 0.1 МПа создает подъемную силу 100 кН/м² (10 тонн/м²).

Инъекционное оборудование, модель с камерой высокого давления

Инъекционное оборудование, модель шлангового насоса

Приклеивание нового бетона к старому

Чтобы прикрепить новый бетон к старому или другому основанию, эпоксидный пластик можно использовать двумя способами.

Первый способ – стандартная склейка, и осуществляется таким образом, чтобы эпоксидный клей равномерно распределился по отливаемой поверхности.Затем на незатвердевший клей заливают бетон. Клей следует наносить обильно. Нормальный расход составляет около 0,5 кг/м². Необходимо соблюдать открытое время сборки клея, т. е. время, необходимое для заливки бетона после нанесения клея.

Это время зависит от температуры подложки. Бетон должен оставаться несколько более сухим, чем обычно, так как старая бетонная поверхность не впитывает воду. Время затвердевания для этого типа клея относительно велико.

Другой метод заключается в нанесении эпоксидного связующего на старый бетон.Поверхность посыпается кварцевым песком до полного насыщения. На следующий день лишний песок сметают и можно начинать литье. Этот метод особенно хорошо подходит для выравнивания раствора.

Ремонт углов, краев и повреждений поверхности

Как правило, при любом ремонте и повреждении бетона следует избегать уменьшения толщины ремонтного материала до нуля. Особенно это касается полов с большими нагрузками.

Причина этого в том, что бетон имеет меньшую прочность на сжатие, чем эпоксидная смола.При использовании тонких слоев существует риск разрушения бетона во время ремонта, что приведет к новым повреждениям. Таким образом, процедура заключается в том, чтобы вырезать канавку глубиной не менее 3 мм на краю поврежденного участка, а затем срезать часть поверхностного слоя.
Ремонтный материал состоит из эпоксидной замазки или раствора из эпоксидного связующего и кварцевого песка.

Повреждения эпоксидных покрытий подготавливают так же, как и прорезью. Ремонт выполняется тем же материалом, что и покрытие.

Ламинирование

Ламинирование означает построение чего-либо в несколько слоев. Эпоксидная смола в основном используется вместе со стеклянными, углеродными, арамидными и полиэфирными волокнами в конструкциях ламината.

Такие ламинаты используются отдельно, например, в шасси автомобилей, лодок и деталей самолетов, а также в сочетании с такими подложками, как сталь или бетон, для внутреннего покрытия резервуаров и цистерн.

Основной принцип любого ламинирования волокном и матрицей (например, эпоксидной смолой) заключается в том, что матрица должна охватывать каждое отдельное волокно в пучке волокон.

Каждый пучок волокон в переплетении из стекловолокна содержит около 400 волокон диаметром около 10 мм (1 мм = 1/1000 мм). Эпоксидный пластик должен обладать хорошими смачивающими свойствами и хорошей адгезией к волокнам. Чтобы обеспечить удаление воздуха из пучков волокон, для вдавливания эпоксидной смолы используется резиновый ракель или валик с короткой щетиной.)

Различные методы изготовления ламината включают, например, ручное ламинирование, литье под давлением, препрег, пултрузию и намотку филамента.
При использовании нескольких слоев плетения стараются работать мокрым по мокрому до тех пор, пока не будет достигнута полная толщина.Плетение всегда должно укладываться с нахлестом 5–10 см. Для нескольких слоев стыки должны быть смещены. Переплетения имеют максимальную прочность в направлении волокон, что во многих случаях может быть использовано.

При ламинировании бетона или стали в бачке работы начинаются со стен. Плетение вытянуто примерно на 30 см на пол. В месте перехода между стеной и полом необходимо сформировать галтель эпоксидной замазкой, чтобы переплетение имело мягкий переход. Все длины должны быть отрезаны заранее. Ламинирующая эпоксидная смола наносится на стену валиками.Плетение наносится и обрабатывается резиновым ракелем, чтобы не оставалось пузырьков воздуха и складок. После этого поверхность должна быть пропитана ламинирующей эпоксидной смолой.
Когда ламинация на стенах закончена и затвердела, швы замазываются эпоксидной шпаклевкой.

Плетение, уложенное на пол, отшлифовано, чтобы не было торчащих нитей и неровностей. Длины пола измеряются и обрезаются так, чтобы они проходили в нескольких сантиметрах от стены. Первая длина раскладывается на сухое дно.Эпоксидная смола для ламинирования наносится на ткань и распределяется резиновым ракелем. Плетение должно быть пропитано немедленно. Второй отрезок укладывается с нахлестом примерно 10 см, и, как и раньше, наносится ламинирующая эпоксидная смола.

Если необходимо уложить два слоя плетения, лучше всего разделить первую длину второго слоя; это так, чтобы перекрытия были смещены.

Уплотнение бетона

Бетон, подвергающийся воздействию агрессивных сред, должен быть защищен.Эпоксидный пластик из-за его очень высокой щелочестойкости является подходящим материалом для этой цели.

Примером бетона в жестких условиях является мост, где вода, соль и загрязнители воздуха постоянно воздействуют на незащищенные бетонные участки. Одна из секций моста, защищенная эпоксидной смолой, — это внутренняя часть краевой балки. Тиксотропную эпоксидную смолу наносят в два слоя так, чтобы толщина утеплителя была не менее 0,5 мм.

Нанесение обычно кистями.
При всех работах на открытом воздухе необходимо учитывать погодные условия.Температура оказывает существенное влияние как на время отверждения эпоксидной смолы, так и на ее вязкость. Влага, как в бетоне, так и в воздухе, может вызвать проблемы с адгезией и образованием пузырей. Необходимо убедиться, что температура бетона примерно на 3°C превышает текущую точку росы. (Подробности см. в главе об адгезии.) Вздутие, которое иногда возникает до того, как эпоксидная смола затвердеет, часто имеет естественное объяснение и основано на чисто физических законах. При нагревании газов они расширяются на каждый градус увеличения на 1/273 своего объема при 0°С.

Давление, возникающее в газовой смеси, такой как, например, воздух и водяной пар, равно сумме парциальных давлений компонентов. В бетоне с процентным содержанием пустот около 15% газы состоят из воздуха и водяного пара. Если для простоты предположить, что воздух в бетоне насыщен водяным паром, то применяется следующее:

Если объем воздушной поры установлен равным 1 при 0°C, объем газа увеличивается до 1,09, т.е. 9% при повышении температуры до 20°C.Если мы установим объем равным 1 при 20°C и поднимем температуру до 40°C, объем газа увеличится до 1,16 или на 15,6%.
Бетон всегда имеет определенную пористость на поверхности.

Автомалярия — Специальные растворители

Чем разбавить эпоксидный грунт

АКРИЛОВЫЙ ГРУНТ (S-2000 5:1)

SIGMAFAST 278 СИГМАФАСТ 278

Три способа разбавления эпоксидной смолы

1. Метод нагревания

2. Разбавитель для краски или ацетон

3. Денатурат

【Как сделать】Как сделать разбавитель для эпоксидной смолы

Можно ли разбавлять эпоксидную смолу?

Как сделать эпоксидную смолу менее вязкой?

Насколько можно разбавлять эпоксидную смолу?

Как разбавить смолу?

Почему моя эпоксидная смола такая густая?

Как растворить затвердевшую эпоксидную смолу?

Можно ли разбавить эпоксидную грунтовку?

Можно ли распылять эпоксидную смолу?

Что такое растворитель для эпоксидной смолы?

Как сделать эпоксидную смолу более эластичной?

Как загустить эпоксидную смолу?

Удаляет ли уксус эпоксидную смолу?

Как удалить липкую эпоксидную смолу?

Можно ли использовать ацетон для эпоксидной смолы?

Какой уксус удаляет эпоксидную смолу?

Какое средство для удаления клея лучше?

Как удалить эпоксидную смолу с кожи?

Как вы очищаете после использования эпоксидной смолы?

Как очистить инструменты от эпоксидной смолы?

Можно ли мыть эпоксидную смолу?

Что можно сделать с остатками эпоксидной смолы?

Эпоксидно-полиамидные материалы — обзор | ScienceDirect Topics

6.4.1 Фазовая стабильность соединения Pr

TufflexTUFF-POXY Primer #3 | Полимеры Tufflex

Требования к поверхности

Цинк-хроматные грунтовки, отмывочные и эпоксидные грунтовки

Проникающая эпоксидная смола — Факты

тест проникающей эпоксидной смолы

Проникающая эпоксидная смола — Факты — Результаты испытаний

Раздел А ЭПОКСИДНЫЕ КРАСКИ

Раздел Б ЭПОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛОВ (обычные и противоскользящие продукты), ГЕРМЕТИКИ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Раздел С ЗАГУСТЕННЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ЭПОКСИДНЫЕ ШПАТЛЕВКИ И Т.

Раздел D ПРОЗРАЧНЫЕ ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Раздел Е НЕЭПОКСИДНЫЕ КРАСКИ ПОКРЫТИЯ ГЕРМЕТИКИ

Раздел F ПРИМЕШИВАЕМЫЕ ДОБАВКИ

Раздел G ДРУГАЯ ПРОДУКЦИЯ

Раздел Н ПРОДУКТЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Раздел I РАЗНОЕПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Проникающая эпоксидная смола — Факты — Результаты испытаний

Применение и функция | Нильс Мальмгрен AB

Применение и функция

Пропитка

Грунтовка

Тонкослойные покрытия

Наливные полы

Впрыск

Приклеивание нового бетона к старому

Ремонт углов, краев и повреждений поверхности

Ламинирование

Уплотнение бетона

Author: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ