Разное

Как самому сделать гидравлический пресс для гаража: Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики.

Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.
Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:
  • штамповка;
  • ковка;
  • выгибание;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

  • параметры станины;
  • рабочий ход поршней;
  • вес;
  • габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать пресс для гаража своими руками

Содержание статьи

Самодельный пресс для гаража

Гаражный ручной пресс часто нужен для запрессовки или выпрессовки втулок, коленвала, снятия или установки подшипников для автомобиля, сжатия всевозможных деталей, для гибки арматуры или листового металла. Иногда можно воспользоваться тисками, но при больших габаритах или усилиях поможет только пресс или другое приспособление, создающее большое давление на деталь. Как сделать пресс гаражный своими руками, можно узнать в этой статье.

Особенности гидравлического самодельного пресса

Гаражный пресс своими руками изготавливается чаще всего с использованием гидравлического домкрата, как главного узла конструкции.

Особенность этого устройства – действие основных физических законов. При этом жидкость от действия определенного давления, в отличие от газа, не сжимается, а значит, и ее объем не уменьшается.

Это свойство домкратов позволяет без потерь мощности воздействовать на обрабатываемый узел или деталь с усилием, которое передает оператор на указанные подъемники. В этом случае сила давления, оказываемая через упоры домкратом на материал, превышает значительно силу, которую прикладывает человек, что делает устройство очень полезным для проведения многих операций в гараже.

На фото представлена конструкция гидравлического домкрата, который можно использовать, чтобы изготовить пресс ручной гаражный.

Конструкция гидравлического домкрата для самодельного пресса

Достоинствами устройства являются:

  • Достаточно высокий, до 80%, коэффициент полезного действия, что позволяет рассчитывать его грузоподъемность, а для изготовления пресса можно получить значительную силу сжатия. Этому способствует значительное передаточное отношение, имеющееся между величинами поперечных сечений плунжера и цилиндра насоса домкрата.
  • Плавность опускания и подъема штока.

К недостаткам конструкции можно отнести:

  • Если делать пресс самодельный для гаража, следует учитывать, что в домкрате нельзя точно выполнить регулировку высоты, на которую может опуститься шток. В этом случае, при давлении на обрабатываемую деталь или заготовку каждый раз приходится после такого воздействия стравливать давление, возникающее в камере до нуля, а затем весь ход штока повторять до момента контакта упора и прессуемой заготовки.
  • Гидравлический домкрат достаточно медлительный.
  • Устройство можно использовать только в вертикальном положении.

Какой выбрать домкрат для изготовления пресса

Достаточно простую схему внутренней конструкции и наружную форму, более всего подходящую для сборки пресса в гараж своими руками, имеет одноштоковый бутылочный домкрат.

Бутылочный домкрат с одним штоком

Преимуществами таких конструкций для изготовления прессов в гараж являются:

  • Заметно большая мощность, по сравнению с механическими.
  • По расчетам, в зависимости от конструкции, такие домкраты способны поднимать вес предметов или создавать усилие от двух до ста тонн, что позволяет изготавливать прессы гаражные 30 т усилием.
  • Компактность бутылочного варианта, что дает возможность проектировать гаражные ручные прессы достаточно небольших размеров, удобных для эксплуатации в небольших помещениях.

Перед тем, как собрать пресс для гаража своими руками, лучше посмотреть видео.

Как собрать гидравлически пресс для гаража

Прежде, чем начать сборку пресса для своего гаража, необходимо приобрести:

  • Гидравлический бутылочный домкрат, цена его приемлемая для любого автовладельца.

Совет: Для небольшой мастерской или своего гаража достаточно иметь небольшой домкрат с усилием, которое он может создавать до 10 тонн, что уменьшит габариты самого пресса.

  • Сварочный аппарат.
  • Электроды Э42.
  • Ножовку по металлу.
  • Болгарку.
  • Диски для резки металла.
  • Швеллер больше №8, длиной до 4 метров.
  • Профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения с большой толщиной стенки.
  • Профильный металлический уголок 50х5.
  • Стальную полосу, толщиной свыше 10 миллиметров.
  • Отрезок трубы нужного диаметра для соединения с головкой штока применяемого домкрата длиной примерно 15 миллиметров.
  • Металлическую пластину размером 25х10 сантиметров, толщиной 10 миллиметров.
  • Две пружины для упора.

Инструкция по сборке гидравлического пресса:

Совет: Перед сборкой данного устройства необходимо не только иметь качественный домкрат, но и изготовить надежное основание для него. Во время работы устройство будет испытывать одинаковое давление с обрабатываемой деталью, что требует использовать конструкцию с большим запасом прочности. В противном случае она может просто развалиться.

  • При изготовлении платформы используются швеллера с большим количеством ребер жесткости. Применять можно металлическую квадратную или прямоугольную трубу, из которой необходимо сделать четыре отрезка подходящей длины.
  • Элементы привариваются боковыми стенками друг к другу, обеспечивая сплошные сварные швы с двух сторон, что придает основанию конструкции дополнительную жесткость.
  • Изготавливаются вертикальные стойки и упор из профилированной трубы. При этом высота стоек равна величине, которую составляет сумма наибольшего хода штока, наружная высота корпуса домкрата и толщина съемного упора, а длине опорной платформы соответствует длина нижнего упора.
  • В прямоугольную сварную раму входят:
  1. платформа;
  2. две стойки;
  3. нижний упор пресса.

Совет: Следует принять меры, чтобы конструкция собиралась под углами в 90 градусов. Для этого можно применять металлические уголки, а дополнительная прочность всего устройства обеспечивается металлическими пластинами, обоими концами они привариваются по диагонали к боковым стойкам и опорной платформе.

Эскиз гидравлического пресса

  • Изготавливается съемный упор. Его назначение состоит в перемещении по вертикали на направляющих и обеспечении давления на обрабатываемую деталь. Элемент изготавливается из нескольких полос, длина которых немного меньше значения расстояния между двумя стойками, а толщина минимум 10 миллиметров. Все полосы с двух сторон привариваются друг к другу.

Совет: На гидравлическом прессе понадобится обрабатывать разные по форме детали, поэтому данный упор должен быть съемным.

  • Для фиксирования упора при его передвижении по вертикальным стойкам высверливаются в блоке из полос два сквозных отверстия.
  • Заготавливаются две металлические пластины, длиной больше полученного блока на 100 миллиметров. В пластинах сверлится по два отверстия, соосных с отверстиями, выполненными в блоке.
  • На станине пресса с обеих сторон стоек крепятся стальные пластины, на которые будет ставиться съемный упор. Они будут ограничивать его свободный боковой ход.
  • На опорную платформу, по центру ее длины, приваривается труба длиной 15 миллиметров. Диаметром достаточным для того, чтобы в него без особых усилий мог вставляться верхний край штока домкрата, который будет использоваться как фиксатор для правильного расположения силового агрегата.
  • От указанного элемента трубы-фиксатора на равном расстоянии между упором съемным и опорной платформой фиксируются пружины, которые будут возвращать в первоначальное верхнее положение блок упора после стравливания давления в домкрате.
  • Устанавливается домкрат. Для этого, используя дополнительные приспособления, необходимо оттянуть упор.
  • Между платформой и установленным упором ставится домкрат так, чтобы конец его штока заходил в фиксатор в задвинутом положении.

Работа на прессе гидравлическом для гаража

  • Основание домкрата фиксируется болтами к подвижному упору или приваривается. Предпочтение следует отдавать первому варианту, чтобы при необходимости можно было удалить подъемник из изготовленного пресса и использовать его для других работ.

Существуют и другие конструкции самодельных прессов для гаража, которые отличаются габаритами и усилием, но любой из них облегчает выполнение операций в гараже.

Гидравлический пресс для гаража: компактный, мобильный и удобный

Ремонтируя или делая что-то своими руками в гараже или домашней мастерской, часто возникает необходимость в использовании гидравлического пресса. Иногда без него просто не обойтись.

В продаже представлены разные модели — от компактных до самых мощных, вот только цены на эти агрегаты кусаются.

Поэтому, взвешивая все за и против, многие мастера приходят к выводу, что дешевле изготовить гидравлический пресс самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно, как кажется на первый взгляд.

Из основных материалов потребуется: профильная труба 60х30 мм (толщина стенки — 3 мм), круглый пруток диаметром 14 мм, анкерные болты с крюком, отрезок кругляка диаметром 25 мм и дверная пружина.

Главным элементом самодельного пресса является автомобильный гидравлический домкрат бутылочного типа. В данном случае автор использует домкрат на 2 т. Но при необходимости можно взять домкрат и с большей грузоподъемностью.

 

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем заготовки из профильной трубы 60*30 мм: четыре куска длиной по 400 мм, два куска — по 650 мм, а также два куска — по 300 мм и два куска — по 340 мм.

Далее в самых длинных заготовках (стойках) автор сверлит отверстия под упоры. В качестве упоров используется два отрезка круглого прутка диаметром 14 мм. При необходимости можно взять пруток большего диаметра (для надежности).

На следующем этапе останется только нарезать заготовки из листового металла, и можно приступать к сварке. Нужно будет приварить к стойкам опорные подошвы, сделать каретку, регулируемый столик и верхнюю упорную часть.

Подробно о том, как сделать своими руками гидравлический пресс для гаража, вы можете посмотреть на видео ниже.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

виды гаражных прессов. Как сделать их своими руками по чертежу самому из домкрата? Оснастка для самодельного ручного пресса

Количество машин на дорогах с каждым годом неуклонно растет, и это приводит к массовому открытию автомастерских. Многие из них работают в обычных гаражах. Для того чтобы автосервис оказывал качественные услуги, потребуется гидравлический пресс.

Общее описание

Гидравлический пресс — устройство, позволяющее изменять форму заготовки, сжимать, рубить, а также выполнять большое число других операций, требующих значительных физических усилий. Наибольшее распространение инструмент получил в автомастерских, но также он может применяться для выжимания соков, масел и прессовки соломы.

С конструкционной точки зрения пресс гидравлический — это агрегат, который посредством жидкости передает силовое воздействие из малого цилиндра с поршнем на цилиндр с поршнем большего сечения. Параметры усилия в этот момент возрастают пропорционально частному от площади сечения крупного цилиндра к площади сечения меньшего.

Работа устройства базируется на законе физики, выведенном Паскалем. Следуя ему, давление имеет способность передаваться во всякую точку жидкостных сред без каких-либо изменений. Соответственно, давление в двух сообщающихся между собой цилиндрах различных диаметров будет находиться в зависимости исключительно от размера поверхности поршневого механизма и прилагаемой силы. Из правила разности давлений выходит, что при возрастании площади цилиндрового поршня соответственно должна увеличиваться и образуемая сила. Таким образом, гидравлический пресс обеспечивает значительное силовое преимущество.

Проще говоря, прикладывая на меньший цилиндр незначительное усилие со стороны крупного, мы на выходе получаем большую силу. При этом закон сохранения энергии работает на 100%, поскольку получив бонус в силе, пользователь проигрывает в движении — малый поршень придётся сдвигать сильнее, чем в итоге сместится поршень крупного размера.

Особенности функционирования гидравлического пресса сопоставимы с использованием механического рычага. В этом случае усилие, передаваемое на плечо рычага, возрастает пропорционально отношению длины большего плеча к соответствующему показателю меньшего. Разница заключается только в том, что в прессах роль рычага выполняет жидкость. А прикладываемая сила возрастает пропорционально размеру рабочей поверхности гидравлических цилиндров.

Виды

Прежде чем приобрести гидравлический пресс, надо точно определиться, насколько часто вы планируете его пускать в ход и для каких именно целей. И уже с учетом этого подбирать оптимальный для себя вариант. Представленные современными изготовителями гаражные гидравлические установки различаются в зависимости от типа привода, варианта крепления и способа передвижения основной несущей основы.

Горизонтальные и вертикальные

Эти инструменты различаются по своим конструкционным особенностям. Каждое изделие оснащено специальной прессующей панелью. Только в одном случае оно передвигается в горизонтальной плоскости, в другом — движется по вертикали.

Вертикальные модели актуальные для проведения запрессовки, а также распрессовки заготовок. Горизонтальные востребованы для выполнения гибки и рубки. Подобный пресс актуален в деле утилизации отходов — он позволяет выполнить прессование пластика, текстильных отходов, а также пера, гофротары и макулатуры.

Напольный и настольный

По способу монтажа гидравлические прессы можно разделить на напольные и настольные. Последние легко разместить в гараже на верстаке. Однако в таком случае они будут занимать большую долю рабочего объёма. Напольные ставят отдельно. Это удобно, но и стоят они на порядок дороже.

Пресс с напольным типом монтажа является максимально устойчивым. К тому же его отличает расширенный диапазон регулировки функционального пространства. Благодаря этому он может работать с заготовками самых разных габаритов. Настольные механизмы могут приподнимать до 12 тонн. У напольных моделей грузоподъёмность выше — до 20 т. Такие агрегаты востребованы в частных гаражных автосервисах.

Они позволяют выполнить сборку и разборку рабочих узлов, их правление и гибку, замену подшипников, ремонт ходовой части машины, а также произвести работы по мелкой прошивке.

С ножным и ручным приводами

Большая часть современных установок для гаража имеет ручной механизм управления. Однако некоторые производители предлагают модели, в которых дополнительно устанавливаются рычаг ножного привода. Параметры грузоподъемности подобного механизма высоки и достигают 150 т. Преимуществом является возможность проведения манипуляций с использованием обеих рук.

Наличие ножного управления позволяет проводить все работы максимально точно и оперативно.

Пневмогидравлические, электрогидравлические модели, прессы с ручным гидронасосом

Любой гидравлический пресс предусматривает привод, эту роль может выполнять гидронасос с опцией ручного управления. В этом устройстве силовая часть механизма отвечает за возвратно-поступательные перемещения функционального блока. Они бывают поршневыми либо плунжерными — это напрямую зависит от особенностей жидкостной среды, которая задействована в работе техники.

Если применяется минеральное масло и прочие вязкие составы, то оптимальным решением станут поршневые цилиндры, воду обычно используют в плунжерных конструкциях.

Станок, состоящий из пневмоцилиндра и гидроусилителя, получил название «пневмогидравлический». В подобной установке усилие создаётся давлением маслянистой жидкости на поршень, а подъем производится за счет направленного на поршень потока сжатого воздуха. Присутствие в конструкции пневмопривода в устройствах, усилие которых не превышает 30 т, существенно повышает предельную нагрузку и одновременно ускоряет перемещение пневмопривода. Это позволяет отрегулировать силу нажатия, используя минимальные усилия, что в целом повышает КПД.

Гидравлические модели с электроприводом в гаражах используют редко, в основном они востребованы в промышленности. В данном случае рабочее усилие на поршне подаётся при помощи электродвигателя. Применение подобного устройства многократно уменьшает время проведения технологических манипуляций, а также позволяет выполнять действия, требующие повышенной мощности.

Советы по выбору

Подбирая гидравлический пресс для гаража, нужно учитывать базовые параметры этого устройства.

Прессы могут быть приспособлены под различную грузоподъёмность — от 3 до 100 т. Большую грузоподъёмность имеют приборы, предназначенные для применения в промышленности. Обычно для гаражей достаточно 15-40 тонн.

Конструкция прессов может предусматривать манометр или обходиться без него. Манометр нужен в тех случаях, когда требуется скорректировать усилие, прилагаемое к детали. Прибор позволяет держать под контролем силу воздействия. Однако это актуально только для прессов высокой мощности.

Ключевой характеристикой механизма является вариант установки. Наиболее устойчивы напольные модели, к тому же их отличает максимальная регулировка высоты функционального пространства. Это существенно расширяет диапазон допустимых работ в зависимости от величины деталей.

Ну и, наконец, при подборе гидравлического пресса надо удостовериться в том, что его рама сделана из утолщенной стали. Если конструкция будет менее прочной, порог предельной нагрузки уменьшится, и это скажется на его работе самым нежелательным образом.

Совет: наличие автовозврата поршня существенно сокращает затраты физических сил мастера.

Инструкция изготовления

При желании гидравлический пресс для гаража можно сделать самому. Эта работа включает 5 основных этапов.

  1. Для начала следует составить чертеж или схему расположения основных элементов устройства.
  2. Затем нужно изготовить основные детали из металлопроката. Для этого дрелью в них проделывают необходимые отверстия.
  3. После можно переходить к сварке рамы. По углам конструкции приваривают рёбра жёсткости. П-образную раму при помощи болтов фиксируют к основанию — в результате получается станина.
  4. На следующем этапе из металлического листа толщиной 10 мм создают рабочий стол. Для того чтобы обеспечить его вертикальное перемещение, необходимо сделать направляющие из стального пласта. При этом их ширина должна в точности соответствовать ширине рамы. Между стойками станины заводят трубу, затем подставляют металлические полосы и стягивают конструкцию по бокам.
  5. На завершающей стадии производят фиксацию обтягивающих пружин. Перед монтажом домкрата следует оттянуть рабочий стол. Для этого нужно сформировать упорное гнездо, а затем приварить его к центральной нижней части стола. В таком случае головка домкрата будет упираться в подвижной стол.

На этом работа закончена, самодельный гаражный пресс готов.

Использование

Гаражный гидравлический пресс актуален в случаях, когда требуется распрямить элемент. Устройство можно использовать для заготовки топливных брикетов, которые требуются для растопки печей. Основное преимущество использования прессованных опилок заключается в продолжительном горении и отсутствии образования дыма. Кроме того, они дают мощный жар и тем самым обеспечивают необходимый прогрев помещения.

Хороший результат гидравлический гаражный агрегат даёт при утилизации жестяных банок и бутылок. При использовании инструмента можно быстро преобразовать отходы в компактные пласты.

Гидравлическим прессом можно воспользоваться для подборщика сена. При этом основную конструкцию дополняют стальным или стеклянным каркасом без верхнего блока при помощи специализированных крепежей. Данную конструкцию можно зафиксировать на лобовине, дополнительно потребуется оснастка (ходовой элемент и транспортный подборщик).

При эксплуатации гидравлического пресса необходимо соблюдать правила его обслуживания. В процессе работы следует отслеживать объём масла в гидравлической камере. Кроме того, время от времени нужно проверять состояние уплотнителей, надежность крепежа элементов конструкции и осуществлять смазку подвижных деталей.

Подробное описание самодельного гидравлического пресса вы можете посмотреть в видео ниже.

Пресс своими руками — 90 фото и пошаговые инструкции по изготовлению пресса

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.


Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.

Содержимое обзора:

Конструкция пресса

Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.

Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.

Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.

Как можно использовать пресс в бытовых условиях

Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.


Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.

Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.

Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.

Структура пресса

Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.

Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.


К таким параметрам можно отнести:

  • Геометрические значения оборудования;
  • Масса пресса;
  • Амплитуда поршня;
  • Наличие манометра;
  • Вид станины.

Нюансы при изготовлении

Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.

Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.

Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.

В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.


Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.

Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Пресс своими руками: виды, устройство, чертежи, полезные советы

В быту часто бывают ситуации, когда нужно сжать предметы с огромной силой. Именно для этого и применяются разного рода прессованные устройства. Самая востребованная и надежная – это гидравлическая конструкция. Можно ли сделать пресс своими руками любой сложности и применять его в быту? Чтобы ответить на вопрос, нужно детально ознакомиться с видами оборудования и функциями, и подобрать для себя нужную модель.

Назначение и функции пресса в быту и промышленности

Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).

По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:

  • производит выжимание жидкости,
  • подымает и перемещает тяжелые предметы.

На сегодняшний день производят 4 основных типа:

  1. Клиновые.
  2. Рычажные.
  3. Гидравлические.
  4. Винтовые.

Виды гидравлических прессов

Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.

К вертикальным относится:

  1. Расспресовка.
  2. Прессовка.
  3. Штамповка.

К горизонтальным:

  1. Правка.
  2. Рубка.
  3. Сгибание.

Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.

Области применения гидравлического пресса

Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.

Устройство для сайлентблоков

Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.

Мнение экспертаАртём КрикуновКонсультант по подбору инструмента ООО ‘ВсеИнструменты.ру’Спросить у специалистаЕсли вы планируете свой мини автосервис или просто ремонтировать машины самостоятельно, то смело можно приобретать гидропресс для сайлентблоков или сделать его самостоятельно.

При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:

  1. Размеры.
  2. Массу.
  3. Установку манометра.
  4. Рассчитать параметры станины.
  5. Показатели поршня.

Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в гаражеможет стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.

Совет! Самое простое устройство, выполненное самостоятельно делается из простого гидродомкрата с обычным ручным насосом.

Описание модели для макулатуры

Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.

Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.

При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:

  1. Вес.
  2. Параметры поршня.
  3. Параметры станины.
  4. Размеры оборудования.

Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.

Брикеты для опилок

Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.

Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:

  1. Основание.
  2. Стол.
  3. Силовой каркас.
  4. Привод (механический или ручной).

Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.

Оборудование для переработки сена

Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.

Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:

  • Предварительно обработанные доски.
  • Уголки .
  • Рейки из металла для прочности.

Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.

Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:

  • Основа для установки всех узлов.
  • Основная часть крепления к лобовине.
  • Для пресс короба ходовой элемент.
  • Транспортный подборщик.
  • Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.

Совет! Основное внимание в модели стоит обратить на мотоблок. Чем мощнее механизм, тем больше будет скорость вращения.

Как сделать прибор для гаража самостоятельно

Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.

Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.

Устройство и конструкция пресса. Виды разных моделей и их применение в быту

Принцип работы, к примеру, гидравлического оборудования напоминает механизм, который при помощи человеческих усилий может поднять груз, масса которого, превышает возможность обычного человека.

На таком принципе и действует гидравлическая энергия, основанная на разных механизмах:

  1. Амортизатор.
  2. Привод.
  3. Насос.
  4. Тормоз.

На сегодняшний день существует разные виды прессов мощных, промышленных, так и ручных, предназначенных для домашних нужд.

Пресс для производства мебельных фасадов

Пресс применяется для изготовления фасадов для мебели на основе древесной плитки и ПВХ. А также для декоративных накладок для дверных полотен своими руками. Вакуумный пресс станет надежным помощником в выполнении всех этих работ.

Термовакуумный пресс включает в себя:

  1. Камеру.
  2. Термический модуль.
  3. Камеру производят из жесткого устойчивого материала, не подлежащего деформации и сжиманию.

С внешней части пленка ПВХ с герметизированными краями.

Агрегат для сбора урожая

Пресс подборщик, это незаменимая и надежная конструкция для случаев, когда с полей нужно полностью убрать сено и солому.

Сам по себе агрегат полезен для сельскохозяйственной части. Существует 2 типа уборщика, они квалифицируются, как для больших промышленных агрегатов, так и для маленьких моделей:

  1. Рулонные.
  2. Тюковые.

Промышленная спецтехника представляет собой самостоятельный агрегат, а маленькие модели цепляют к мотоблоку.

Каждый из видов имеет свои особенности, поэтому прежде, чем создать модель своими руками, рекомендуем подробнее узнать о каждой модели подробнее, смотрите видео:

Типы настольных гидравлических прессов по функциональности

Настольный пресс делится на два основных типа:

  1. Универсальные.
  2. Специализированные.

Специализированные модели выполняют одну конкретную операцию, с готовым оснащением под данное действие.

Универсальные прессы имеют огромные функциональные отличия. Настольные конструкции разработаны под разные операции и оснащены различными технологиями под каждую функцию.

Механический пресс

Настольный ручной пресс может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Свое популярность конструкция обрела за счет своих малых размеров. Оборудование надежное и имеет большие ресурсы.

Благодаря прессу в ручном режиме можно обрабатывать:

  • поролон,
  • картон,
  • полимеры,
  • резину,
  • кожу,
  • разного рода металлы.

Чаще всего данную модель можно увидеть в слесарном производстве. Благодаря прессу, мастера значительно экономят время на изготовлении подшипников и прессовании.

Вибропресс и его применение

Это незаменимый аппарат для строительства загородных домов:

  1. Блоков из бетона.
  2. Керамзитобетонных блоков.
  3. Плитки для тротуара.

Если сделать домашнюю модель вибропресса своими руками для дома, то можно штамповать блоки в неограниченных количествах, обеспечив, как минимум собственное строительство, как максимум свой бизнес.

Электрогидравлический пресс

Такое оборудование, как гидравлический пресс с электроприводом применяется не только в больших промышленных предприятиях, но и в обычных мастерских.

Именно за счет электрического привода, можно решать значительную часть задач:

  • многие виды работ с металлическими изделиями,
  • работа с подшипниками и валами (производство, прессование),
  • прессовка изделий из деревянной стружки.

Можно купить пресс гидравлический с электроприводом, но не каждый простой обыватель может позволить себе такую роскошь. Предлагаем посмотреть видео, как можно сделать оборудование самостоятельно:

Устройство гидравлического пресса для гаража, чертежи, сборка

Опытные автомобилисты делают такого рода модели самостоятельно из подручного сырья, что в последствие позволит выполнить ряд бесплатных работ по ремонту и обслуживанию автомобиля.

Обратите внимание! В самостоятельном производстве гидравлических прессов для гаража предусматривается в частых случаях использование ручного привода.

  1. Нам понадобится гидравлический насос.
  2. Выбрать модель: настольную или напольную.
  3. Чертеж с размерами.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс нам понадобится разработка чертежа с размерами и небольшая инструкция.

Проектирование чертежей гидравлического пресса своими руками

Перед изготовлением индивидуальной модели, нужно определиться точно, под какой вид деятельности будет использован прибор и какой мощности он должен быть.

Следующий и важный этап, это разработка чертежа гидравлического пресса своими руками, рассмотрим несколько моделей:

Совет! Перед разработкой чертежа, определяемся со схемой и установкой домкрата.

В большинстве случаев домкрат устанавливается снизу у основания. В разработку чертежа входит такая немаловажная деталь, как устройство станины. Это очень важный момент, ведь на нее и идет вся нагрузка, поэтому позаботиться о прочности нужно еще до производства.

Как сделать гидравлический пресс своими руками для гаража?

Небольшая пошаговая инструкция:

  • Вначале все металлические детали режим по заготовкам, опираясь на чертежные данные.

  • Просверливаем предусмотренные отверстия.
  • Для основы конструкции понадобится квадратный металлический отрез.
  • Устанавливаем сверху пластину (здесь понадобится сварка).
  • Далее собираем модель П-образной формы.

  1. Для рабочего стола нужен швеллер или металлическая труба.
  2. Отрезные полосы пойдут для направляющих стола. Длина направляющих и ширина станины должны быть одинаковыми.
  3. После проведения работ оборудование собирается и крепится болтами.
  4. Гидропресс своими руками предусматривает изготовление регулировочного съемного упора, который производится аналогично, но в полосах напротив стоек делаем отверстия для фиксации.

Монтаж пружинных элементов и домкрата является завершающим этапом в устройстве гидравлического пресса для гаража. Есть случаи, когда домкрат не нужен, его спокойно можно изъять из оборудования.

Как сделать пресс из домкрата своими руками?

В основу данного оборудования входит надежная рама. Она изготавливается из швеллера или металлических углов.

ШагОписание
Рама используется со сдавливющим усилием до 5 тонн1 (упорна балка сверху),
2 (крепежные элементы),
3 (домкрат до 20 т),
4 (пружинный механизм),
5 (подвижная конструкция),
6 (стопор),
7 (приспособление для регулировки),
8 (поперечная конструкция),
9 (опорные ножки).
Все надежно закрепленоВозможны два варианта: при помощи, что надежнее. Есть монтаж на болтах
Гидравлический пресс своими руками из домкрата чертеж с болтовым соединениемЗдесь необходимо точно рассчитать усилие пресса
Монтаж балки понадобится для большей жесткостиОпорный элемент можете придумать сами, в зависимости от воображения. Наличие перекладины снизу обязательно, для жесткости.

Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.

Какой домкрат подойдет для нашей конструкции

На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.

Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.

Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.

Переделка конструкции:

  • Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
  • Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.

Работа системы прижима

Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.

В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.

Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.

Роль переставной опорной балки

Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.

Установка возвратного механизма

Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.

Совет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.

Если отсутствует верхняя колодка, то рекомендуется закрепить пружину к штоку при помощи шайбы. Если образовались излишки длины пружины, можно расположить их в наклонном состоянии.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

  1. Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
  2. Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
  3. В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
  4. Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Видео-обзор: гидравлический пресс своими руками

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
  2. В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
  3. На работу прибора не влияет положение стола для работы.
  4. Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.

Загрузка…

Пользовательские инструменты BangShift.com: этот 20-тонный гидравлический пресс «сделай сам» сделан из металлолома — вы можете сделать это дома

Пользовательские инструменты: этот 20-тонный гидравлический пресс DIY сделан из металлолома — вы можете сделать это дома

17 января 2021 г. Чад Рейнольдс Хак недели, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, Технические истории, Видео

Я люблю самодельные инструменты. Любите, любите, любите их. Во многих случаях они функционально такие же, как и то, что вы можете купить, но во многих случаях создание инструментов дома позволяет вам настраивать их так, чтобы они делали то, что вам нужно, вместо того, чтобы делать все.Вот почему у меня так много гаечных ключей, которые были заточены, приварены, согнуты или отрезаны, чтобы подходить для какой-то конкретной работы. Но нестандартные инструменты — это не просто ручные инструменты. Нет, большие инструменты можно создавать и дома, и вот один из них, который я считаю отличным домашним проектом, должен сделать больше людей. Это 20-тонный гидравлический пресс, который был построен из стального лома, но он намного лучше, чем любой из тех, что вы купили в магазине, за гораздо меньшие деньги, чем что-то вдвое меньшее.

Цеховые гидравлические прессы

отличаются простотой конструкции и исполнения.Основы включают в себя гидравлический домкрат баллонного типа, который предназначен для скольжения пластины вверх и вниз по некоторым опорам и в неподвижную пластину, на которой есть все, что вы хотите на нее нажать. Простота конструкции также позволяет использовать их для прессования любых материалов по разным причинам с помощью простых инструментов, распорок и приспособлений. Поскольку единственным «точным» компонентом во всем этом является домкрат для бутылок, нет никаких причин не сделать его дома и сделать его лучше, чем то, что вы можете купить. Теперь я знаю, что часть этого лома, скорее всего, не то, что есть у вас дома, но, идя на местный склад металла, вы обычно можете дешево купить из груды капель и отходов, обычно исходя из цены за фунт.И не забывайте, это 20-тонный пресс. Вы можете сделать 5-тонную модель из материала гораздо меньшего размера, если вам не нужно что-то такое большое. Этот создается с использованием довольно необычных инструментов, но вы наверняка можете сделать это дома с ограниченным набором инструментов.

Посмотрите видео ниже, и вы увидите, насколько красивым может быть 20-тонный заводской пресс.

Электрический сборщик вишни: зацените это? Вывод двигателя на новый уровень Создан для роуминга: ЭКСПЕДИЦИОННЫЙ АВТОМОБИЛЬ UNIMOG и первая поездка! — 1983 бывший армейский Mercedes Benz Unimog U1700L

£ 90 Гидравлический пресс для ступичных подшипников своими руками.- Трансмиссия

Я очень люблю делать все своими руками и предпочитаю делать все на своей машине. Я все еще занимаюсь разработкой собственных подшипников передних колес и пересматриваю их, потому что шум подшипников ступиц становится тревожно громким. Я наткнулся на эту ветку на другом форуме об этой работе на MkII Golf:

http://www.clubgti.com/forum/showthread.php?t=97954

Я был поражен, узнав, что гидравлические прессы можно было купить на Ebay всего за 75 фунтов стерлингов.Я думал, что они будут стоить сотни / тысячи фунтов стерлингов и, возможно, потребуют какого-то промышленного электричества или подачи воздуха. Я не понимал, что это, по сути, перевернутый домкрат для бутылок, прикрепленный к металлической раме. : упс:

Парень, упомянутый в сообщении, все еще находится на Ebay и в настоящее время продает 20-тонную версию (а не 12-тонную, как в сообщении) почти за 150 фунтов стерлингов, включая почтовые расходы:

http://cgi.ebay.co.uk/20-TON-HYDRAULIC-WORKSHOP-GARAGE-SHOP-PRESS-100040_W0QQitemZ370160523971QQihZ024QQcategoryZ30928QQcmdZViewItem

Однако я нашел другие 12-тонные прессы гораздо дешевле:

http: // cgi.ebay.co.uk/12-Ton-Industrial-Hydraulic-Workshop-Garage-Shop-Press_W0QQitemZ120374455751QQcmdZViewItemQQptZLH_DefaultDomain_3?hash=item120374455751&%6%6%3.m&hl=ru&_trkscid=p145_trksid=p145_trksid 3A1318

Его можно купить дешевле прямо на их собственном веб-сайте, так как, если я не ошибаюсь, прямая цена включает почтовые расходы:

https://www.kmsdirect.co.uk/index.php?m … cfe937ad23

Я действительно хочу получить один из них сейчас, так как он позволит выполнять другие работы, такие как вдавливание в кусты и уничтожение консервных банок с фасолью.

Другие вещи, которые вам понадобятся, — это оправки (вы можете использовать гнезда подходящего размера) и съемник на 3 ножки, чтобы снять внутреннюю дорожку со ступицы (если у вас нет новой ступицы, и в этом случае это не имеет значения).

Кроме того, похоже, что прямо сейчас у Сили распродажа, и следующая версия жима скамейки теперь стоит [strike: 34tvx2ck] 200 фунтов стерлингов [/ strike: 34tvx2ck] (184,53 фунта стерлингов на http://www.justoffbase.co.uk/) Hydraulic-Press-10ton-Bench-Type-Sealey-YK10B), который включает доставку, я думаю:

http: // www.sealey.co.uk/PLPageBuilder.asp?gotonode=ViewProduct&method=mViewProduct&PromotionID=52071&productid=8982

Я злюсь, или я должен пойти на это и купить один и иметь возможность починить ступичные подшипники, когда захочу?

РЕДАКТИРОВАТЬ: Первоначально я рассматривал один из этих наборов инструментов, которые позволят вам сделать это, не снимая корпус подшипника с автомобиля, но я думаю, что пресс может быть лучше, потому что:

1 Кажется, это дешевле, чем эти инструменты «на месте».

2 Эти инструменты «на месте» по-прежнему требуют, чтобы вы удалили шарнирное соединение, иначе вы не сможете вытащить внешний ШРУС из ступицы, поэтому вам следует пойти еще дальше и снять его со стойки. и рулевой тяги, и делаю это правильно.

Как сделать пресс в гараже — # 44 от rmeixner — Обсуждение ювелирных изделий

Привет,

Эээ… гм… Насчет резьбонарезных гидравлических прессов. В свое время у меня есть Bonny Doon 20Tall от Lee, а также старый станок Kingsley для нитей, который вроде как следовал за мной домой в качестве запасного.(Он закончился в школе, и он был там годами, ожидая, когда бюджетные феи найдут деньги, чтобы получить настоящий пресс.) Честно говоря, нитевидные прессы — отстой. Если вы достигнете почти полной мощности, вы можете увидеть , как изгибание стержней . (С 4 стержнями диаметром 1 дюйм).
Чтобы заставить плиту двигаться легко, нужно просто просверлить отверстия в ней большого размера. Таким образом, 1,125 дюйма вместо 1 дюйма. А затем использовать стальной или алюминиевый блок посередине. нижней плиты в качестве «подъемника», если вам нужно достичь полностью плоской поверхности, вместо того, чтобы останавливаться на гайках под верхней плитой.Обычно не требуется, потому что для этого места есть инструменты, но время от времени они требуются.
Я использовал как пневматические, так и ручные гидравлические прессы. Однозначно предпочитаю мануалы для новичков. Обратная связь дает вам больше представления о том, что происходит, и о том, на каком уровне силы вы находитесь. Если вы делаете резьбонарезной станок, вам понадобится с ручным управлением. Эти прессы настолько гибкие, а нижняя плита может наклоняться во многих направлениях (нацеленных на вас), что вы хотите знать, что происходит, на случай, если инструмент выскочит наружу.Когда такое случается, все происходит на удивление быстро и жестоко. Может нанести реальный урон, если ударит вас. Итак, вам нужен ручной домкрат для них.

Почему внезапно возник интерес к резьбонарезным прессам? Я думал, что малышки Кевина были относительно дешевыми и обладают тем достоинством, что их уже спроектировали и (в основном) собрали? Есть причин, по которым прессов Bonny Doon покорили мир, когда они вышли на рынок. У всех уже были резьбонарезные станки, и они их ненавидели. Зачем спешить обратно в не такой уж золотой век?

Бен, если вы все еще читаете это: у парня, с которым я продавал рядом на одной ярмарке, много лет назад был действительно хороший молоток, которым он чеканил оловянные монеты на выставке.«БАХ» прессы был настоящей ничьей. Засосал людей отовсюду.
Это был пень с большим стальным блоком на нем, а затем две пары полноприводных машин высотой около 8-10 футов. Полноприводные 4×4 были установлены парами, зазор между двумя 4×4 каждой пары составлял примерно 3/4 дюйма. Каждый 4×4 имел облицовку из стального уголка на одном углу 4×4, установленную так, чтобы два усиленных угла были обращены друг к другу через 3 Зазор / 4 дюйма. По сути, это пара колонн с усиленными стальными углами и прорезью посередине между ними.Сделайте два набора этих столбиков и установите их по обе стороны от пня. Молот представлял собой большой толстый кусок стали с приваренным сверху участком стальной трубы и набором «ребер», торчащих сбоку от участка трубы. Ребра входили в стальные канавки между башнями 4х4. Так что они были большим проводником. При использовании у него была куча свинцовых обрезков, которые он загрузил в секцию трубы, чтобы увеличить вес. Приятным в этом было то, что он мог выгрузить свинец из трубы и унести его по кускам, вместо того, чтобы пытаться обращаться с ним как с одной большой тяжелой штукой.На верхних частях полноприводных колес имелись различные каркасы, чтобы удерживать их в правильном положении и давать место для закрепления шкива, используемого для подъема наковальни. Все это поместилось в пикап с большим количеством свободного места, и его можно было доставить и установить за пару часов двумя парнями с отвертками и набором торцевых ключей. У него были наборы самоустанавливающихся штампов, такие как коммерческие наборы штампов для кик-пресса. Все, что ему нужно было сделать, это ударить по нему молотком. Так что не имело значения, была ли установлена ​​наковальня с какой-либо реальной точностью.Таким образом, свободная посадка в канале между внедорожниками.
Отлично поработал и привлек разного рода пешеходов.

FWIW,
Брайан

Лучший гидравлический цеховой пресс за деньги (6, 10, 25 тонн)

Если вы работаете в промышленном секторе или занимаетесь механическими хобби и проектами, вы знаете, что существует широкий спектр инструментов, которые сделают вашу работу проще и эффективнее. Одним из таких станков является цеховой пресс.

Несмотря на то, что существует множество заводских прессов, гидравлический заводской пресс является обычным и ценным инструментом, который можно иметь в своем магазине.Прежде чем мы перейдем к типам и функциям заводских прессов, давайте кратко рассмотрим 5 наших лучших заводских прессов.

Щелкните символ GREEN + PLUS , чтобы открыть дополнительную информацию (только на экранах меньшего размера).

Модель Dake B-10 Ручной гидравлический настольный пресс с грузоподъемностью 10 тонн

Ручной гидравлический настольный пресс Dake B-10 с усилием 10 тонн Цеховой пресс

Dake 10 тонн подходит для небольших проектов, особенно тех, которые можно выполнить в домашних условиях.Доступный по цене менее 700 долларов, энтузиасты металлообработки могут потратить немного больше, но они могут быть уверены в качестве произведенной работы.

Стандартно поставляется с рамой, съемными плоскими и ступенчато уменьшенными носиками гидроцилиндров, а также пластинами стола и клиновыми блоками.

Сам стол можно настроить для работы с металлами различных размеров и другими материалами. Для нестандартных деталей можно также перемещать гидравлический пресс-цилиндр. Манометр сверху может показывать как тонны, так и фунты на квадратный дюйм, чтобы постоянно проверять давление (источник).

BIG RED T51201 Torin Steel H-Frame Гидравлический пресс для гаража / цеха

BIG RED T51201 Torin Steel H-Frame Гидравлический пресс для гаражей / цехов

Поскольку этот типовой пресс стоит менее 300 долларов, его умеренная цена может удовлетворить большинство бюджетов. Рама пресса изготовлена ​​из прочной и долговечной стали с бессвинцовым покрытием сверху для продления срока службы и предотвращения образования ржавчины.

Гидравлический цилиндр также изготовлен из стали, что позволяет поддерживать низкое давление масла, что увеличивает долговечность пресса.Пресс Big Red хорошо подходит для правки, гибки и штамповки металлов (источник).

Black Bull PRESSA6T 6-тонный заводской пресс с А-образной рамой

6-тонный заводской пресс с А-образной рамой Black Bull PRESSA6T

Этот заводской пресс Black Bull обычно используется в домашних условиях и в автомобильных магазинах для установки, ремонта и снятия подшипников, шестерен, шаровых шарниров, втулок и карданных шарниров. Большинство металлов можно легко согнуть и выпрямить, а цена ниже 200 долларов делает его доступным как для личного, так и для профессионального использования.

Изготовленный из стали и окрашенный порошковой краской, этот цеховой пресс рассчитан на долгий срок службы. Он включает в себя гидроцилиндр с пружинным возвратом и регулируемый стол для размещения различных продуктов и завершения работы в короткие сроки (источник).

Dragway Tools 6-тонный гидравлический пресс для цеха

6-тонный гидравлический пресс для цеха Dragway Tools

6-тонный пресс Dragway по хорошей цене и также в диапазоне 200 долларов отлично подходит для небольших домашних мастерских.Этот инструмент легкий и простой в использовании, что позволяет легко завершить даже долгосрочные проекты.

Грузоподъемность 6 тонн может показаться не впечатляющей, но этот инструмент способен выполнять множество хобби и автомобильных проектов. Он имеет возможность регулировать поперечные балки выше и ниже, чтобы соответствовать проектам различных размеров. Сверхпрочные пружины быстро возвращают шток после нажатия, что упрощает использование.

Настольный 10-тонный гидравлический цеховой пресс

Strongway с манометром

Настольный 10-тонный гидравлический цеховой пресс Strongway с манометром

Этот гидравлический цеховой пресс сконструирован с учетом требований точности из высококачественной стали, что обеспечивает долговечность инструмента.После первоначальной стальной конструкции пресс проходит химическую промывку, после чего покрывается бессвинцовой краской, устойчивой к повреждениям.

В дополнение к лакокрасочному покрытию уплотнения и компенсационные кольца также изготовлены из прочных материалов, чтобы машина могла выполнять более тяжелые работы и прослужила дольше. Инструмент стоит менее 400 долларов и хорошо подходит для правки, штамповки, прессования и гибки большинства металлов (источник).

Более универсальный вариант печатного пресса

Посмотрев приведенные выше обзоры гидравлических прессов на 6 и 10 тонн, вы, возможно, думаете, что вам нужно что-то побольше, или задаетесь вопросом: «Какой большой гидравлический пресс мне следует купить?».

6 или 10 тонн отлично подходят для опрессовки подшипников, а также для штамповки и гибки металлов в легких условиях. Если вы планируете в ближайшее время заняться производством большего количества металла, то заводской пресс на 20 или 30 тонн будет еще лучше.

Ultimate Shop Press Планы

У вас ограниченный бюджет? Тогда ознакомьтесь с нашими планами 25-тонных гидравлических заводских прессов здесь. Создайте свой гидравлический пресс, пробойник и тормоз, чтобы расширить свой дом, гараж или бизнес-магазин, не тратя деньги на дорогого слесаря.Мы поступали так много раз в нашем производственном цехе и предлагаем вам те же проверенные и проверенные планы. Создайте этот цеховой пресс 3 в 1, который будет работать как слесарь по металлу и станет более универсальным с дополнительными принадлежностями для цеховых прессов.

Выше вы можете увидеть визуализированное изображение цехового пресса, а также фактическую сборку цехового пресса. Этот 25-тонный цеховой пресс универсален и прочен, и его полностью стоит построить. С несколькими аксессуарами это похоже на то, что у вас есть Ironworker, но за небольшую плату.По деньгам это, безусловно, лучшая цена.

Основные принципы гидравлических прессов

Гидравлические цеховые прессы — это незаменимые инструменты, которые можно использовать для различных операций с металлом. Поршни внутри машины способны создавать сильное усилие, которое значительно упрощает многие задачи.

Чтобы лучше понять гидравлический пресс, важно знать, как и почему он работает.

Как работает гидравлический цеховой пресс

Гидравлический цеховой пресс работает за счет гидравлики для приложения силы к металлам, формируя, закрепляя, выковывая и пробивая отверстия в металле.

Эти машины могут не только повысить вашу универсальность при выполнении работ, но и значительно упростить вашу работу.

Типы заводских прессов

Тип силового пресса, который решит приобрести, зависит от объема работы, которую необходимо выполнить. Существуют прессы для цехов как для крупных, так и для мелких проектов, как для бизнеса, так и для личного пользования. Четыре основных типа прессов: пневматические, механические, гидравлические и сервоприводы.

Пневматические прессы

Пневматические цеховые прессы работают за счет приложения давления к воздуху, содержащемуся в трубке, чтобы заставить воздух подниматься и опускаться через клапаны для выполнения поставленной задачи. Сжатый воздух постоянно проталкивается до тех пор, пока задача не будет завершена.

Многие магазины используют пневматические прессы, потому что они надежны, просты в управлении и быстродействуют. Они служат долго и требуют минимального ухода. Хотя они выполняют многие из тех же задач, что и гидравлические прессы, обычно они могут выполнять работу намного быстрее.

Пневматические прессы — это довольно простые инструменты, которые делают уход за ними относительно простой задачей. Кроме того, прессом можно управлять для запуска или остановки действия по мере необходимости.

Эта возможность ручного управления имитирует функцию управления прессами с ручным управлением. Тем не менее, пневматический пресс может выполнять сложные работы, требующие больших усилий.

Механические прессы

Цеховые прессы этого типа работают с помощью двигателя, который вращает внутренние компоненты, которые затем создают и сбрасывают давление, чтобы придать металлу желаемую форму.

Длина каждого производимого хода обычно представляет собой фиксированное расстояние. Тем не менее, некоторые модели предлагают возможность регулировки расстояния по мере необходимости.

Механические прессы имеют высокую скорость производства, что может пригодиться, когда работа требует изготовления большого количества деталей в короткие сроки. Тем не менее, первоначальная установка проста и относительно недорога.

Гидравлические прессы

Вместо использования сжатого воздуха для работы гидравлические заводские прессы для завершения работы используют жидкость, обычно масло.Оказывая давление на масло с помощью поршня, масло затем может надавить на другой поршень, чтобы манипулировать и формировать металл.

Гидравлические прессы работают с довольно низкой скоростью. Даже в этом случае они могут выполнять большие объемы работ, особенно с твердыми металлами и твердыми пластиками. Одним из недостатков гидравлических прессов является то, что они могут требовать значительного обслуживания.

Необходимо постоянно контролировать давление масла и регулярно проверять поршни, чтобы убедиться, что инструмент работает правильно.

Механические сервопрессы

Механический сервопресс имеет многие характеристики пневматических и гидравлических прессов. Эти инструменты предлагают широкий спектр универсальности благодаря программируемым функциям. Они могут выполнять задания на высоких производственных скоростях.

Управляемые электродвигателем переменного тока, механические сервопрессы потребляют относительно небольшое количество энергии, что помогает максимально увеличить выходной потенциал. Меньший размер и двигатель обеспечивают достаточно простую настройку, но не ставят под угрозу точность или производительность.

Научные принципы

Идея гидравлического пресса основана на принципе Паскаля, который гласит: «Когда давление добавляется к жидкости в состоянии покоя, происходит одинаковое увеличение давления во всех точках» (источник).

Что касается работы пресса, то к одному из поршней прилагается небольшое давление, что, в свою очередь, позволяет большему поршню создавать большое усилие.

Поршень меньшего размера создает небольшое усилие, а поршень большего размера создает большое усилие.Увеличение силы пропорционально на протяжении всего процесса.

Механика

Эффективность гидравлического пресса зависит от способности сжимать жидкости. Уплотнять жидкости сложно, но мощность, создаваемая этим типом пресса, значительно упрощает задачу.

Когда жидкость, обычное масло, подается вниз, равномерно создаваемое давление позволяет машине и оператору манипулировать, формировать или выравнивать металл.

Два поршня используются для погружения вверх и вниз с использованием внутренней жидкости.По мере того как поршни прикладывают силу, давление увеличивается, позволяя матрице у основания формировать форму металла под ней.

Этот станок может не только изменять форму и размер металлов, но и поднимать их, когда пресс действует как рычаг.

Компоненты

Гидравлический цеховой пресс — это относительно простое оборудование, работающее на цилиндро-поршневой системе. Есть два цилиндра, один большой и один маленький, которые соединены трубкой.Все три части содержат гидравлическую жидкость.

Внутри каждого цилиндра есть поршень. Меньший цилиндр или плунжер содержит маленький поршень, а больший цилиндр или плунжер содержит большой поршень.

При работе в сочетании друг с другом поршни внутри цилиндров перемещают жидкость вверх и вниз, создавая силу, достаточно сильную, чтобы формировать и формировать металл под рукой (источник).

Использование и преимущества гидравлического цехового пресса

Хотя гидравлические прессы обычно используются на промышленных предприятиях, их можно использовать и в небольших цехах.Размер машины и величина силы, которую можно приложить, диктуют общее использование.

Благодаря своей простоте и удобству использования, гидравлический пресс может использоваться несколькими способами.

Гидравлический пресс

Чаще всего гидравлические цеховые прессы используются для производства различных деталей и сжатия прочных материалов в коммерческих условиях.

Многие приборы, включая холодильники, стиральные и посудомоечные машины, имеют компоненты, которые изготавливаются и собираются с использованием гидравлического пресса.Панели можно формовать, штамповать и эффективно собирать.

Также может быть изготовлен широкий выбор электрических деталей как для крупных, так и для мелких предприятий. Может быть создано электрическое оборудование, включая панели и переключатели для промышленного применения.

Термостаты для жилых и коммерческих помещений также могут быть изготовлены с использованием этого типа пресса.

Гидравлические прессы могут использоваться не только для электроприборов и электрооборудования, но и для изготовления деталей автомобилей и самолетов.Системы сцепления, шестерни и топливные форсунки, а также простые механизмы, такие как дворники, могут быть изготовлены для автомобилей.

Те же детали можно изготавливать для самолетов, но также можно создавать и собирать панели корпуса и крылья самолета.

Гидравлические прессы

также используются для изготовления многих предметов домашнего обихода, а также в армии. Пищевые продукты, такие как мясо и сыры, можно прессовать и упаковывать.

Больше приложений, чем можно себе представить

Также можно производить многие формы макияжа и даже таблетки.В военном секторе гидравлические прессы могут помочь при упаковке боеприпасов и изготовлении различных компонентов машин и транспортных средств.

Помимо крупномасштабного производства, гидравлические цеховые прессы также могут быть очень полезны для малых предприятий и проектов. Это оборудование можно использовать для штамповки, правки, правки и гибки металлов.

Этот тип пресса позволяет измельчать такие металлы, как масляные фильтры и канистры, а также отделять ржавые детали.

В домашних магазинах и гаражах гидравлические прессы могут помочь в изготовлении таких поделок, как изготовление мечей или ножей. Они также могут облегчить процесс изготовления украшений как для личного, так и для профессионального использования.

Для подобных проектов можно использовать пресс меньшего размера. Эти более компактные машины не только стоят меньше промышленных размеров, но и занимают значительно меньше места.

Еще один удобный инструмент для металлообработки в небольших мастерских и гаражах — небольшой плазменный резак. Подробнее читайте в нашей статье по этой теме.

Преимущества использования гидравлического заводского пресса

Универсальность, гибкость и простота использования делают гидравлический пресс выгодным во многих отношениях. Их легко запрограммировать для выполнения множества функций и удовлетворения даже самых сложных рабочих требований.

Этот тип пресса может прилагать сильное и плавное усилие в течение всего производственного процесса или процесса манипулирования, независимо от длины хода или желаемого давления.

Приложенное давление остается постоянным для всего проекта, что устраняет необходимость в постоянных изменениях и регулировках.

В отличие от других заводских прессов, гидравлический пресс занимает небольшую площадь на полу, что позволяет использовать больше оборудования и перемещений. Их способность создавать большое давление и силу не зависит от размера машины.

Конструкция инструмента довольно проста, что позволяет легко использовать его для самых разных целей.

Обслуживание, встроенная защита и многое другое

Если возникнут проблемы с обслуживанием, то, к счастью, стоимость обслуживания относительно невысока.Из-за простых компонентов и конструкции ремонт и замена часто намного дешевле, чем у других типов прессов.

Встроенная защита для снижения нагрузки на машину помогает улучшить работу гидравлического пресса и продлить срок его службы.

Даже если кто-то не является специалистом по эксплуатации гидравлического пресса, освоить этот процесс достаточно просто. Эта машина универсальна и способна выполнять несколько проектов.

После того, как оператор принял решение о давлении, необходимом для выполнения задачи (варианты варьируются от 5 до 200 тонн), необходимо определить, какой большой кусок металла будет использоваться в процессе.

После того, как эти решения приняты, важно рассмотреть, как часто пресс будет использоваться, прежде чем делать окончательный выбор в отношении машины, которая лучше всего подходит для процесса (источник).

Гидравлические прессы для цеха закупки и техническое обслуживание

Обслуживание оборудования жизненно важно для долговечности ваших инструментов.

Существует широкий выбор гидравлических прессов, доступных как в Интернете, так и в магазинах. Тип машины, которую решит приобрести, зависит от нескольких факторов.

После покупки гидравлического заводского пресса, который лучше всего подходит для ваших нужд, также важно узнать о доступных принадлежностях и обслуживании, необходимом для поддержания эффективности инструмента.

Выбор подходящего гидравлического цехового пресса

На рынке представлен ряд гидравлических прессов как для профессионального, так и для личного пользования. Операторам следует искать пресс, способный выполнять данный тип работы и задачи.

Сначала следует подумать, над какими проектами он будет работать с гидравлическим прессом.Тоннаж каждого пресса различается, поэтому определение типа использования, которое будет происходить, поможет гарантировать, что будет приобретена правильная машина.

Цеховые прессы

с регулируемыми настройками и настраиваемыми скоростью и давлением лучше всего подходят для тех, кто выполняет множество различных типов задач.

Типы гидравлических цеховых прессов

Для небольших проектов, таких как изготовление ювелирных изделий и колесных подшипников, разумно найти более компактный гидравлический пресс, который занимает меньше места в магазине.Выбор менее дорогого, но еще до завершения работы может быть экономичным вариантом.

Самые маленькие гидравлические прессы обычно 5-тонные или 6-тонные. Хотя это самые дешевые и самые маленькие из доступных вариантов, они способны выполнять только небольшие задачи.

Чаще всего люди решают купить 12-тонное или 20-тонное оборудование для дома или магазина товаров для хобби. Благодаря большому количеству производителей, доступных на выбор, эти гидравлические прессы могут выполнять широкий спектр работ с разными типами металлов.

Для профессиональных установок, особенно промышленных, частные лица и компании могут выбрать гидравлический пресс на 50 или 200 тонн.

Хотя эти машины стоят немного дороже, они сделаны из более прочных материалов для выполнения более сложных работ. Они могут выполнять гораздо более сложные задачи, требующие большого количества повторений.

Обслуживание гидравлических прессов в цехе

Крайне важно устранять любые проблемы с гидравлическим прессом, как только они возникают.Также важно проводить профилактическое обслуживание, чтобы сохранить качество и продлить срок службы пресса.

Как и в случае с любым другим станком или инструментом, в котором используется масло, проверка уровня, температуры и чистоты масла является одной из самых важных задач.

Низкий уровень масла может привести к попаданию слишком большого количества воздуха в цилиндры. Если масло будет слишком горячим, это может серьезно повредить машину. Такие аксессуары, как кулеры для воды, могут помочь регулировать температуру. Системы фильтрации помогают поддерживать чистоту масла и бесперебойную работу машины.

Регулярная проверка на утечки масла также невероятно важна. Даже небольшие утечки могут вызвать серьезные проблемы, если их быстро не устранить. Убедившись, что все фитинги затянуты, а шланг находится в хорошем состоянии, можно избежать дорогостоящего ремонта.

Кроме того, проверка того, что все гайки и болты затянуты, поможет поддерживать правильную работу.

Также крайне важно поддерживать в чистоте как гидравлический цеховой пресс, так и прилегающую к нему зону.Пыль, грязь и другие мелкие частицы могут попасть в систему и засорить различные компоненты пресса. Очистка инструмента и рабочего пространства может уменьшить количество засоров, нарастания ржавчины и потенциальных несчастных случаев.

Обратитесь к руководству пользователя или у производителя, чтобы определить, какое ежедневное и ежегодное техническое обслуживание следует проводить. Следование установленным рекомендациям поможет продлить срок службы машины.

Если компоненты не проверяются и не заменяются на регулярной основе, простои и выход из строя гидравлического пресса могут вызвать ненужные головные боли и расходы.

Если оператор ждет, пока деталь перестанет функционировать, могут возникнуть более серьезные проблемы. Большинство производителей разделяют ожидаемый срок службы каждой детали. Замена этих деталей по установленному графику может помочь избежать загрязнения и ремонта (источник).

Цеховые гидравлические прессы

— это всего лишь один из видов прессов, доступных как для профессионального, так и для личного использования. Они предлагают множество преимуществ и преимуществ по сравнению с другими типами магазинных прессов. Гидравлические прессы подходят для любого бюджета, размера проекта и типа задачи.

Если кто-то ищет эффективный и действенный способ формовать, закреплять или манипулировать металлами, гидравлические цеховые прессы могут быть ценным приобретением.

Определив потребности перед покупкой и поддерживая качество инструмента, можно гарантировать, что его или ее гидравлический пресс будет оставаться в хорошем рабочем состоянии в течение длительного времени.

The DIY-Series: Press

Наконец-то он здесь! Сообщение в блоге, в котором мы обсуждаем создание вашей собственной прессы дома. Это определенно длинная часть, так что возьмите чашку чая, оставайтесь с нами, и, надеюсь, вам будет интересно.

The First Press

Наша первая пресса была абсолютной базой. Вам понадобится: лист МДФ, разрезанный на доски (длиннее, чем длина вашей доски), столярный клей, лобзик, наждачная бумага и какой-то пенопласт (мы использовали изоляционную пену из магазина DIY). Общая идея состоит в том, чтобы создать верхнюю и нижнюю формы, которые будут формировать профиль развала сноуборда, когда они будут соединены вместе.

Для создания ваших форм:

1. Вырежьте форму доски (изогнутый профиль, кончик и хвост) на доске МДФ (см. Рисунок ниже * обратите внимание, что мы сделали это для PowDaze , так что ваша длина будет вдвое длиннее), это дает верхний и нижний шаблон формы.Профиль изгиба может быть таким же простым, как выбор любимой доски и прослеживание изгиба на МДФ.

2. Теперь скопируйте эту форму на все доски МДФ и вырежьте каждую доску лобзиком. Вам понадобится достаточно досок из МДФ, чтобы покрыть доску шириной и не только. Если у вас есть фрезерный станок, используйте сверло для резки шаблонов, чтобы обрезать все доски МДФ до такой же формы, что и шаблон формы. Если у вас нет маршрутизатора, не волнуйтесь, позже вам просто нужно будет еще раз отшлифовать его.

3.Склейте все нижние листы формы вместе и все верхние листы формы вместе; это даст вам полный набор форм. После высыхания клея возьмите наждачную бумагу и разгладьте все.

5. Добавьте несколько ручек для облегчения маневрирования, так как верхняя и нижняя формы тяжелые.

Чтобы использовать пресс, мы кладем нижнюю форму на небольшую скамейку в мастерской, складываем материалы для сноуборда (запись в блоге об этом здесь) , кладем верхнюю форму наверх и зажимаем все вместе.Поскольку мы были в холодном гараже, мы попытались создать среду с низким нагревом с помощью старого брезента и электрического обогревателя, чтобы смола полностью затвердела.

Верхние доски не обрезаны, но с нанесенным шаблоном; середина — наша вырезанная верхняя форма; внизу наши вырезанные нижние формочки.

Пневматический пресс

После проверки нашей концепции пришло время модернизировать настройку пресса до пневматического (с пневматическим приводом) с подогревом, который будет оказывать большее давление на плату и сокращать время отверждения нашей системы смол.Чтобы получить платы действительно профессионального качества, вам нужно усовершенствовать вашу систему до чего-то подобного.

Пневматический пресс состоит из: металлического каркаса, верхней и нижней форм, стальных листов, воздушной камеры, дорожки для кошек, 2 тепловых одеял, зажатых в алюминиевых листах, и нескольких алюминиевых листов для размещения между слоями укладки; Мы рассказали, зачем нужны эти детали, в последнем сообщении блога .

Исследования Итак, с чего начать? Исследовать. Мы потратили около 6 месяцев, просто читая и узнавая о проектах других людей, пневматических системах и, в общем, обо всем.Если вы обратитесь к нашей публикации «Серия DIY: Сайты Спасителя», вы увидите более подробный список мест для поиска, но вот некоторые из действительно хороших:

  • Форумы лыжников — прочтите столько журналов по сборке, сколько вы можете. Это даст вам представление о том, что работает, и поможет избежать многих головных болей.

  • HappyMonkeySnowboards Wiki — это отличный ресурс, так как HappyMonkey имеет отличную производственную установку и очень подробно объясняет, как она была построена.

  • Signal ETT — Каждый третий четверг серия на YouTube показывает Signal Snowboards, пробующие дурацкие сборки, и, хотя это интересно наблюдать, вы также можете узнать много нового о том, как создавать доски.

Конструкция Итак, теперь у вас есть вся эта информация и множество идей, и вам нужно приступить к проектированию печатной машины и теоретическому тестированию ваших проектов. Поскольку вы собираетесь подвергнуть эту машину сильному давлению, вы должны убедиться, что она должна выдержать это — вы же не хотите создавать бомбу! Начните с загрузки бесплатного программного обеспечения САПР (например, AutoCad Fusion360) и выберите несколько идей / проектов, которые вы хотите протестировать. К счастью, у нас был стажер Эд — студент-механик, который работал над этим для нас! После того, как у вас есть 3D-модель САПР, важно выполнить тесты анализа методом конечных элементов (FEA) для ваших проектов, так как это покажет, сможет ли она выдержать давление.Обратите внимание, что мы протестировали несколько различных конструкций стальной рамы с использованием FEA. Стремясь к минимальному коэффициенту безопасности 3, мы выбрали конструкцию, которую вы видите на фото в начале этого сообщения в блоге, потому что она показывала очень низкие уровни напряжения и прогибалась менее 0,1 мм при нашем ожидаемом рабочем давлении 0,3 МПа.

Карандашные рисунки того, что мы хотели включить:

Ресурсные материалы

Рамка Как только мы закончили дизайн рамы, пришло время найти некоторые материалы.По поводу рамы мы обзвонили, может быть, 5 или 6 местных инженерных и сталелитейных фирм, чтобы узнать предложения, и остановились на лучшем предложении / хороших людях: Beckwith & Sons Engineering. Эти ребята мне очень помогли, и мы определенно их порекомендуем. Когда пришла рама, мы решили закончить ее сами, что, оглядываясь назад, мы никогда больше не сделаем, так как это было 5 дней чистки металлическим скребком для удаления грязи / масла, мытья протирочным спиртом, затем водой и, наконец, окраски распылением. все это для предотвращения ржавчины.После всего времени и денег, потраченных на аэрозольную краску, мы должны были просто заплатить фирме, чтобы она сделала это !! К счастью, мы уже купили воздушный компрессор для системы воздушных баллонов, так что в итоге мы использовали его для окраски рамы распылением.

У нас было 4 недели до доставки кадра, и поэтому мы хотели отсортировать все остальное в эти сроки, чтобы все было гармонично, — предупреждение о спойлере, это не так. Электрическая схема нашей мастерской нуждалась в небольшом обновлении, поэтому с помощью Бастера, электрика класса A +, он разобрал ее за пару часов (позже он героически возвращается к конструкции электрической схемы нашего пресса).RS-Online и B&Q спасают жизнь, приобретая все ваши электрические детали своими руками.

Воздушный пузырь Наш Airbladder на самом деле просто пожарный шланг, который при накачивании воздуха становится чрезвычайно жестким (мы купили наш новый на Ebay). Пожарный шланг великолепен, поскольку он структурно усилен, чтобы выдерживать большое давление. Чтобы собрать все вместе, Уильям сначала отрезал шланг до нужной длины, просверлил отверстия для пневматических соединений, а затем прикрутил его с каждого конца с помощью стального уголка (который мы купили в нашем местном магазине DIY B&Q).Три шланга использовались параллельно для создания воздушной камеры, оказывающей давление на пресс. Трубка, используемая для откачки воздуха из воздушного компрессора, была любезно подарена другом, который также построил домашний лыжный пресс, но важно, чтобы вы приобрели толстую пневматическую резиновую трубку, армированную волокнами и предназначенную для использования в воздушный поток под давлением. Шланги подключаются к воздушному компрессору с помощью классических пневматических разъемов типа мама / папа (все покупаются в RS-online). Вы можете проверить свои соединения, покрыв его мыльной водой и прокачивая воздух, пока не достигнете желаемого давления — если вы видите мыльную пену, есть небольшая утечка, и что-то в соединении нужно подтянуть.

Тепловые одеяла и электрические цепи Одной из самых сложных частей при создании нашего собственного пресса была конструкция электрической цепи, питающей обогревательные одеяла. Поскольку у нас очень мало опыта в проектировании электрических цепей, мы сначала попросили нашего друга, который уже построил свой пресс, дать нам совет. Это было очень полезно, но было ясно, что нам все равно понадобится помощь, поэтому мы спросили кого-нибудь, кто разбирается в схемах: Buster.Это было связано с тем, что мы много ночей ходили взад и вперед по разным домам, но в конце концов мы кое-что достигли, и это выглядит невероятно законным. Да, мы выбрали гигантские желтые переключатели. Все детали для схемы были куплены в rs-online (здесь не стоит экономить, потому что с электробезопасностью вам не стоит возиться). Силиконовые тепловые одеяла были куплены по адресу Alibaba.com и доставлены из Китая, что принесло нам довольно высокую импортную пошлину, так что надоедайте от этого! Заказывая тепловые одеяла, убедитесь, что вы получаете их с термопарами, а не с термисторами, поскольку ФИД для термисторов намного дороже, чем термопары.Мы решили разместить тепловые одеяла из алюминия по двум причинам: 1. Чтобы защитить одеяла от повреждений и 2. Чтобы обеспечить хорошую теплопроводность по всей длине плиты — вы не хотите, чтобы в плите возникло коробление из-за тепловых нагрузок. Мы покрыли края алюминиевых листов изолентой, чтобы не повредить силиконовые одеяла.

(все еще ищу фото наших тепловых одеял, извините!)

Гусеница Cat Мы купили алюминий в Интернете (сюрприз-сюрприз), и, если у вас нет торцовочной пилы, убедитесь, что вы покупаете его обрезанным по размеру.Другое дело — дать компании, занимающейся резкой алюминия, припуск меньше, чем ширина вашего пресса, иначе алюминий может выйти слишком длинным. Это случилось с нами, и нам пришлось записывать их вручную — задача, которой стоит избегать. Мы также заказали через Интернет весь алюминиевый сэндвич с кусками кошачьей гусеницы и снова разрезали их по размеру. Каждая алюминиевая планка является полой и имеет просверленное отверстие на обоих концах (вы можете видеть немного яснее на картинке). Банджи-шнур используется для соединения всех стержней и создания кошачьей дорожки, вы можете видеть на картинке, где стержни продвигаются на веревку для эластичного банджи.Затем мы сплели металлическую проволоку по длине каждого 5-го стержня, чтобы создать «ручку», чтобы мы могли подвесить кошачью гусеницу к верхней части рамы, используя больше хорды тарзанки. (Наше окончательное изображение сборки может объяснить это немного лучше, чем мои слова).

Формы Последним завершенным компонентом пресса были формы. Метод, который мы использовали, был долгим, беспорядочным и болезненным, и определенно есть способы избежать этого, но я все же расскажу вам нашу историю. Мы купили МДФ у JGard & Sons (местный лесной склад), и они разрезали его на:

Все формы скреплены болтами с помощью стержня с резьбой, поэтому сначала нам пришлось измерить и просверлить отверстия для болтов (вам обязательно понадобится столб дрель для этого).На каждой из меньших досок был нарисованный от руки шаблон, который нужно было обрезать по форме и отшлифовать. Затем они будут создавать верхнюю и нижнюю формы с помощью нашего разработанного подъемника. Все доски одной части формы удерживались вместе длинным металлическим стержнем и болтами на каждом конце. Поэтому, слушая множество подкастов (мы действительно рекомендуем стену Эдди Transworld Snowboaring), мы часами сверлили отверстия, распиливали формы, и да, это заняло у нас много времени.

Первая проблема, которая возникла, заключалась в том, что, хотя мы были очень осторожны при вырезании всех отверстий и форм, когда каждая доска была скреплена болтами для изготовления формы, они не совпадали идеально.Это означало, что нам пришлось снова потратить целую вечность на шлифовку формы, чтобы убедиться, что все недостатки были сглажены. Чтобы избежать этого, возможно, стоит потратить деньги на резку всех ваших деталей на станке с ЧПУ.

Вторая проблема заключается в том, что нижняя форма имела небольшую проблему с подгонкой, так как мы не могли вставить ее в раму, пока она держалась вместе, поэтому мы разобрали ее и снова собрали доску в раме. Чтобы избежать этого, вам следует подумать о том, чтобы сделать нижнюю форму тоньше, чем ширина вашего пресса.Не торопитесь при проектировании и уделяйте много внимания зазорам и допускам всех деталей, которые должны соответствовать (это определенно то, что нам пришлось усвоить на собственном горьком опыте).

Мы поместили кусок МДФ внизу, чтобы избежать деформации формы под давлением, но позже он был заменен на сталь, так как нам пришлось создать больше места для удобного размещения укладки.

Мы подвесили верхнюю форму, используя металлические кронштейны из местного магазина DIY и множество гаек и болтов, что, честно говоря, было нашей лучшей спонтанной покупкой.Кошачья гусеница была подвешена с помощью эластичного троса, поэтому она поднималась, когда баллоны сдуваются (это создает полость для размещения пресса в прессе). Нам также пришлось положить верхний лист МДФ, чтобы доски не коробились под давлением, и, как и нижний лист, позже были заменены стальными.

Извините за бит низкого качества, это была единственная фотография нашего метода подвески крупным планом.

Окончательная сборка Как только рама прибыла, мы собрали ее все вместе — здесь особо нечего сказать, кроме как начинать снизу и подниматься вверх, иначе это просто хаос.Логично, что в первый раз мы прошли контрольный список, сначала вставив формы, затем мочевой пузырь, затем кошачью дорожку и т. Д. И т. Д. таким образом вы даете себе больше возможностей для работы. После того, как все будет на месте, все, что вам нужно сделать, это подвесить кошачью гусеницу к верхней форме или раме, и вы готовы приступить к прессованию сноубордов!

Наша готовая продукция:

После всей вашей тяжелой работы, вероятно, все пойдет гладко, но на всякий случай убедитесь, что у вас есть огнетушитель!

У нас есть кадры нашего первого пресс-релиза, так что если вам интересно это увидеть, пожалуйста, оставьте мне комментарий, и я приступлю к его редактированию!

Счастливое здание, Алиса

Автосалон «Сделай сам» | 01 февраля 2015 г.

По некоторым меркам, тенденция к ремонту автомобилей своими руками находится на рекордно высоком уровне: более 90 процентов механиков Shadetree заявили, что они продолжат делать работу сами, даже если их Финансовая ситуация значительно улучшилась, говорится в отчете AutoPartsWarehouse.Восемьдесят процентов респондентов добавили, что простой онлайн-доступ к деталям повышает вероятность того, что они сделают это сами, не говоря уже о том, что на YouTube все чаще демонстрируются видео, демонстрирующие проекты всех видов.

Что это означает для будущего автосервиса? В глазах Джона Пеннеллы, владельца нового автогаража для самостоятельной сборки автомобилей в Уичито, штат Канзас, эти тенденции представляют собой деловую возможность предоставить механикам-самоделкам места коммерческого уровня для проведения собственного ремонта в комфортных условиях. магазин — конечно, платно.

Совершенно очевидно, что самодельный магазин Пеннеллы называется Auto Shop DIY, и это бизнес внутри бизнеса, отдельный от его другого предприятия, The Garage, который представляет собой сервисную мастерскую с тремя отсеками, которую он основал в 2005 году.

Хотя привлечение самодельных механиков в масштабах, которые он изначально предполагал, было сложной задачей, бизнес Auto Shop DIY набирает обороты и заставляет его владельца думать о новых способах аренды времени и оборудования своего магазина с меньшими накладными расходами, чем традиционные. центры полного цикла.

«Я не становлюсь моложе, так что это способ создать предприятие с низкими накладными расходами и минимальным количеством сотрудников, которыми нужно управлять», — говорит он. «С точки зрения арендной платы не так много денег, но есть [способы] получения дополнительной прибыли».

Авто Магазин DIY

После запуска «Гаража» в 2005 году Пеннелла приобрел участок из трех зданий, куда он перенес предприятие — первоначально автомойку, смазочный центр и сервисный центр — в конце 2009 года. Затем, в течение прошлого года, он закрыл производство смазочных материалов с низкой маржой. бизнеса и выделил 3000 квадратных футов площади под Auto Shop DIY, предназначенный для обеспечения более высокой рентабельности при значительно меньших накладных расходах, чем в традиционном ремонтном центре.

Это была идея, которую он впервые получил от своей сестры и ее мужа, дислоцированных на посту армии США в Форт-Силл на юго-западе Оклахомы. На базе имелось место для хобби-магазина, где активный или вышедший на пенсию персонал мог работать на собственном транспорте со всеми инструментами, необходимыми для выполнения общих задач.

Как частный пилот, Пеннелла также имела опыт технического обслуживания с участием пилота, когда владельцы могут работать на своих самолетах с возможностью помощи со стороны обученного авиамеханика.

Соединив два и два, он разработал план превратить четыре отсека в гараже, чтобы создать аудиторию для самостоятельной работы в своем городе Уичито, растущем районе метро с почти 400 000 жителей.

«По большей части, смазочный центр требует персонала, а персонал стоит дорого», — говорит Пеннелла. «Центр смазочных материалов больше не приносил того дохода, который мне хотелось бы, поэтому я начал думать о том, как я могу сделать что-то немного другое».

Идея заключалась в том, чтобы обеспечить домашних механиков крытым гаражом с климат-контролем, лифтом на 10 000 фунтов, основными ручными инструментами, портативным компьютером, шестидюймовыми тисками, табуретом и доступом к воздушному компрессору с почасовой оплатой 29 долларов.99.

Дополнительные расходы начисляются за специальное оборудование, такое как гидравлический пресс, домкрат для трансмиссии или пневматические инструменты. Если во время ремонта заказчик окажется в тупике, Пеннелла выделил — технически арендованного — одного из своих технических специалистов, чтобы помочь заблудившимся мастерам по дому, что является ключевым источником дохода, предусмотренным в бизнес-плане Auto Shop.

Принимая во внимание, что рабочая сила стоит 90 долларов в час в гараже, покупатели Auto Shop DIY могут получить час помощи за 49 долларов.99, минимум один час, в дополнение к базовой почасовой ставке 29,99 доллара. Ставка на оплату труда снижена, чтобы отразить эту базовую ставку, а также в качестве привилегии для домашних клиентов, чтобы они были уверены, что они безнадежно не увязнут во время сложного ремонта.

Пеннелла предполагал, что клиенты будут выполнять более сложные проекты, чем замена масла, которые трудно оправдать почасовой оплатой, и которым потребуется час или два технической помощи по пути. До сих пор, за полгода своего существования, Pennella видела все, от ремонта тормозов до замены сцепления и полного восстановления двигателя в ремонтных мастерских Auto Shop DIY.

В среднем проекты длятся от двух до пяти часов. Если заказчик не может завершить ремонтный проект к концу дня, обычно в 22:00, с него не взимается плата за хранение в ночное время, но часы возобновляют работу в 8:00 следующего утра, что дает пользователям адекватный стимул к переезду. быстро.

Сложное предложение

Вместо того, чтобы забирать потенциальных клиентов из Гаража, Пеннелла рассматривает свое предприятие Auto Shop DIY как способ привлечь клиентов, которых его бизнес раньше никогда бы не видел: проверенных временем мастеров своими руками и, в частности, тех, кто хочет сделать это. их собственный ремонт в более чистом и просторном помещении, чем в их домашнем гараже, в гараже друга или родственника.

«Если вы настоящий мастер-самодельщик, ваша машина, вероятно, никогда не попадет на автомобильный завод», — говорит он. «Я занимаюсь этим делом — человеком, который не знает, как поднять [свою машину] в воздух, но придумал бы какой-нибудь способ сделать это. Это более безопасный и простой способ сделать работу самостоятельно ».

В то время как молва растет, а первые последователи и владельцы магазинов выражают безудержный энтузиазм по поводу этой концепции, Пеннелла еще не увидела прогнозируемых объемов бизнеса, особенно после успешного запуска The Garage десять лет назад.

Объединив четыре отделения Auto Shop DIY, открытые семь дней в неделю, у предприятия есть 340 доступных часов для продажи в данную неделю, и в настоящее время продается примерно 30 часов из этого времени — менее 10 процентов доступных слотов.

Он ожидал большего роста после лета, когда отапливаемое пространство станет более популярным, и он заметил, что количество бронирований увеличилось, частично из-за рекомендаций молвы. Заполнение 100% доступного времени маловероятно в ближайшем будущем, но Пеннелла хотела бы получать 200 долларов в день для каждого отсека, что составляет примерно семь часов самостоятельного обслуживания.

Он рассчитывает достичь, а затем и превзойти этот уровень где-то в 2015 году. По прогнозам Pennella, в первый полный год выручка от сегмента «Сделай сам» для автомастерских составит 300 000 долларов.

«Я настроен очень оптимистично, потому что люди, с которыми я разговариваю на автомобильных выставках, все, с кем я разговариваю, думают, что это отличная идея», — говорит он. «Сложность заключалась в том, как вы это поняли -« это потрясающая идея »- чтобы они забронировали время и выполнили [свой следующий проект] в бухте».

Повышение осведомленности

Выполните поиск в Интернете по запросу «ремонт автомобилей своими руками», и вы найдете общенациональные центры, предлагающие такие услуги, в том числе советы о том, как открыть собственную мастерскую по ремонту автомобилей своими руками, но эта концепция все еще является новой для многих рынков.

Для повышения осведомленности об Auto Shop DIY, Пеннелла напечатал брошюры, которые он раздавал на гоночных трассах, автомобильных выставках и у продавцов, а также он купил в этом районе рекламу на радио и электронных щитах.

По мере роста узнаваемости Пеннелла стала свидетелем заметного увеличения числа новых клиентов, которых порекомендовали друзья или родственники, которые использовали автосалон. По его словам, это отрадная тенденция, поскольку агрессивный первоначальный маркетинг значительно увеличил расходы молодого бизнеса.

Одна из проблем маркетинга относительно нового типа бизнеса, по его словам, — это конкретная ниша людей, за которыми гоняется бизнес — механики-самоделки, стремящиеся выполнять работу более сложную, чем замена масла, но не имеющие достаточного места в гараже или инструментов. .

«Он не предназначен для обычного парня, заменяющего масло, потому что я не могу придумать, как снизить цену за такую ​​небольшую работу», — говорит Пеннелла. «В современных автомобилях есть все эти щиты, которые нужно снимать… [и] вы очень быстро понимаете, что садиться и выезжать за полчаса довольно сложно.”

Еще одна проблема, которую он считал периодом роста продаж, не оправдала ожиданий, заключается в том, что Уичито не может быть идеальной городской средой для магазина «сделай сам».

«То, где мы находимся, немного усложняет мою ситуацию», — говорит он. «Я думаю, что здесь это сработает, но потребуется немного времени, чтобы понять».

Рукопожатие двух предприятий

Пеннелла видит, что два предприятия используют одно и то же пространство, но разделены по причинам страхования, уникальным для его ситуации.Клиенты, знакомые с The Garage, арендовали место в Auto Shop DIY для ремонта, который они предпочли бы сделать самостоятельно, в то время как новички в Auto Shop DIY перенесли проекты в The Garage после благоприятного опыта самостоятельной работы.

«Частично это [клиенты автосервиса говорят]:« Если мне придется отнести его в магазин, потому что я не могу этого сделать, я лучше отнесу его тому, кто присматривает за мной. с другой стороны », — говорит он. «Это рукопожатие в обе стороны».

Кроме того, он видел положительные отзывы на странице Auto Shop DIY в Facebook, которые содержат комплименты по поводу чистой, безопасной окружающей среды, цен, надежного обслуживания клиентов и простоты резервирования времени в Интернете.

«Как владелец бизнеса с [традиционным] ремонтом, вы не можете заставить людей даже заходить на вашу страницу в Facebook, не говоря уже о том, чтобы писать хорошие отзывы о том, как они были взволнованы вашей ремонтной работой», — говорит Пеннелла. «Они заходят на Facebook [Auto Shop DIY’s], публикуют фотографии и просто в восторге от этого».

Имея все еще интересную идею, которая не оправдала себя в первые шесть месяцев, Pennella рассматривает возможность внесения некоторых изменений, чтобы привлечь внимание местных технических специалистов, которые стремятся когда-нибудь открыть свой собственный сервисный центр.

«Я всю жизнь работаю техником и пытаюсь открыть собственное дело, — говорит он. «Я подумал, что это здорово, если бы у меня была такая возможность, когда я мучился и хотел рискнуть самостоятельно».

Хотя детали этой возможной метаморфозы все еще не ясны, он считает, что специалисты-единомышленники могли бы использовать его DIY-пространство для создания своей клиентской базы с гораздо меньшими накладными расходами, чем аренда обычного помещения или предоставление мобильных услуг.

Маркетинг, по его словам, будет сложной задачей — особенно привлечь внимание амбициозных технических специалистов, желающих построить бизнес, но не желающих сдавать в аренду обычное помещение или вкладывать деньги в разработку мобильных услуг.

«Так я вижу будущее», — говорит Пеннелла. «Как вы это делаете? Это другая история, и я пока не знаю ».

Служба поддержки USAFA | 10 ФСС

Auto Skills Shop работает во многом как Центр искусств и ремесел, предлагая самостоятельный подход вместе с профессиональными советами по автомобилестроению. Магазин — это экономичный способ сэкономить клиентам деньги на ремонте и обслуживании автомобилей.

Имеющиеся помещения и оборудование включают:

  • Большой полностью оборудованный гараж с 14 рабочими местами (одна станция для небольшого автофургона)
  • Ящик для инструментов, два стойла для ремонта двигателя
  • Три стойки для смазки и масла с подъемниками
  • Машина для замены шин
  • Гидравлический пресс
  • Настольный шлифовальный станок
  • Сверлильный пресс

Правила магазина (PDF)

За магазином также есть охраняемая парковка, где вы можете хранить свой автомобиль во время работы над более крупными проектами, выполнение которых занимает больше суток.

Профессиональный персонал всегда готов дать техническую консультацию в случае необходимости. При желании механики магазинов также сделают за вас некоторую работу. Механические услуги только по предварительной записи со среды по пятницу. Возможны изменения цен .

Некоторые из предложенных механических работ:

  • Проверка тормозов
  • Тормозной барабан и вращение ротора
  • Компьютеризированная регулировка углов установки колес
  • Стойки McPherson
  • Пружина сжатия
  • Шины для балансировки вращения
  • Компьютеризированный анализ двигателя
  • Служба кондиционирования воздуха.

Auto Skills Shop также является единственной частной автомойкой, доступной на базе.

Author: alexxlab

Previous post Чертеж съемника подшипников: В…
Next post Новая куга тест драйв:…

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *