Шлифстанок из старого жесткого диска
Если вы заменили жесткий диск на своем компьютере, то не спешите выбрасывать старый, из него можно сделать небольшой шлифстанок. У мастера-самодельщика был старый жесткий диск Samsung 7500 об / мин. Из него и решил он сделать шлифстанок.
Инструменты и материалы:
-Жесткий диск;
-Отвертка;
-Фанера;
-Драйвер двигателя;
-Диск наждачный;
-Втулки с внутренней резьбой-4 шт;
-Термоклей;
-Блок питания 12 В 2 А;
Шаг первый: разборка диска
Сначала нужно разобрать корпус жесткого диска. Откручивает винты крышки.
Один винт спрятан под наклейкой.
Демонтирует внутренние детали. Кстати, в жестком диске есть неодимовые магниты.
Снимает диск.
Откручивает плату.
Шаг второй: драйвер двигателя
К контактам двигателя припаивает провода.
Вторые концы проводов подключает к клеммам драйвера двигателя.
Прикручивает два провода на вход платы.
Шаг третий: втулки
Дальше мастер откручивает двигатель и поднимает его над корпусом с помощью резьбовых втулок.
Шаг четвертый: диск
Теперь нужно установить шлифовальный диск. Сначала мастер устанавливает жесткий диск. Сверху устанавливает шлифовальный диск. Фиксирует шайбой.
Шаг пятый: сборка
Из МДФ вырезает основание. Приклеивает корпус к основанию.
Плату драйвера мастер прячет в пластиковый контейнер.
Приклеивает гнездо и выключатель.
Приклеивает амортизационные ножки.
Теперь осталось подключить штекер блока питания к разъему устройства.
Несколько примеров работы устройства.
Ниже можно посмотреть видео по изготовлению шлифстанка.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Колхозный DIY. Как сделать из старого жесткого диска мини-наждак с помощью драйвера zs-x9b.
Если у вас есть старые нерабочие жесткие диски, немного времени и руки, которые нечем занять, то данный обзор будет вам полезен.Далее я расскажу, как из старого 3.5 дюймового жесткого диска можно сделать мини-наждак для мелких работ.
Для этого нам понадобится драйвер zs-x9b и подручный инструмент. Ну и руки понадобятся, даже если они кривые.
Пишу сразу: Это DIY из разряда «лютый колхоз». Все что вы увидите, сделано максимально коряво и почти из палок и мха. Никого не призываю к повторению, всё что написано, написано исключительно в ознакомительных целях.
Вы спросите «а зачем это нужно?»
А ответ простой: да делать нечего, решил херней пострадать. Заодно и вам покажу.
Вобще на подобного рода поделку меня вдохновило видео от Алекса Гайвера. Вот оно:
Посмотрев это видео, я решил повторить конструкцию.
Заказал на alexpress регулятор скорости, и спустя несколько недель получил его.
Регулятор представляет собой простую платку с крутилкой:
Для опытов достал с ящика старый жесткий диск на 3.5 дюйма. Сперва начал разбирать, потом вспомнил что надо его сфотографировать:
Продолжаю разбирать:
Неодимовые магниты я пускаю в дело. С их помощью удобно вешать разный инструмент на железную стенку того же блока питания. Микросхемы выкидываю в мусорку. Винтики убираю в коробку с разными болтами и винтиками, вдруг в будущем пригодятся. А сам корпус жесткого диска с мотором уже можно приспособить под мининаждак:
Схема подключения очень простая. Два провода (красный и чёрный) — это плюс и минус внешнего источника питания. А остальные желтый белый и зеленый припаиваю к контактам моторчика:
Проверяю.
Лампочки на регуляторе горят, питание есть, мотор крутится. При работе мотора потребление не очень большое:
Доходит до 0.5А лишь при нагрузке, когда что-то точишь. Но это тоже совсем мало, поэтому сгодится любой блок питания на 12V.
В качестве наждачного диска у меня будет использоваться кусок наждачной бумаги. Вырезал его по размеру диска на моторе:
Прижал шайбой, которая держит жесткий диск. Включил, работает:
Скорость приличная, к тому же еще может регулироваться.
Считай, что конструкция уже готова.
Можно подточить винтик:
Можно подточить какую либо деталь из 3Д принтера или из того же полиморфа:
А можно разобрать всё и выкинуть в мусорку. Так как для серьёзной работы такой наждак не сгодится. Так, побаловаться только.
Хотя думаю если поменять крепёж диска, или, например, попробовать поставить небольшой диск от болгарки, то можно подтачивать кухонные ножи, которые не сильно жалко.
А еще можно вытащить мотор из корпуса, нацепить на него лопасти, сделать корпус и получится вентилятор с возможностью регулировки скорости обдува. Но это надо прям совсем морочиться, а мне не очень хочется.
Если прям включить фантазию, то вариантов использования мотора из жесткого диска и данного регулятора много. Всё зависит от кривизны рук и потребностей. Я показал лишь самый простой вариант.
На этом весь мой обзор. Всем хорошего настроения и прямых рук.
Наждак своими руками из жёсткого диска – Поделки для авто
Всем привет! Собственно идея не нова. Говорят в инете полно таких записей, я еще не видел, идея появилась сама. Приспичило меня тут, знаете ли, срочно заточить нож и отвертку… Но “О БОЖЕ!” Наждак в гараже, а на работе даже напильника нет… Ну мы “сисадмины” народ простой и полез я значит в “закрома Родины” и достал… Старый жесткий диск от ПК…
Берем ножницы, отвертки, наждачку, наш хдд и двухсторонний скотч
Все, что нам необходимо.
Откручиваем болты. Под наклейкой всегда прячется 7 болтик.
……………………………………………………………….
Вскрываем. а там все красиво так упаковано. блестит.
Откручиваем привод головок и рычаг перемещения головок, Магниты для опытов, остальное можно в утиль.
Откручиваем крышку крепления диска и снимаем шайбу над диском, а также сам диск
Кладем диск на наждачку, обводим контуры и вырезаем
Получаются вот такие бублики)
Клеим двухсторонний скотч на наш диск (можно и на клей присобачить, но легче будет заменить наждачку на скотче)
Клеим на диск наждачку и собираем. Т.К. изначально диск был под шайбой, а нам это не удобно, то делаем наоборот : шайбу вниз, а диск на верх.
Подключаем к нашему БП
……………………………………………………………………………………
ИСКРИМ))))
Наждачку брать лучше мелкой фракции, на крупной двигатель слабоват. Но мне на заточку всего необходимого хватило, даже очень. Всем пока!
Автор; Илья Мышко г. Курск
Похожие статьи:
Наждак из жесткого диска » Изобретения и самоделки
Если у вас есть старый жесткий диск от компьютера, не спешите его выбрасывать, из него можно сделать небольшой удобный наждак! Моторчики в таких устройствах не ломаются практически никогда, а другие детали нам и не понадобятся. Двигатели эти бесколлекторные, они развивают высокие обороты, выдерживают большие нагрузки и долговечны.
Интересная самоделка тем, что с помощью специального контроллера можно управлять оборотами двигателя. Это очень удобно, если нужно обрабатывать что-то очень маленькое. Автор обклеил оба диска с двух сторон наждачной бумагой, так что их должно хватать надолго. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
– старый жесткий диск;
– наждачная бумага;
– контроллер для двигателя;
– разъем для подключения блока питания;
– блок питания на 12в/6А;
– провода;
– материалы для корпуса.
Список инструментов:
– отвертка для раскручивания жесткого диска;
– паяльник;
– 3D-принтер;
– клей.
Процесс изготовления наждака:
Шаг первый. Разбираем жесткий диск
Сначала нужно будет разобрать жесткий диск. Крышка в большинстве случаев крепится при помощи винтиков под головку в виде шестигранника. А на более старых версиях могут встречаться обычные винты под крестовину. Винтики могут быть затянуты довольно сильно, так что без хорошей отвертки их может быть тяжело открутить.
После снятия крышки снимаем фильтр, это такой белый мешочек, он предназначен для сборки мельчайших частиц пыли. Также нужно снять записывающую/считывающую головку жесткого диска. Она крепится одним винтом, а еще нужно будет снять два мощных неодимовых магнита. Снимаем также электронную плату, она нам не понадобится, даже если она рабочая, толку с нее мало. В итоге должен остаться только двигатель с дисками.
Шаг второй. Тестовый запуск двигателя
Двигатель тут установлен бесколлекторный, это значит, что он не будет работать, если на его контакты подать постоянное или переменное напряжение. Тут понадобится особый контроллер, который генерирует напряжение особой частоты, от него и работает двигатель. Для запуска двигателя понадобится купить контроллер, заказать его можно из Китая. Удобен контроллер тем, что у него есть функция регулировки оборотов. Питаться устройство может от напряжения от 9В до 12В.
Подаем питание на контроллер, должен загореться светодиод зеленого цвета, что будет говорить о работоспособности контроллера. Диск вращается, все отлично, идем дальше.
Шаг третий. Обклеиваем диски
Снимаем диски, в большинстве случаев они алюминиевые, а бывают и стеклянные. К ним автор приклеивает наждачную бумагу. Обклеить диски можно с обеих сторон, тогда не придется часто клеить бумагу. Можно будет просто переставить или перевернуть диски. В итоге у нас получается 4 рабочие плоскости. При необходимости можно наклеить бумагу разной зернистости. А если у вас есть еще диски, можно сделать себе хороший запас шлифовальных дисков.
Устанавливаем диски обратно, заворачивать все винты не обязательно, даже 3 должны держать нормально, но для надежности лучше завернуть все.
Шаг четвертый. Установка ножек
Наша машинка на высоких оборотах будет довольно сильно вибрировать и если ничего не предпринять, наждак будет ездить по столу. Для решения этой проблемы автор прикручиваем к жесткому диску резиновые ножки. Они довольно распространены, заказать можно из Китая, а можно сделать самому из резины и так далее.
Шаг пятый. Корпус и сборка устройства
Корпус у автора пластиковый, он его распечатал на 3D-принтере. В корпусе установлен контроллер, а также выведено гнездо для подключения блока питания и ручка управления оборотами. Сделать такой корпус можно и из фанеры. Присоединим корпус к жесткому диску родными винтами.
Шаг шестой. Тестирование
Вот и все, самоделка готова, можно протестировать! У автора наждак легко точит нож, при этом даже летят искры. Обороты удобно регулируются, так что не обязательно включать станок так, чтобы он работал на пределе своих возможностей.
Изготовление на видео
Источники: https://youtu.be/Fl3Fwx8YzZM
https://usamodelkina.ru
Как превратить диск HDD в шлифовальный станок
Решил я как-то сделать удобную шлифмашинку из жесткого диска и наждачной бумаги. Идея хороша, но есть в ней неприятная деталь. Многие современные харды на плате имеют защиту, которая стопает двигатель, если тому что-то мешает вращаться. Т.е. прислонил досочку слишком сильно, диск встал, и решение только одно — перезапускать блок питания. Похожее есть и при отсутствии читающих головок, без них вообще не запустится.У меня как раз завалялись диски, и хотелось из них что-нибудь сделать.
Разобрал два диска (второй разобрал чтобы пофоткать ранние этапы, т.к. разбирать готовую машинку лень), вырвал всё лишнее, оставил только один блин из двух, что были внутри, и еще между ними нашлась шайба.
Самый простой вариант — вернуть блин, а сверху налепить наждачку. От молекса диск хорошо запускается. Но бортики корпуса сильно мешаются, они почти на 5мм выше плоскости блина, даже если под ним шайба. В роликах на ютубе, что я видел, народ активно советует спиливать корпус или страдать. Но зачем лишние трудности?
Отвернул три винта и перевернул двигатель. Попутно я отогнул контакты и запаял пришедшие с Китая запчасти, но о них чуть ниже. А на блин приклеил двусторонний скотч, кинул блин на наждачную бумагу и не слишком аккуратно обрезал все ножом. Пробовал залить это дело термоклеем, но он ложится слишком неровно, так что шлифовальный диск получается с буграми и ямами.
В моем варианте, правда, тоже есть один небольшой минус, чтобы сменить наждачку придется отворачивать винты, но для меня это удобнее.
Ну и далее все собрал, свинтил, подключил к бп от старого компа и вышла неплохая рабочая машинка. Мощности хватает подтачивать сверлышки диаметром до 2,5мм точно, точить карандаши, работать с более крупными деревяшками и кусками пластика. В принципе, если вам не жалко нож, то можно ободрать и его. Круглой кромке я за минуту вернул способность хоть как-то резать. Хотя до идеального уровня такая самоделка лезвие не доведет.
Теперь о запчастях. Их две: контроллер бесколлекторного двигателя и сервотестер. Неприятность только в том, что контроллер без сервы не запускается, так что нужно покупать две детали. Обе берутся на Али, мне они шли почти 2 месяца, но и цена смешная — порядка 300р за все.
Ищется все довольно легко, но вот для тех, кому нужно наверняка.
30A Brushless Motor Speed Controller RC BEC ESC T-rex 450 V2 Helicopter Boat для поиска дравера;
Adjustment Steering Gear Tester CCPM 3-Mode ESC Servo Motor for RC Helicopters 69ZK для поиска сервы.
Собственно прямоугольник в желтой термоусадке — плата контроллера. Синие провода припаиваются к контактам двигателя. Порядок не имеет значения, главное, чтобы провода не контачили друг с другом, так что под центральный я кинул изоленту.
Красный и черный провода идут на питание, черный минус, красный 9в. Т.е. черный от контроллера идет к любому черному в молексе, а красный от контроллера идет к желтому в молексе.
С сервотестером все чуть удобнее, его можно брать один на 3 контроллера, поскольку выходов на управление там три. Можно и больше сделать. Тут все тоже просто, на обертке сервы указаны выходы минус — черный, плюс — красный, S — белый. Если воткнуть все неправильно, серва замигает всеми диодами. У меня она не сгорела от этого, так что я просто переткнул разъем и шайтан-машина заработала.
Плата контроллера требует калибровки, так что запускается это дело не мгновенно, а с задержкой секунд в 5. Судя по слухам нужно перед стартом выкрутить сервотестер на максимум, повернув ручку по часовой стрелке, чтобы все заработало как надо. Но у меня оно работает если запускать и на минимальных оборотах.
Двигатель можно смело открутить и привернуть в любое удобное место. Корпус харда я использую только в качестве балласта, пока у меня нет верстака. В принципе, можно сделать систему модульной, запаять на контакты двигателя да хотя бы тот же молекс, запаять контакты драйвера в разъем и при необходимости подключать нужный агрегат только одной парой драйвер+тестер. Я, наверное, так и сделаю, потому что у меня есть еще харды, а детали я пока не заказывал.
Во всем процессе переделки был только один действительно сложный момент — оторвать жопу от стула и сходить в магазин за скотчем. Ну а самое затратное по времени — ожидание доставки с Али. В остальном же хватит часа времени, зачаточных навыков и рук, растущих из пятой точки.
Источник
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto
