Своими руками насадка для полировки на дрель: Ошибка 404 — документ не найден

Содержание

Насадки на дрель для полировки автомобиля в википедии строительного инструмента


Презентабельность и красота автомобиля заботит хозяина не меньше, чем проблемы с электроникой или мотором, поэтому полировку кузова машины делают тщательно и регулярно. Правильно подобранная насадка для полировки на дрель сможет бережно произвести работу, получив в конечном счете отличный результат.


Бережно произвести работу сможет правильно подобранная насадка на дрель

Какие насадки можно использовать для полировки кузова дрелью?

Главный критерий релевантности полировочной насадки для дрели — совместимость с зажимом дрели и небольшая масса. Чем больше вес насадки и чем больше её габариты, тем больше крутящий момент и центростремительное ускорение. Поэтому большие насадки часто могут слетать с крепежа.

Второй критерий — дисперсность покрытия. Если оно будет слишком крупное — насадки попросту поцарапает кузов автомобиля. Но в случае, когда нужно удалить ржавчину или окись, это может помочь. Но потом нужно перейти на более мелкий каллибр.

Какие насадки подходят для полировки авто?

Существует три основных типа полировочных машин, поэтому выбирайте внимательно, чтобы к не подошёл выбраный полировочный круг на дрель.

  • Вращающийся буферВращающийся буфер — это машинка, которую должен использовать только опытный специалист для коррекции серьезных повреждений краски. Вращающийся буфер вращается с высокой скоростью и в руках неопытного, он может принести больше вреда, чем пользы, и может даже «прожечь» краску.
  • Полировщик двойного действия — 6-скоростная полировальная машина со переменной орбитой двойного действия, прокладкой и полировкой. Она способна удалять случайные изолированные царапины, вихрь, окисление, пятна воды, травление кислотным дождем, а также другие неприятные дефекты краски, которые снижают отражающую способность покрытия. Полировщик двойного действия, такой как полировщик канатной дороги Porter, также является отличным инструментом для техобслуживания автомобиля и полировок с глянцевым эффектом.
  • Восковые буферы — Обычные восковые машины, которые вы можете приобрести в магазинах автозапчастей примерно за 50 долларов. Они не просто наводя блеск,а и ровняют поверхность. Они обычно поставляются в комплекте с капюшоном из ткани и не предполагают большого выбора аксессуаров.

Нюансы применения

Насадку на дрель для полировки авто можно купить в любом магазине, где продаются товары для автомобилей. Однако выбирать данные приспособление следует внимательно.

Элементы кузова новых автомобилей делают по современным технологиям. На металл наносят антикоррозийный состав и краску, которые отличаются износоустойчивостью. Они будут служить примерно 15 лет. Однако такое покрытие лучше сохраняется, если за ним осуществлять правильный уход. Полирующее приспособление обеспечивает восстановление первоначального блеска и убирает с поверхности дефекты. Вкупе со специальным средством такое изделие будет стоить дешевле, чем услуги, оказываемые в мастерской.

Виды полировки авто

Все процедуры делятся на два типа: ручная или машинная полировка.

Водители часто спрашивают, лучше ли полировать краску вручную или с помощью машинки. Ответ — машинкой. Машинка идеально соблюдает большое количество оборотов, соблюдает нажим и равномерность, оказывает одинаковое влияние круга для полировки на дрель по всей площади.

Полировщик двойного действия, такой как полировщик канатной дороги Porter, является предпочтительным выбором для профессионального дилера по уходу за автомобилем. Он пригодится даже для новичка, который никогда даже не держал полировщик в своих руках. Он на 100% безопасен для тех, кто делает полировку сам.

Техника полировки

Это безопасно и просто! Даже если вы никогда не использовали полировщик для автомобилей, вы можете успешно полировать краску автомобиля и добиться желаемого, глубокого, ослепляющего блеска!

Здесь описана техника, которая позволяет выполнить полировку быстро и качественно.

Подводим итоги

Существует множество современных материалов для выполнения сложных восстановительных и защитных работ с автомобилем. Вы можете обработать кузовные детали заранее, чтобы не допустить возникновения царапин. После повреждения кузова придется восстанавливать покрытие и убирать повреждения. Вы можете выполнить необходимые процедуры и с помощью дрели. Но все работы должны проводиться аккуратно и только после получения определенного опыта.

Таким инструментом на высоких оборотах можно легко сжечь краску на кузове, что потребует перекраски в дальнейшем. Вам достаточно посмотреть видео и определить, есть ли у вашего электроинструмента необходимые настройки. Если такие возможности есть, вы сможете без сложностей сэкономить. Но еще одним важным условием будет покупка хороших расходных материалов.

Руководство по настройке рекомендуемой скорости:

  • ШАГ 1 — Удалить серьезные дефекты — скорость от 5 до 5,5
  • ШАГ 2 — Устранить вихревые и незначительные дефекты — скорость от 4,5 до 5
  • ШАГ 3 — Предварительная очистка воска и улучшение блеска — скорость 4,5
  • ШАГ 4 — Защитите свой лакокрасочный материал от агрессивных элементов окружающей среды — скорость 2,5
  • Удаление остатков продукта — отбойный капот из микрофибры Sonus DAS — скорость от 3,5 до 4

Примечание: не все краски требуют полного четырехэтапного процесса. Выполните только шаги, необходимые для состояния или вашей окраски.

Вот несколько основных советов по полировке автомобилей, о которых следует помнить, пока вы учитесь полировать свой автомобиль полировщиком двойного действия.

  • Сделайте тестовое место! Убедитесь, что ваша техника и процесс дают желаемые результаты, прежде чем приступить к полировке всего автомобиля.
  • Используйте правильную комбинацию прокладки, лака и скорости для текущего состояния вашей краски
  • Всегда держите подушку на поверхности краски
  • Всегда начинайте с наименее агрессивного лака, а затем повышайте его только при необходимости
  • Используйте взаимно-перекрывающиеся движения
  • Помедленнее! Не запускайте шлифовальщик слишком быстро, иначе он не справится с работой
  • Работайте на небольшой площади (2 на 2 дюйма), чтобы вы могли сосредоточиться на участке
  • Больше полироли — не лучше! Используйте только 3 — 4 мазка размером с горошину и добавляйте больше по мере необходимости
  • Никогда не сушите бафф! Добавьте лак, когда вы видите, что лак тонкий и начинает очищаться
  • Никогда не поливайте поверхность жидкостью под прямыми солнечными лучами или на теплой/горячей поверхности
  • Никогда не используйте более одного типа лака для полировки или шлифовки
  • Держите подушечки подальше от обрезки и острых краев
  • Оклейте малярной лентой некоторые участки, чтобы избежать появления пятен и образования трещин и сколов
  • Никогда не снимайте налёт с полировочного круга, когда машинка включена
  • Перекиньте шнур через плечо и держите подальше от машинки
  • Свяжите свободный узел вокруг места, где удлинитель встречается со шнуром полировщика, чтобы он оставался подключенным
  • Полировальный круг на дрель должен быть в хорошем, свежем состоянии
  • Убедитесь, что у вас хорошее освещение, чтобы вы могли видеть всю поверхность
  • Применяйте среднее давление только при устранении дефектов
  • Проверяйте свою работу чаще, чтобы убедиться, что ваш процесс работает

Как сделать полировальные круги на наждак своими руками

В данном обзоре мастер показывает, как можно сделать полировальные круги на наждак своими руками. Такие круги отлично подойдут для грубой полировки различных изделий из металла. При этом сделать их проще простого.

В большинстве случаев для домашней мастерской будет достаточно комплекта из двух кругов для полировки. Первый круг мастер изготавливает из того, что было под рукой — это голенища старых валенок (материал — грубая шерсть).

Для изготовления второго полировального круга для наждака используется также войлок, но уже средней жесткости. В первую очередь мастер вырезает из войлока круги необходимого диаметра. По центру надо сделать отверстия пробойником.

Основные этапы работ

Сначала мастер делает первый полировальный круг — из грубой шерсти (из валенок). Всего нужно будет на него четыре заготовки. Их надо склеить вместе, зажать струбциной и оставить до полного высыхания клея.

Таким же способом изготавливается и второй полировальный круг из войлока средней жесткости. Дополнительно потребуется найти или сделать самостоятельно прижимные круглые пластины из металла или фанеры.

Затем оба круга мастер садит на вал наждака, и обрабатывает края рашпилем. После этого можно приступать к грубой полировке деталей и заготовок.

Подробно о том, как сделать полировальные круги на наждак своими руками, можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-polirovalnye-krugi-na-nazhdak-svoimi-rukami/

Жесткость насадок

Круги для полировки авто различаются между собой не только по материалу, из которого они выполнены, но и по степени жесткости. Насадки для дрели (круги) могут быть следующих видов:

  • Твердые. Они применяются при удалении царапин и мелких сколов с кузова авто.
  • Мягкие и средние. Используются для придания поверхности красивого глянцевого блеска.
  • С рельефной поверхностью. Они применяются в том случае, если предстоит большой объем работ по приданию кузову автомобиля блеска.

Корректный подбор насадкидля полировки на дрель — залог успешной полировки.

Чашечные

Называются так по своей чашеобразной форме, на которой расположены разные виды щеток или ворсинки. Именно за счет такой конструкции чашечных насадок, их еще называют щетками. От типа ворсинок зависит выполнение шлифовальных работ. Насадки также имеют хвостовик для закрепления в патроне дрели. Ворса на устройства применяется из металла, пластика, поролона, войлока и прочих материалов, что обеспечивает выполнение соответствующих видов работ.

Чашечными насадками осуществляется выполнение черновых шлифовальных работ. Сама чаша изготавливается из пластика, а ворса может быть расположена в разнообразных видах сверху вниз и с разным количеством. Если применяются приспособления в виде чаши для обработки древесины, то делается это для выделения текстуры дерева. Щетки также применяются для удаления окалины, а также ржавчины и лакокрасочного покрытия.

Инструменты и оборудование

Обычно задействуется такой набор инструментов, но так как в качестве полировальной машинки применяется дрель, можно дополнять и изменять его по желанию, вписывая подручные инструменты:

  • насадки для полировальной машинки или насадка для дрели, которая позволит закрепить круги;
  • адаптер под круги;
  • круг для полирования;
  • аппликатор для распределения воска или полироли;
  • полировальная губка;
  • очиститель кузова;
  • средство для удаления царапин;
  • абразивная паста;
  • финишная полироль.

Последовательность работ

Вы обязаны регулярно чистить и стирать машины, чтобы сохранить и защитить красоту и элегантность автомобиля. Для того, чтобы улучшить внешний вид автомобиля, необходим высококачественный защитный материал.

В связи с этим защитное средство, которое вы будете использовать, считается последним шагом для придания автомобилю хорошего блеска. Все автомобили покрываются загрязнителями каждый день. Чтобы держать автомобиль в форме, вам нужно знать, как его полировать, используя дрель.

Чтобы отделка автомобиля выглядела великолепно, есть несколько вещей, которые можно выполнить. Шлифовка или полировка автомобиля позволяет правильно устранить или устранить ряд дефектов, таких как небольшие царапины, травление и окисление. Это повышает блеск автомобиля и подготавливает его к защите. При полировке транспортного средства, существуют различные виды колодок, которые должны быть использованы. Дополнительные знания о всей процедуре помогут поддерживать транспортные средства в превосходном состоянии.

ВАЖНО! Насадка на дрель для полировки автомобиля должна меняться, иначе частички краски и пыли будут больше и больше царапать поверхность.

Качественные полироли

Высококачественные автомобильные буферы сделаны, чтобы устранить незначительные недостатки в краске снаружи. Это на микроскопическом уровне. Это не испортит качество краски. Режущая способность данного буфера определяется количеством краски, которая будет срезана. При этом важно не давить сверх нормы на прибор, иначе это будет не полировка а обрезка слоя краски, которая создаст потёртости и перепады. Их будет видно при хорошем освещении, а также они будут являться слабыми местами для заражения коррозией, ведь лака в местах перетирания будет меньше.

Высококачественные полироли создают влажный, глубокий блеск. Некачественные полироли затуманивают верхнюю поверхность краски. Каждый полирующий полироль точно предназначен для определенной цели и данного применения. При выборе лака и буфера, вы должны учитывать тип отделки и блеск, который вы хотели бы получить в качестве результата. Также следует учитывать твердость, состояние и толщину краски.

СПРАВКА! Кроме того, вы должны прочитать этикетки и информацию о продуктах, которые вы будете использовать, помня также о процессах и инструментах, которые будут использоваться. Проверьте рабочее место, время, которое нужно потратить на работу, и погодные условия, в которых температура также является важным фактором.

Применение полировочного круга

Применяя полировальный круг на дрель, можно обновить внешний вид автомобиля. Данная процедура наиболее эффективна, если нужно выровнять небольшие сколы или устранить потускнение поверхности.

Работу выполняют в 2 этапа:

  • удаление краски с поверхности кузова;
  • нанесение полировочного состава.

Выполняют также защитную обработку, чтобы уменьшить отрицательное влияние разных видов осадков и ультрафиолета. В основном ее делают при подготовке авто к продаже. Защитный слой (в его состав входят воск либо силикон) распределяют по поверхности кузова, чтобы сформировать незаметную глазу пленку, отталкивающую влагу, и сделать кузов блестящим. Мягкой насадкой можно отполировать поддержанную машину, если на ней нет повреждений краски. А еще ее можно применять при бережной обработке защитным средством.

Настройки скорости на буфере автомобиля

Крайне важно использовать наименее абразивную полировку, чтобы можно было добиться отличного результата при поездке. Слухи и некоторые рекламные объявления говорят о том, что один лак уже даст лучшие результаты. Эта информация является ложной. Есть некоторые определенные указатели, которые вы должны знать о процессах, как автомобиль должен быть подкован.

Умеренная для сильных царапин

Если вы заметили умеренные или сильные повреждения краски автомобиля, значительные завихрения, царапины или другие серьезные проблемы, вы должны использовать высококачественную пенопластовую прокладку со средством для удаления царапин. Установите скорость на пять или шесть. Это поможет вам улучшить полировку автомобиля до оптимального уровня и наилучшим способом.

Легкие и нормальные повреждения

Если вы хотите удалить легкое и умеренное окисление, травление водой и царапинв, вам, возможно, придется использовать отделочную глазурь и пенопластовую прокладку. Скорость должна быть от трех до пяти, в зависимости от того, насколько легкими будут царапины. Это приведет к замечательной отделке транспортного средства.

Минимум повреждений

В этом редком случае, когда отделка транспортного средства не имеет много повреждений или вообще не имеет повреждений, вы все равно захотите обновить глянец и установить более чистую поверхность для данного средства защиты. Вам необходимо использовать предварительный восковый усилитель лака и высококачественную пену. Установите скорость от одного до трех.

Техника полировки


Рекомендуется, чтобы перед началом работы над всем транспортным средством лучше всего было выбрать тестовое место или участок в наиболее пострадавшей части автомобиля. В дополнение к этому, вы также можете использовать более старый автомобиль или небольшой кусок металлолома. Вы всегда должны начинать с продукта, который является менее агрессивным или не настолько сильным. Если вы не видите или не получаете желаемых результатов, выберите более агрессивный или более сильный продукт. Как только вы закончите тестирование и получите желаемые положительные результаты, вы переходите к полировке всего транспортного средства. Это в основном метод проб и ошибок.

Профессиональная помощь

Естественно, самый эффективный и безопасный способ выяснить, какой полировщик или воск лучше всего подходит для автомобиля, — это сначала попросить сделать это у специалиста или обратиться за профессиональной помощью. К ним относятся признанные эксперты по автомобильной детализации или специалисты от ведущих производителей продукции детализации. Настоятельно рекомендуется уменьшить время проб и ошибок, как только вы примените его в своем магазине, а также помочь вам достичь и оправдать ожидания клиентов.

Измените свой подход

В определенных сценариях другой шаг или подход привел бы к совершенно другой отделке или взгляду на поездку или транспортное средство. Если вы хотите изменить конечный результат на другой желаемый результат, попробуйте смешать или изменить некоторые шаги, или попробуйте другие продукты. Всегда помните: «Терпение это добродетель».

Что нужно иметь в виду

Сухая полировка никогда не должна быть сделана. Для достижения оптимальных результатов используйте полировочный продукт. Обязательно, чтобы лак высох правильно. В соответствии с этим, рекомендуется продолжать работать или двигаться медленно. Многие любители очень быстро перемещают полировщик по поверхности краски. Убедитесь, что ваши сотрудники делают свою работу правильно, так как этот процесс требует времени. Если движение слишком быстрое, результаты будут не такими, как хотелось бы.

Следуйте инструкции, чтобы оказать давление на буфер во время работы. Не надавливайте слишком сильно, так как это может повредить наружное покрытие краски. Никогда не снимайте полировщик с краски или кузова, когда он все еще включен. Имейте в виду, что все машины, воски и буферы различны, поэтому используйте лучший метод для полировки автомобиля. Следуйте этому руководству, и вы наверняка сможете придумать отличный, свежий, новый вид отделки на любом транспортном средстве.

Насадки на дрель для шлифовки: покупные и самодельные

Современным электроинструментом удобно пользоваться, но немногие люди знают все его функции.

Например, может быть использована подходящая насадка на дрель для шлифовки, благодаря которой не составит труда справиться с утомительной работой, не затрачивая много сил на ее выполнение. 

Поскольку существуют всевозможные насадки для дрели, предлагаем познакомиться с ними поближе.

Достоинства и слабые места

Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным.  В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.

Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.

Достоинства

  1. В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
  2. Удобно зачищать мелкие детали.
  3. Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
  4. Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.

Недостатки

  1. Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
  2. С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
  3. Низкая производительность.
  4. Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.

Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.

Где можно применять

В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится: 

  • чистить металл от ржавчины;
  • снимать краску с железа;
  • полировать металл;
  • полировать окрашенные поверхности;
  • полировать вскрытые лаком детали из дерева;
  • полировать стекло;
  • шлифовать кромку стекла;
  • выполнять шлифовку мелких деталей;
  • удалять с металла окалину, заусенцы и исправлять иные дефекты в тех местах, где нет возможности это сделать другим инструментом;
  • выполнять шлифовку изделий в местах, где не получится выполнить шлифовку другим инструментом.

Это неполный список, который можно расширить.

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Тарелочные

В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента. 

Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.

По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации. 

Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее. 

Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.

Это важно! К любой тарелочной насадке на липучках крепится наждачная бумага, имеющая форму диска.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.  

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Дисковые

Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах. 

Барабанные

Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага. 

Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.

С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.

Веерные

Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм. 

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала.  Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Мягкие

При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси.  Такое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.

Это важно! Нельзя слишком усердно полировать окрашенные или вскрытые лаком предметы, иначе покрытие сильно нагреется и отслоится от обрабатываемой основы.

Самодельные приспособления

Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.

На основе автомобильного клапана

Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля. 

Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем. 

Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее.  Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления). 

Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.

После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.

Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка.

Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.

Простое приспособление из винта

Для изготовления этой насадки понадобится длинный винт, 2 шайбы, гайка, и несколько кусочков наждачной бумаги. 

На винт надевается шайба. Нарезав наждачку квадратиками, посередине делается отверстие, и все заготовки надеваются на винт. Затем идет черед второй шайбы, и весь этот набор зажимается гайкой. 

Вставив приспособление в дрель, ним можно шлифовать полости деревянных деталей.

Недостатком такого прибора является замятие резьбы патроном дрели, вследствие чего возникает проблема с повторным набором наждачной бумаги. Ненужную часть резьбы можно удалить или сделать на винте 3 шлица – за них будет зажиматься патроном дрели наше самодельное приспособление.

Приспособление для полировки

Как и в предыдущем случае, нам понадобится винт, шайбы и гайка, только вместо наждачной шкурки будет использован войлок. Разметив кусок войлока, вырежем из него кружки одинакового радиуса.

По центру заготовок делаются отверстия, они нанизываются на винт, и затем зажимаются гайкой. Готовое приспособление вставляется в патрон дрели.  Одним войлоком не получится отполировать деталь, поэтому, включив дрель, насадка натирается пастой Гойя. После этого можно приступить к работе.

Для чистоты эксперимента был использован старый и ржавый гаечный ключ. Как видно на фото, после непродолжительной полировки обрабатываемое место удалось эффективно очистить за короткий промежуток времени. 

Такой насадкой для полировки можно работать как с плоскими, так и с фигурными деталями, но даже с небольшими углублениями она не справится.

Кожаный круг

Как и в описанном выше приспособлении, вместо войлока можно закрепить кожу, в результате чего получится приспособление для правки резцов по дереву. 

Используем напильник

Круглым напильником можно воспользоваться в качестве насадки, сняв с него ручку, и зажав хвостовик в патроне. Напильник малого диаметра лучше закрепить за основание.

Это важно! Хвостовик напильников имеет коническую форму, в результате чего его крепление в патроне может ослабнуть. Чтобы этого не произошло, конус можно выровнять на наждаке.

 

С помощью такого приспособления удобно шлифовать отверстия и полукруглые впадины.

Эпилог
Не зависимо от того, воспользуетесь ли вы приобретенной насадкой для дрели или изготовите ее своими руками, она может оказаться неоценимым помощником при выполнении многих работ.

About sposport

View all posts by sposport

Насадка для полировки автомобиля на дрель сделать самому своими руками

Автомобили на выставочных мероприятиях переливаются под освещением ламп и прожекторов, а их поверхность отличается ярким блеском. Такой эффект дает полировка кузова. Ее проведение возможно в домашних условиях. Для этого потребуется дрель и насадка для полировки.

Разновидности

Существует обширный ассортимент насадок, которые подходят для различных поверхностей, наибольшее распространение приобрели губкообразные, абразивные, имеющие разную степень зернистости и войлочные с мягкой поверхностью. Условно они классифицируются по варианту исполнения на лепестковые и плоскошлифовальные типы. Последние выполнены в виде резинового круга (также возможно частичное использование данного материала) с дополнительным покрытием для обработки.

Они изготавливаются, как правило, из плотного поролона или фетра различного диаметра. Лепестковая насадка для полировки отличается большей производительностью и, как следствие, высокой стоимостью. Также можно встретить комплекты для обработки поверхности кузова, которые состоят из нескольких элементов, имеющих разное предназначение и сложность исполнения.

Форма

Насадки для полировки автомобиля обычно выполняются в виде конуса или круга. Они зачастую идут в качестве дополнения к полиролям, вместе с полировальными лентами и листами. Существует множество вариантов, которые используются как для кузовных работ, так и для ювелирных изделий или оптики.

Благодаря таким элементам обеспечивается сохранение эстетических и технических характеристик автомобиля, так как любое транспортное средство будет выглядеть намного лучше после тщательной мойки и полировки.

Жесткость

Обычная дрель зачастую выступает в качестве шлифовальной машины. Но она способна обеспечить качественное проведение работ только при условии дополнения подходящими комплектующими. Для полировочных кругов применяются разнообразные материалы. Наиболее распространена насадка на дрель для полировки автомобиля из войлока или поролона. Выбор того или иного варианта определяется степенью мягкости полировальной пасты. Производители выпускают круги в различном цветовом исполнении, в соответствии с их жесткостью:

  • наиболее мягкой является насадка для полировки черного цвета;
  • для всех видов паст подходят оранжевые элементы;
  • жесткие составы применяются с белыми кругами.

Насадки для полировки своими руками

Иногда не удается найти подходящий вариант в магазине, в этом случае при наличии жесткого круга можно сделать мягкий толстый слой и поместить его между липучкой и основой из пластика. При помощи канцелярского ножа отрезается липучка, куда приклеивается мягкий слой, в качестве которого выступает обычная банная губка. Стоит отметить, что в ходе проведения работ возможно смещение отдельных элементов и, как следствие, нарушение общей симметрии.

Также удобная насадка на дрель для полировки автомобиля получается из войлочного диска, используемого в полирующих станках и машинах. Для начала нужно сделать штырь с подходящим диаметральным размером и нанести на одну из его сторон резьбу. На ней закрепляется полировальный диск, окруженный с обеих сторон широкой гайкой и ограничительной шайбой. Формирование подобного приспособления не вызывает особых сложностей, при этом оно подходит для обработки многих видов поверхностей.

Особенности использования

Прогресс не стоит на месте, и насадка на дрель для полировки сегодня представлена в различных исполнениях. Постоянно появляются новые составы для производства, отличающиеся более низкой стоимостью, но при этом их надежность и качество остаются на высоком уровне. Приспособления реализуются в любых магазинах, в которых представлены автомобильные товары. Стоит проявить внимательность при выборе, так как можно легко ошибиться, и в итоге покупка окажется неподходящей.

Кузовные элементы новых машин производятся по последним технологиям. На металлическую поверхность наносятся антикоррозийные составы и краски, отличающиеся стойкостью к износу. Их гарантийный период эксплуатации составляет около 15 лет. Но лакокрасочное покрытие лучше сохраняет свои характеристики при соответствующем уходе. Насадка для полировки авто позволяет восстановить изначальный блеск, убрать недостатки, имеющиеся на поверхности, при этом они вместе со специализированными составами обойдутся намного дешевле обращения в мастерскую.

Когда нужна полировка

Подобная обработка, несмотря на множество положительных сторон, может исправлять только ограниченный перечень дефектов. Без капитального ремонта кузовных элементов не обойтись, если они имеют очаги коррозии, сколы или повреждения, через которые виднеется стальной каркас. Перед началом работ стоит тщательно осмотреть машину и удостовериться в возможности устранения недочетов. Насадка для полировки авто на дрель будет эффективной в следующих случаях:

  • небольшое различие оттенков, полученное после частичного окрашивания;
  • присутствие зернистости и потеков эмалирующего состава;
  • поверхность имеет шероховатости, царапины и мутные разводы;
  • слой краски стал менее ярким и блестящим.

Стоит отметить, что нежелательно злоупотреблять с полированием. Так как в ходе его проведения лакокрасочный слой становится тоньше примерно на 5 мкм. С момента выпуска автомобиля с завода может производиться не более 20 циклов полировки. При этом желательно использовать толщиномер, в особенности при работе с подержанным транспортным средством.

Что позволяет достичь насадка для полировки

Полировка дает возможность придать обновленный внешний вид кузову. Проведение подобной обработки особенно актуально при выравнивании небольших сколов и в случае потускнения поверхности. Осуществляются работы в два этапа. Сперва удаляется поверхностный слой краски, после чего наносятся полировочные составы.

Существует также защитная обработка, которая используется для снижения отрицательного воздействия различных осадков и ультрафиолетового излучения. Чаще всего она входит в предпродажную подготовку машины. Защитное покрытие распределяется по всей поверхности и может иметь различный состав с добавлением таких компонентов, как силикон или воск. Они формируют водоотталкивающую невидимую пленку и обеспечивают яркий блеск. Мягкая насадка на дрель для полировки подходит для подержанных авто, на поверхности которых отсутствуют повреждения лакокрасочного слоя. Также она используется в щадящей обработке защитными средствами.

Полирующие средства

Перед тем как приступать к восстановлению поверхности, стоит позаботиться о наличии необходимых материалов, таких как:

Следует тщательно подбирать средства для обработки. Пасты с абразивными частицами необходимы для удаления верхнего лакового слоя. Они подбираются в соответствии с видом трещин и сколов на поверхности. Препараты с большим количеством частиц незаменимы при устранении заметных дефектов. Достаточно распространены составы, придающие яркость цвету.

На защитном покрытии новых автомобилей нередко возникают мутные разводы, в этом случае можно обойтись пастой для восстановления, в составе которой отсутствуют шлифовальные добавки.

Разнообразие полиролей позволяет подобрать подходящее средство для любой задачи. Для вертикальных поверхностей удобны густые пасты. Ими можно обрабатывать любые части автомобиля. Такие средства зачастую характеризуются наличием компонентов, увеличивающих яркость оттенка.

Полироли с жидкой консистенцией подходят только для горизонтальной плоскости, к примеру, для капота или крыши. Главным преимуществом является отсутствие возможности повреждения эмали.

Аэрозоли отличаются достаточным удобством в работе. Такие составы экономичны и эффективны в работе. Но стоит отметить, что баллончики, несмотря на свои размеры, содержат не много материала.

виды насадок для шлифования и полировки, особенности работы с войлочными насадками. Как сделать ее своими руками для полировки стен?

Самое незаменимое устройство, применяемое во время строительства и ремонта – это дрель. Данный инструмент способен произвести множество работ начиная от замешивания штукатурной смеси и заканчивая шлифовальной отделкой деревянных и даже бетонных поверхностей. Важно отметить, что шлифовка различных видов покрытий требует использования модифицированных насадок. А результат, выполненный руками строителя, невозможно отличить от работы на производственном станке.

Что это такое?

Шлифовальная насадка на дрель – это специальный элемент строительного инструмента, предназначенный для обработки различных видов поверхностей. Данное приспособление представлено на рынке в различных модификациях, зависящих от типа работ. Например, ими можно полировать металлические поверхности, а также деревянные покрытия и лакокрасочные изделия. Из этого следует, что шлифовальные насадки используются не только в строительных сферах, но и в столярных мастерских, а также на заводах и автомобильных стоянках.

На самом деле дрель с комплектом различных шлифовальных насадок считается уникальным инструментом. Зачистка, шлифовка и полировка различных поверхностей – это только основные виды выполняемых с их помощью работ. На практике данные устройства можно применять в самых различных областях, например, привести в порядок стекло.

Сферы применения

Любой ремонт или небольшая стройка не обходится без дрели. При этом каждый отдельный вид работ требует использовать специальную насадку. Необязательно быть мастером на все руки, чтобы качественно выполнить поставленную перед собой задачу, достаточно иметь в своем арсенале различные виды шлифовальных насадок. Для начала следует рассмотреть основные категории насадок, представленных на рынке. Плоские модели сделаны в форме круга, на который приклеена бумага для шлифовки. Они могут быть с жесткой или резиновой основой. А вот в лепестковых моделях центральная часть оснащена металлической вставкой, именно она служит креплением для сменных обрабатывающих материалов.

Любая из предложенных моделей способна привести в порядок даже самую шершавую поверхность. А различные размеры позволяют обрабатывать узорчатые изделия, не прилагая при этом никаких усилий. Высокая скорость вращения самой дрели, в отличие от ручного способа, значительно ускоряет процесс работы.

Для качественной полировки следует использовать фетровую насадку. Такие используются в автомастерских, чтобы обновить фары, стекла и придать кузову машины яркость после покраски. В столярных мастерских особое внимание уделяется меховым насадкам. Именно они способны придать деревянной поверхности блеск. В процессе строительных работ широким спектром услуг располагают лепестковые насадки. Они позволяют нанести защитные слои левкаса на стены, а также на декоративную штукатурку.

В целом шлифовальные насадки классифицируются в трех основных видах, разница между которыми – внешний вид и применяемый материал:

  • абразивные – удаляют заусенчики на деревянной поверхности, даже покрытой краской или лаком;
  • шлифовальный круг – доводит до логичного завершения гладкость любой поверхности;
  • полировочный круг – придает блеск и яркость готовому изделию.

Преимущества

Первое, на что обращает внимание покупатель, – это цена. Шлифовальные компоненты дрели как раз могут похвастаться своей низкой стоимостью. Минимальные вложения позволят творить самые необычные вещи в процессе реставрации изделий, а также декоративной отделки штукатурки. Универсальность и разнообразие шлифовальных насадок также является важным преимуществом. Некоторые разновидности можно использовать в различных работах и на различающейся поверхности. Важно учитывать, что существует некоторый ряд изделий, которые следует использовать только для определенных видов работ.

Удобство эксплуатации – это основная и весьма важная особенность насадок. Различные размеры позволяют обработать поверхность в самых труднодоступных местах.

Недостатки

Как и любое приспособление, шлифовальные насадки обладают некоторыми минусами, например:

  • в связи со стандартными размерами некоторых насадок произвести обработку маленьких деталей довольно сложно;
  • некоторые насадки по своему строению в работе могут показаться крайне неудобными;
  • для выполнения некоторых видов работ, помимо насадки, необходимо использовать дрели меньших размеров, с возможностью переключать мощность и регулировать количество оборотов.

Виды

Зная особенности и общие характеристики шлифовальных насадок, следует перейти к рассмотрению конкретных моделей, часто применяемых в различных видах работ.

  • Тарелочные насадки представлены в аналогичном варианте стандартных дисковых насадок. Единственное различие между ними заключается в конструкции. Вместо резьбы, проходит специальный штырь крепления в патроне. В некоторых случаях данные штыри поддаются регулировке, благодаря чему можно совершать плавные движения по контуру обрабатываемой поверхности. Кроме пластикового материала, тарелочные насадки изготавливают из резины. Эти модели уже не имеют подвижного штыря, за счет чего прочно крепятся к основе инструмента.
  • Чашечные насадки представлены в нескольких вариантах. Самыми востребованными считаются модели с металлической основой. Они удобны при использовании, легко снимаются и устанавливаются в патроне дрели. Щетинистая часть насадки изготавливается из жесткого металла либо легкой латуни, за счет чего подходит для обработки дерева, металлических поверхностей и многого другого. Довольно часто жесткая щетина применяется в работе по удалению ржавчины и обветшалого красочного покрытия. Для полировочных работ чашечные насадки изготавливают из специальных мягких материалов, например, на войлочной основе или на поролоне.
  • Дисковые с набивкой имеют родственные связи с чашечными насадками для шлифовки. Единственная разница между этими видами заключается в направлении щетинистой и набивочной основы. В данном варианте щетинки расходятся от центральной части до краев. Дисковые модели весьма удобно использовать при кропотливой работе, особенно в обработке маленьких участков поверхности.
  • Насадки с наждачной бумагой в барабанной форме. На его боковые стороны крепится наждачка. Сама конструкция насадки может быть выполнена из твердого материала либо из надувной резины. Крепления выполнены в двух вариантах, надувной способ и натяжение с помощью болта. Барабанные насадки подходят для обработки деревянных поверхностей, металлических и стеклянных. Мастера своего дела с помощью данного вида насадок без особых усилий обрабатывают изделия круглой формы различного диаметра.
  • Веерные напоминают образ диска, края которого обладают специальным креплением для обрабатывающего материала. При обработке поверхности с затрудненным доступом веерным насадкам нет равных. Стоит отметить их конструктивную особенность. В процессе работы насадка может применять любую требуемую форму, что весьма удобно при обработке поверхностей со сложным геометрическим узором.
  • Полировальная модель с мягкой насадкой в основном изготавливается из поролона, войлока или кожи. Крепления представлены в виде штыря со специальными шайбами для зажима. Довольно часто эти насадки применяются в полировочных работах, особенно в автомастерских.
  • Торцевые насадки представлены на мировом рынке в виде конуса, пули и небольшого напильника. Конструкция оснащена специальным штырем, который закрепляется в патроне дрели. Принцип работы торцевой насадки схож с обычным ручным напильником, только процесс занимает гораздо меньше времени.

Стоит отметить, что в ювелирных мастерских торцевым насадкам уделяется особое внимание, так как именно эти насадки могут создать из обычного украшения настоящий шедевр.

Как сделать своими руками?

Многие мастера утверждают, что шлифовальные насадки можно изготовить своими руками из любых материалов. Проще, конечно, купить, но бывают ситуации, когда времени на поездку в строительный магазин нет. Итак, самый простой способ заменить насадку для шлифования – это установить вместо нее обычный напильник круглой формы. Для этого с инструмента снимается ручка и спиливается ее посадочное место. Затем напильник зажимается в патроне, и можно продолжать обработку поверхности.

Для процесса полирования можно изготовить самодельную конструкцию на войлочной основе. Берется штырь необходимого диаметра, на его кончике делается резьба и ставится стопорная гайка. Сверху закручивается шайба, далее идет сам диск и закрывается такими же шайбой и гайкой. Довольно просто можно сделать барабанную насадку с использованием подручных материалов. За основу сгодится кусочек резинового прутка или дерева цилиндрической формы. К подготовленной основе приделывается штырь, который будет крепиться в патрон дрели. Для установки наждачки можно использовать любые способы, например, прикрепить с помощью резиновых вставок.

Особенности работы

Проводить реставрационные работы с помощью шлифовальных насадок на самом деле не так просто. Важно помнить, что идеальная поверхность получится при правильном расположении дрели. Если отступить от этого правила, то на прилегающей поверхности окажутся царапины от диска. Чтобы избежать подобных проблем, стоит заранее попрактиковаться на любой другой поверхности. Шлифовка с помощью дрели может выглядеть в нескольких вариантах.

  • Когда человек держит инструмент своими руками. Случайная неосмотрительность и просто человеческий фактор могут негативно отразиться на качестве выполняемой работы. С другой стороны, ручной способ шлифовки позволяет достать поверхность в самом трудном месте.
  • Когда дрель прочно установлена на столе. Данный способ позволяет придать идеальную гладкость обрабатываемой поверхности, но весьма неудобно, что у инструмента отсутствует мобильность.

Во время рабочего процесса важно делать перерывы. Дрель через определенный промежуток времени нагревается, и при длительном использовании детали конструкции могут перегореть. Очень важно мастеру не забывать о своей безопасности и использовать перчатки, очки и респиратор. К каждой работе следует подходить с умом, и результат окажется выше всех похвал.

О том, как сделать шлифовальные насадки на дрель своими руками, смотрите в следующем видео.

Насадка для полировки на дрель

Потребность расширить функционал ручного инструмента, проведение точных и трудоёмких видов работ вызвало появление на свет дополнительной оснастки. Применяя насадки, стало возможным выполнять операции грубой и чистовой обработки. Использование дрели или шуруповёрта в качестве шлифовально-полировальной машины, повысило скорость отделки.

Когда требуется полировка

Полировка – это заключительная операция абразивной обработки заготовки или изделия. Отличие от шлифования – снятие микронных величин материала. После такой обработки, поверхность приобретает способность бликовать, отражать свет. Применительно к стеклу – получается зеркальная поверхность.

Основное назначение полировки – устранить видимые глазом мелкие дефекты в виде царапинок, углублений, выщербинок. Операция, чаще всего, применяется перед нанесением декоративного покрытия, – лака, лессирующего покрытия. Для стекла – это образование плоскости, неискажающей отражённую реальность.

До появления механизированного инструмента, полировка выполнялась вручную. Появление компактных электродвигателей привело к появлению ручных инструментов. К ним, в свою очередь, стали производить различную оснастку.

Виды оснастки

Основной инструмент – электродрель или аккумуляторный шуруповёрт. Крепление приспособлений осуществляется механическим кулачковым патроном (для дрели) или быстрозажимным (шуруповёрт).

Подобные фиксирующие механизмы способны фиксировать цилиндрические стержневые детали или выполненные с тремя, четырьмя и шестью гранями. Отсюда, вся оснастка для ручных электроинструментов, имеет хвостовики подобных форм. Преобладают круглые стержни, диаметром до 10~13 мм (меньший размер для шуруповёрта).

Шлифовально–полировальная оснастка подразделяется по конфигурации:

  • Тарельчатая. Название получила из-за формы, – в виде плоского диска, внешне напоминающего глубокую тарелку или миску. Основа – литая резина или пластик. Материал определяет степень передачи усилия.
  • Более жёсткий пластик «цепляет» с небольшим ударным эффектом все выступающие мини неровности. Резина нивелирует подобные факторы мягким обтеканием, – за счёт деформации. Крепление шлифбумаги или полировочного приспособления посредством «липучки» (текстильная застёжка). Применяется для предчистовой и финишной обработки.
  • Чашка. Копирует форму небольшой трапецеидальной чашки. Используется при черновых работах для удаления ржавчины, окалины, старых лакокрасочных покрытий. Основные чистящие элементы – проволочки из стали, латуни.
  • В паре с полировкой древесины, позволяет создать эффект браширования, – удаление мягких волокон с заглаживанием твёрдых. Далее, идёт тонировка и лакирование. Комплектация чашки мягким материалом позволяет выполнять процесс полировки.
  • Диск (круг). В отличие от чашки, проволочки направлены вдоль радиуса. Это позволяет обрабатывать узкие или труднодоступные места. Другой вариант конструкции – лепестковый круг. Абразивный материал выполнен из коротких отрезков шлифткани. Вместо последней, для полировальных работ, применяется войлок, фетр.
  •  Цилиндр. Напоминают небольшие цилиндры со стержнем-хвостовиком. К внешней стороне крепится абразивно-полировальный материал, – шлифткань, различной зернистости или мягкие шубки под полировальные составы.
  • Торцевая насадка. Представляет собой геометрические фигуры, – шар, цилиндр, конус. Выполняется из твёрдого абразивного материала (камень) или мягкого, – поролон. Последний вариант – полировка. Оснастка такой формы удобна для обработки сложных по конфигурации мест, – внутренних галтелей, криволинейной поверхности, скруглённых углов и т.п.
  • Мягкая. Изготавливается из фетра, войлока, поролона, текстильных жгутов и других подобных материалов. Основные операции – доводка поверхности до зеркального блеска.

Преимущества, недостатки оснастки

Использование специальных приспособлений для полирования обусловлено рядом потребительских качеств:

  • Невысокая, доступная широкому кругу потребителей цена. Благодаря этому, отпадает необходимость в специальном оборудовании. Снижаются затраты на процесс полирования.
  • Оснастка универсальна. Применима для обработки широкого ассортимента материалов. Стали доступны технологические процессы, ранее выполнявшиеся на промышленном оборудовании.
  • Простота применения. Пользоваться приспособлением может любой человек, имеющий поверхностные знания в полировке материала. Появилась возможность обрабатывать сложные, труднодоступные участки. Доступны операции по полировке мелких деталей.

Наряду с положительными чертами, оснастка обладает рядом негативных свойств:

  • Малая производительность из-за компактности инструмента. Обработка малой площади значительно увеличивает длительность процесса обработки детали в целом.
  • Часть приспособлений неудобны в применении. Совокупные габариты дрели и оснастки, режим обработки, обусловленный техническими возможностями силового агрегата, не позволяют в полной мере отполировать необходимый участок изделия.

Применение

Оснастку для шлифовально-полировальных процессов применяют в зависимости от очередной стадии обработки:

  • Грубый вид. Стачиваются выступающие части, удаляется грязь, наплывы. Снимается окалина, ржавчина, старая краска. Поверхности обеспечивается ровная плоскость без видимых перепадов.
  • Промежуточная обработка. Или среднее и тонкое шлифование. Устраняются микронеровности, заглаживаются царапины, впадины, углубления. Поверхность приобретает равномерный матовый, не отражающий свет, оттенок. От этого этапа зависит длительность и качество чистовой обработки. Объясняется микронным удалением поверхностного слоя, – недошлифовка приведёт к длительному процессу удаления материала при полировальных работах, перерасходу материала.
  • Полировка. Финишная стадия отделки. Применяется мягкая оснастка, полирующие средства. Дрель  работает в «щадящем» режиме, – скорость вращения не превышает 1000 об/мин. Давление на инструмент исключается. Превышение усилий приводит к образованию пятен «заполировки», то есть в этом месте ошлифовывается больше материала, нежели на соседних участках.

Чрезмерная скорость приводит к местному перегреву и может вывести из строя приспособление для тонкой обработки и повредить поверхность детали. Свойства полиролей, с ростом температуры, изменяются не в лучшую сторону.

Приложение излишних усилий вызовет появление царапин, в виде кольцевых и радиальных рисок. Чтобы устранить дефект, потребуется прибегнуть к тонкому шлифованию.

Насадки на дрель – полезное приспособление, особенно при проведении трудоёмких или точных работ по полировке автомобильного кузова. Вручную, без механического инструмента, выполнить тонкие операции в короткий период времени не представляется возможным.

Насадка на дрель для шлифовки дерева

Электродрель – это универсальная техника для строительных работ. Она служит не только для сверления отверстий. Благодаря дополнительному оборудованию, такому как насадка на дрель для шлифовки дерева, она отлично справляется с разного рода обработкой поверхности. Съемные приспособления выпускаются в огромном ассортименте, поэтому одна дрель может заменить множество специальных инструментов для шлифования и полировки.

Преимущества насадок на дрель

Главный плюс их использования заключается в приобретении многофункционального инструмента. Это позволяет неплохо сэкономить, так как отпадает необходимость покупки других приборов для обработки дерева. Сами шлифовальные приспособления для дрели стоят совсем не дорого.

Нельзя обойти вниманием многообразие насадок. Они в таком широком ассортименте представлены на рынке, что могут заменить любой обрабатывающий инструмент и выполнить работу разной сложности. Некоторые из них требуют определенной сноровки.

Насадки на дрель

Важным достоинством является удобство в работе. Можно подобрать именно ту модель, которая будет лучше других справляться с конкретной задачей. Есть специальные разновидности для обработки труднодоступных мест и мелких деталей.

Из недостатков стоит отметить более низкую производительность, чем у специализированных шлифовальных машин. Кроме этого, применение многих насадок требует наличия опыта – пользоваться ими не так просто, а иногда не очень удобно. Но, несмотря на минусы, достоинства все же преобладают, а изобретение пользуется большим спросом.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Шлифовальная насадка на дрель изготавливается по тому же принципу, что и сменные блоки для полировочных аппаратов. Отличие лишь в установке – соединение дрели с дополнительным оборудованием происходит с помощью штыря для закрепления, а в специализированных машинках используется резьба.

Их формы и конструкции многообразны и приспособлены для разных типов работ. По этому признаку их можно классифицировать на несколько групп.

Шлифовка дерева насадкой для дрели

Тарелочная

Круглая насадка с плоским основанием, на которое приклеена наждачная бумага. Главная сложность работы с этим инструментом – необходимость держать дрель под прямым углом к поверхности, что не всегда получается. Из-за этого возникают дефекты на дереве. Чтобы снизить риск повреждения изделий, лучше выбирать резиновые насадки, а не пластиковые. Также при покупке нужно убедиться, что между основой и шлифовальным покрытием есть мягкая прослойка.

Такая насадка для шлифовки дерева применяется в процессе предварительной или финишной обработки – это зависит от ее жесткости и зернистости. Для удобства использования производятся вариации с возможностью регулирования угла наклона.

Чашечная

Эта чашеобразная разновидность помогает избавиться от старой краски на поверхности, ошкурить дерево и выделить его текстуру. Для каждого вида работ можно найти специальную щетку. Металлические при обработке дерева освобождают его волокна.

Поэтому после ее использования следует отшлифовать поверхность с помощью тарелочной насадки, затем уже можно наносить слой краски или лака. На изделии будет выделяться натуральный древесный рисунок. Насадка-чашка с мягким наполнителем удобна для зачистки и тонкой полировки.

Дисковые

Их устройство напоминает чашечную насадку. Но у них есть одна особенность – щетины направлены от центра диска к его краям. Взаимодействие с поверхностью происходит торцевым способом. Они имеют сходство и с веерной разновидностью, когда лопасти установлены параллельно основанию.

Их главное назначение – обработка труднодоступных мест, удаление старой отделки. Для их использования нужен некоторый опыт и сноровка, поэтому лучше потренироваться на ненужном изделии.

Барабанные

Такие шлифовальные насадки на дрель изготавливают в форме цилиндров, на боковую поверхность которых приклеена шлифовальная бумага. Они используются для зачистки дерева, металла или стекла. Чаще всего применяются для ошкуривания отверстий внутри и для торцевых частей изделия.

Веерные

Еще их можно назвать лепестковыми. Эта насадка – шлифовальный диск, на который установлено множество лопастей по всей плоскости. Они представляют собой лепестки наждачной бумаги, может использоваться и другой абразивный материал.

Есть еще одна разновидность, которая выполнена в форме цилиндра, а лепестки закреплены по всей боковой поверхности барабана. Такие насадки на дрель удобны для обработки деревянных деталей сложной формы.

Мягкие

Они используются там, где необходима бережная полировка. Такие насадки изготовлены из поролона, кожи, войлока или скрученной веревки. Подходят для обработки лакированных или покрытых краской изделий, а также для удаления загрязнений на поверхностях, которые чувствительны к истиранию.

Торцевой шлифовальный круг

Это шлифовальный камень, выполненный в форме шара, цилиндра или конуса. Бывают вариации из мягкого материала. Целесообразнее всего применять на мелких деталях, в труднодоступных местах.

Абразивная насадка на дрель применяется для металлических и стеклянных изделий. Принцип действия — как у напильника, только из-за скорости повышается производительность.

Мягкие полировальные диски нужны для финишной обработки изделия.

Самостоятельное изготовление насадки

Самодельные приспособления позволяют сэкономить, но это не главная причина, которая заставляет людей мастерить своими руками. Часто бывает, что под рукой нет насадки нужной формы и жесткости, а в ближайших магазинах подобную вещь найти не получается. В таких случаях можно сделать инструмент в домашних условиях.

На основе автомобильного клапана

Чтобы соорудить насадку для шлифовки дерева, нужны несколько клапанов от машины, или хотя бы один. Их нижняя часть должна быть плоской. Если нужно большое изделие, берется выпускной клапан от грузовика.

Изготовление выполняется в несколько шагов:

Автомобильный клапан

  • обезжиривается поверхность клапана;
  • берется головка необходимого размера – она может быть резиновой, пенопластовой, деревянной, или из другого плотного материала;
  • детали склеиваются эпоксидным или полиуретановым клеем;
  • из наждачной бумаги вырезается круг, по диаметру равный ширине основания вместе с закруглениями;
  • по всей окружности делаются надрезы от края к центру, но не доходя до него;
  • получившиеся лепестки накладываются друг на друга по ходу движения насадки в дрели и закрепляются;
  • получившуюся чашечку из наждачной бумаги приклеиваются к основанию, а края закрепляются скобами.

Для наиболее продуктивной работы стоит сделать несколько насадок разного размера и степени зернистости бумаги.

Простое устройство из винта

Для его изготовления потребуется длинный винт, наждачная бумага, гайка и две шайбы.

Алгоритм действий следующий:

  • надеть на винт шайбу;
  • нарезать наждачку на квадратные части;
  • во всех кусочках в центре сделать отверстие и нанизать их на винт;
  • сверху надеть вторую шайбу;
  • всю конструкцию закрепить гайкой.

Устройством можно обрабатывать полости деревянных изделий. Недостаток этого метода в том, что при закреплении в патроне дрели резьба заминается, из-за этого произвести замену шлифовальной бумаги проблематично.

Видео по теме: Шлифовальная насадка из обычной пробки своими руками

Насадки на дрель для обработки дерева

Применение специальных приспособлений, зажимаемых в патроне данного электроинструмента, делают его поистине многофункциональным. Например, им можно даже раскраивать листовое железо. Учитывая многообразие насадок на дрель для обработки дерева, в одной статье нереально подробно остановиться на каждой из них. Разберемся лишь с насадками, позволяющих с помощью дрели качественно и быстро производить поверхностную механическую обработку дерева.

В чем она заключается? Предварительная зачистка поверхности (грубая), удаление заусениц, шлифовка и доведение до зеркального блеска (полировка). Все другие технологические операции с деревом – фрезеровка, сверление, вкручивание крепежных элементов, резка – к понятию «обработка» не относятся. Из этого автор и исходит. Разница в перечисленных видах работ применительно к насадкам – в скорости вращения патрона дрели и разновидности приспособления. А какое именно выбрать, решается главным образом исходя из требуемой степени обработки дерева и его породы (то есть плотности структуры).

Классификация насадок для обработки древесины

Цены ориентировочные, применительно к московскому региону, в рублях РФ

По виду абразива

  • Жесткая ткань.
  • Поролон.
  • Пластик.
  • Бумага наждачная разной зернистости.
  • Резина.
  • Кордщетка.

По степени обработки дерева

  • Абразивные (грубые).
  • Шлифовочные.
  • Полировочные (мягкие и супермягкие насадки).

По исполнению

В зависимости от конфигурации насадки используются не только для поверхностной обработки дерева. С их помощью можно шлифовать (полировать) отверстия (как замена шлифмашинки). Это несложно сделать приспособлениями цилиндрическими (тонкими) или конусными.

Насадки тарелочные

Выпускаются в нескольких модификация. Разница – в виде абразивного материала. Если требуется шлифовка дерева, то это резина (более предпочтительный вариант) либо пластик. Для полировки целесообразно приобретать насадки, на рабочей части которых зафиксирована мелкозернистая наждачка. Ими можно добиться более качественной (тонкой) обработки древесины.

Рекомендация – эффективная обработка дерева насадкой на дрель тарелочного типа затруднена тем, что сложно удержать дрель в строго вертикальном положении. Чтобы добиться хорошего результата, инструмент желательно зафиксировать, а заготовку перемещать относительно рабочей части. Станок для крепления дрели несложно собрать самостоятельно.

Цена – от 162

В продаже встречаются насадки, в которых предусмотрено регулирование угла штыря крепления абразива. Но стоят они довольно дорого, да и не в каждом магазине их можно приобрести. Поэтому станок с возможностью изменения положения дрели – более приемлемое решение.

Барабанные насадки

В основном используются для обработки торцевых частей деревянных заготовок и отверстий. Имеют цилиндрическую форму и отличаются способом крепления наждачной ленты – с помощью болта или специальных надувных блоков. Некоторые разновидности насадок данного типа в быту применяются и для ощипывания (на малой скорости) птиц, когда речь идет о большом объеме работы.

Цена – от 178

Насадки чашечные

Сортамент значительный. Отличия и в размерах, и в абразивном материале. Это могут быть как металлические «ворсинки» (жесткая проволока), так и плотная ткань, кожа, войлок и даже поролон. Выбор приспособления определяется нужной степенью обработки дерева. Если требуется добиться более резкого выделения текстуры материала, то выборка мякоти древесины производится именно такими насадками.

Цена – от 189

Разновидностью приспособлений данной группы являются насадки дисковые. В чем разница, понятно из рисунка (ворсинки расположены диаметрально).

Цена – от 398

К этому виду насадок можно отнести и веерные приспособления. Их еще называют лепестковыми.

Основное предназначение – полировка дерева на заключительном этапе обработки.

Цена – от 65

Что учесть при выборе насадок на дрель

  • С помощью насадок, например, тех же шлифовальных, можно обрабатывать не только дерево, но и другие материалы – металл, стекло, керамику и так далее. Нужно лишь выбрать соответствующую модификацию приспособления.
  • По отзывам мастеров-практиков, идентичные насадки от разных производителей могут сильно отличаться эффективностью и длительностью использования. Поэтому не стоит экономить на приобретении изделий малоизвестного бренда. Не факт, что такое приспособление после кратковременного применения не придет в негодность.
  • Даже дорогая насадка обойдется значительно дешевле, чем специальный электроинструмент. Например, машинка шлифовальная, к которой еще придется дополнительно приобретать соответствующие принадлежности (полотно, круг и тому подобное) в зависимости от типа изделия.
  • При выборе любой насадки следует ориентироваться на такие особенности своей электродрели: мощность, размер патрона, возможность регулирования оборотов. Иначе удобство использования приспособления и высокое качество обработки дерева не гарантированы.

В статье рассмотрены основные разновидности насадок для дрели. Каждая группа выпускается в нескольких модификациях; кроме того, производители регулярно поставляют на рынок какие-то новинки. Поэтому выбор по размерам, конфигурации, абразиву нужно делать под конкретную технологическую операцию, тем более что он есть, и довольно большой. Этим можно добиться максимально качественного результата в обработке дерева. Учитывая, что всего предусмотреть невозможно, особенно не имея большого практического опыта работы с насадками, приобретать их лучше в специализированных магазинах. Ориентируясь на характеристики дрели покупателя, продавец поможет сделать оптимальный выбор.

Самодельная насадка (круг) для сверла для полировки. Машинка для полировки автомобилей своими руками

Каждый автомобилист заботится о своей машине, как о любимом ребенке. Но отличное техническое состояние — это лишь малая часть. Всем хочется, чтобы машина была блестящей и яркой, но царапины и потертости неизбежны. Пыль и дождь также затуманивают краску. Лучший способ вернуть первоначальный блеск — отполировать тело. Но делать это нужно грамотно и медленно.

Полировка автомобилей своими руками.

Необязательно отдавать машину в дорогой салон, машину можно отполировать самостоятельно. Для этого вам потребуются:

Различные виды полировальных паст;
— шлифовальный станок;
— круги для полировки;
— скребок мягкий;
— салфетки мягкие, желательно из микрофибры;
— водяной спрей;
— пожалуйста. бумага (R2500 или R1500).

Это важно знать при полировке автомобиля.

При полировке кузова автомобиля необходимо учитывать ряд нюансов:

1. Восковая полироль нестабильна и быстро смывается. Но у него есть один плюс — он самый экономичный и дешевый.

2. При нанесении тефлонового лака образуется покрытие, хорошо отталкивающее воду. Защищает от окисления, вредного воздействия солнечных лучей и коррозионных процессов. Выдержит до 10 мойок автомобилей.

3. Эпоксидная смола защитит ваш автомобиль на срок до 9 месяцев. Отлично отталкивает воду и грязь. Правда, применять сложнее и дороже. Но это того стоит.

4. Консервантный лак наиболее устойчив даже к самым агрессивным воздействиям.

Подготовительные работы:

Перед тем, как приступить к полировке автомобиля, необходимо хорошо его помыть;
— найти подходящую комнату;
— организовать яркое освещение.

Процесс полировки автомобилей:

1. Наждачной бумагой, предварительно смоченной в воде, протереть большие трещины, удаляя остатки воды и очищая элементы скребком.

2. Берем бумагу побольше и стираем мелкие царапины.

3. Равномерно нанесите абразивную пасту по самому большому кругу. Лучше взять универсальный состав. Возьмите машину, на которой можно легко регулировать скорость.

4. Наносите полироль слой за слоем.

5. После полировки протереть салфеткой.

6. Убедитесь, что устройство не перегревается.

Теперь осталось хорошенько помыть машину шампунем, и вы увидите блестящий результат DIY!

ВИДЕО. Машинная полировка.

В различных потребительских товарах — часах и другой бытовой электронике защитное стекло изготавливается из оргстекла. это хороший материал, если бы не один из его недостатков — на нем легко появляются царапины.

Мы постарались описать наиболее доступную технологию полировки оргстекла, которая позволит избавиться от царапин на экранах мобильных телефонов, плееров и другой электроники. Кроме того, можно отполировать даже небольшие металлические изделия (например, отполировать до блеска монету, браслет и другие украшения и бижутерию).

Для создания устройства нам понадобятся:

1) Малый электродвигатель
2) Паста ГОИ — полировальная паста на основе оксида хрома.Можно без проблем приобрести в магазинах инструментов и в большинстве хозяйственных магазинов.
3) ватные палочки
4) Аккумулятор на 9 вольт (или другое напряжение, в зависимости от двигателя)?
Отрежем ватный тампон и наденем на вал мотора. Мотор нужно включать, чтобы вата при соприкосновении с пальцами перекручивалась и не взбивалась.

Нанесите немного пасты ГОИ на вращающийся стержень.

Наш тестовый образец представляет собой кусок оргстекла, на котором шилом нацарапано слово Licrym.Приступим к полировке. Медленными легкими движениями водим вращающимся концом палочки по царапине, не задерживаясь на одном месте (если задержаться, то паста выдавится и вата насухо натерет оргстекло, в результате чего нагреется и расплавится, останется дырка)

Паста хоть и очень тонкая, но абразивная. Постепенно материал по краям царапины шлифуется до уровня дна царапины, и образуется такое ровное отверстие.В результате мы получим ровный отступ, повторяющий форму царапины, но уже без острых, светорассеивающих краев. Это значит, что царапины не видно.

За 10 минут полировки детали «Lic» мы достигли следующего результата:

Если полистать, то нельзя сказать, что на месте полировки были буквы. Их размытый силуэт можно увидеть только под углом в отраженном свете.

Кот комментариев:

Попробовал — отполировал стекло часов и все украшения жены.
Мотор был взят от старого джойстика с вибрацией

Комментарий стрелка:

Tosha Комментарии:

Полируется хорошо, но мне кажется, что дремель с этим справится!

Sonic комментарии:

Я делал то же самое при полировке царапин на автомобиле. Мотор был подключен проводами напрямую к автомобильному аккумулятору.

Римские комментарии:

Полностью заменит дорогой дремель!

HJ Комментарии:

Китайский дремель (160W) за 500 рублей полностью заменит эту мастурбацию!
Часы Dremel — здесь http: // www.parkflyer.ru/29314/product/9393/

Здравствуйте москвичи.
Предлагаю вашему вниманию обзор небольшой болгарки под популярным названием — Dremel в комплекте с набором принадлежностей.
Короче набор понравился. Рекомендовать. Подробная информация в разделе …

Давным-давно у меня была аналогичная самодельная машина. Он состоял из электронной почты. двиг. и гибкий кабель из меда. дрели соединены круглым резиновым ремнем. И вот, вспомнив молодость, я решил купить современную дрель, то есть дремель.
Выбирал очень долго по соотношению цена / качество / комплектация.
Нашел со скидкой 6 $. Заплатил. Поступил через месяц. Фото трека и упаковки не будет, потому что я сам их смотреть не люблю.
Отмечу только, что упаковка сделана из мягкого пенополистирола, плотно обмотана скотчем. Это не помешало картонной коробке Dremel развалиться.


Технические характеристики согласно спецификации.
Кстати, сейчас этой спецификации нет на странице товара (но я помню, что она была).Этот я скопировал из коробки дремеля.
Напряжение — 230-240 В
Мощность — 130 Вт (на самом Dremel 180 Вт в целом)
Оборот — 10 000 — 37 000
Вес — 450 г
Размеры (мои измерения):
Длина (без зажимной цанги) — 160 мм,
Диаметр ( самая широкая часть, без чуть выступающих заглушек щеток) — 51мм
Это то, что было в разложенной коробке.


Dremel.
Внешний вид хороший. Тело шершавое, в руке не скользит.


Размер не большой, просто для руки.


Есть кнопка для фиксации вала. Ручка переключателя скоростей перемещается плавно, без щелчка.
Вскрытия не будет. ЗИП
включает: ключ, Г-образный замок, 2 щетки, циркулярную пилу, пару камеей с хвостовиком, сверло и цангу.


Гибкий трос в оболочке (аналог троса спидометра). длина — 106см. Естественно, полностью высохнет. Чтобы устранить этот недостаток, нужно вынуть трос из корпуса (он легко вытаскивается) и хорошо смазать растительным маслом Литол или ЦИАТИМ.


Я не понял страну производителя. (Приехал из Нидерландов)


MULTITOOL набор.
Ящик деревянный с металлом. защелка. Размер — 215х145х40мм.
Набор сменных инструментов шикарный и хороший + расходники. В банках какой-то полировальной пасты (сухой)

.
Набор насадок разной конфигурации с алмазным напылением (думаю так) Предназначен для работы (гравировки) по металлу.

А теперь измерения TX.
Питание в разных положениях переключателя (без нагрузки).
1 позиция


2 позиция


3 позиция


4 позиция


5 позиция


Получается электронная почта. мощность мотора всего 60 Вт. Пробовал зажать картридж рукой, мощность немного поднимается на 3-4 Вт.
Поворачивает в разных положениях переключателя.
Для измерения скорости вращения вала используется старинный прибор, поэтому я не могу поручиться за его точность.Причем имеет ограничение (по паспорту) в 10 000 оборотов в минуту.


1 позиция — 3600


2 позиция — 11000


3 позиция — 17000
4 позиция — 20 000
5 позиция — 33000
Последние измерения я не фотографировал. Надеюсь, вы в это поверите. При макс. оборотов есть небольшая вибрация. Прогревается передний подшипник. Придется разобрать дремель и смазать его. С торца видно, что подшипник закрытого типа.

Выход.
Комплект мне понравился.
+ Есть все для работы. Гибкая веревка. Маленький размер. Удобно сидит в руке. Есть петля для подвешивания на крючок
— Мощность не соответствует заявленной. Хотя для меня это не принципиально.
Перед эксплуатацией необходимо провести ТО. Жесткого ящика для дремеля нет. Хотя для меня это не принципиально. Я уже нашел подходящую коробку от перегоревшей дрели.
Вот и все. Надеюсь, мой обзор поможет определиться с выбором дремеля.
Не могу спрятать под спойлер, так что кота не будет.
П.С.
Предвидя советы читателей об открытии диспута из-за несоответствия мощности дремеля, спешу сообщить, что спора не будет.
T.K. Я уже отметила получение товара. Ну, я не смирился раньше снимать мерки …

Планирую купить +92 Добавить в избранное Обзор понравился +53 +139

Они всегда стараются, чтобы их автомобили выглядели красиво и презентабельно.Для этого не всегда достаточно просто хорошо помыть машину. Правильная и качественная полировка поможет вам сделать машину привлекательной и яркой.

В этом видео вы можете увидеть урок по правильной полировке.

Для полировки нам понадобится:


— шампунь;
— вода;
— ковш;
— шлифовальный станок;
— мочалка грубая гофрированная;
— шланг;
— растворитель 646;
— салфетки;
— мочалка.

В первую очередь нужно хорошо помыть машину.Обязательно удалите песок из всех труднодоступных мест, руками и мочалкой сделать это будет проблематично, поэтому возьмите шланг, сделайте больший напор и смойте все лишнее. Песок необходимо удалить со всех щелей и молдингов, чтобы он не попадал на мочалку и не оседал на мочалке при полировке автомобиля.


После высыхания машины нужно избавиться от битума. Он есть на каждой машине и чаще всего оседает с самого низа.Для удаления битумных пятен воспользуемся разбавителем 646.


Надеваем защитные перчатки, смачиваем салфетку растворителем и начинаем смывать битум с поверхности автомобиля.

Если вы видите на кузове ржавые пятна, то не нужно пытаться их закрасить или еще что-то с ними делать. Это при торможении от колодок отлетает пыль. Обязательно протрите все молдинги тряпкой и растворителем.


Если на корпусе есть повреждения и есть царапины, то не спешите их перекрашивать.Попробуйте удалить растворителем, 70% таких пятен можно удалить тканью, смоченной растворителем 646.

Теперь возьмем полировальную машинку с насадкой для гофрированной мочалки.


На эту мочалку нанесем креповую пасту Fast Cut PLUS с номером 50417. Бутылка должна быть с зеленой пробкой.

Самое ужасное в машине — это края (складки металла), если неправильно откинуть лоскут, можно сжечь краску, и машину придется перекрашивать за ваш счет.Когда у нас есть окантовка, губка должна соскользнуть с нее, но ни в коем случае не переехать ее. Потому что если она начинает его наезжать, то паста скапливается на краю и пытается пробиться в самое узкое место. В результате лак выгорает.


Наносим пасту на мочалку, не очень. Приступаем к полировке, слегка сбрызнув поверхность водой. Нанесите немного клея на поверхность и включите машину на малой скорости. При полировке важно не перегреть поверхность самого лака, а при этом нагреть ее до нужной температуры для полировки.Поэтому при полировке всегда проверяйте, насколько горячая поверхность. Если она начинает обжигать руку, пора остановиться и дать ей остыть.

Как сделать шлифовальную машинку своими руками

Чтобы сделать простую шлифовальную машину, нам понадобятся совсем простые вещи. Для начала найдем мотор. Можно использовать, например, старые запчасти от компьютера: блок питания или дисковод. Можно найти и другие подобные электродвигатели, например, от вентилятора, в наш технический век это не проблема.Для привода этого мотора можно использовать обычную бытовую вольтовую батарею.

Далее возьмите кусок доски, отшлифуйте, можно для красоты покрыть лаком. Теперь закрепим на этой плате мотор и аккумулятор винтами, соединим их проводами, введя в схему обычный выключатель. Также провода можно закрепить на плате, чтобы они не болтались, используя, например, степлер.

Теперь возьмите наждачную бумагу, вырежьте из нее две круглые части и склейте их клеем.Это будет наш точильный круг.

Далее нам понадобятся две втулки для крепления точильного круга к оси мотора. Здесь следует ориентироваться на то, что вы используете в качестве двигателя, так как диаметр оси может быть разным. В принципе, вы можете попробовать несколько пластиковых втулок, подобрав их по диаметру оси.

Вот и все. Этот шлифовальный круг можно использовать для шлифования различных деревянных и металлических деталей.

Так как этот способ изготовления самодельной шлифовальной машинки я нашел в Интернете, за надежность не ручаюсь.Могу лишь указать на некоторые ошибки и недостатки этого продукта.

Во-первых, электродвигатель от компьютера для болгарки вряд ли подойдет, скорее всего будет слабоват. Лучше, конечно, вентиляторный моторчик.

Во-вторых, шлифовальный элемент из клееной наждачной бумаги не самый приемлемый вариант. В магазинах продаются специальные мелкие шлифовальные круги. Хотя сам принцип изготовления болгарки правильный.

Но если уж на то пошло, то делать шлифовальный агрегат стационарный, лучше из старой стиральной машины с электродвигателем… Его можно использовать не только для шлифования, но и для шлифования абразивных кругов.

насадок, назначение и способы применения

Некоторое время назад получил приветственный подарок — гравер. Dremel 4000. На коробке было гордо написано «65 принадлежностей». На самом деле их около 20 оказались дисками для резки пластика, так что разнообразие оказалось совсем не таким, каким могло показаться. Учитывая совершенно бесчеловечную ценовую политику этого производителя и его российских дилеров, пришлось выйти в интернет.Штатное навесное оборудование с учетом стоимости доставки по цене догнало с опцией «сходи в Леруа и купи», к тому же огорчал ассортимент. Поэтому пришлось смотреть в сторону Китая. Там было много интересного.

Сверление
В комплект входила цанга 3,2 мм (и еще одна, которой я никогда не пользовался, потому что в комплекте нет ни одной насадки для нее). И дрель. Те же 3,2 мм. Но то есть, похоже, у нас есть инструмент для тонкой работы и сверло на 3,2 мм в комплекте.Жалко, что это не восьмерка на бетоне.
Зажимной патрон 4486:

В него можно вставить сверла 628:

Или используйте набор сверл по дереву для цанги 3,2 мм:

Патрон не имеет особенно хорошей конструкции. Насколько я понимаю, сверло зажато точечно, площадь пятна контакта небольшая, обороты большие, наблюдается отскок сверла. К тому же на сайте производителя очень много отзывов в стиле «из любопытства, я полностью прикрутил патрон без дрели, и он больше не хочет раскручиваться».«

Что предлагают китайцы?
Например, это наборы:

Визуально отскок незаметен, латунь сверлит отлично. Сколько тысяч отверстий в печатной плате можно проделать одним сверлом, прежде чем она изнашивается — Не знаю, не пробовал.Но если нужно проделать несколько (десятков) разных дырок — отличный вариант.

Заказывал на ebay у продавца sz_butterfly — у них постоянно лоты с фиксированной ценой и они регулярно проводят аукционы с низкой стартовой ценой (а не в 15 раз превышающей стоимость доставки).В комплект входит пластиковая подставка.

Гравировка
Какие есть обычные магазины?
Фрезы. Куча резаков самых разных размеров и (вроде) назначения. Ряд бит с алмазным покрытием. Вы можете открыть каталог или сайт производителя и посмотреть там.

Все отлично, если бы не один , а — цена. Например, такой замечательный аксессуар Dremel 7105 (4,4 мм, хвостовик 2,4 мм — самая вторая цанга в комплекте) стоит всего 800 рублей за 2 штуки.

Что предлагают китайцы?
Для начала заказал набор самых разных алмазных сверл. Просто чтобы понять, что мне нужно. 180 рублей с доставкой:

Получилась отличная вещь. можно рисовать тонкие (и не только) линии на металле и стекле. Наверное, тоже в плане пластика. Примерно так:

ВАЖНО !!! При работе обязательно использовать средства защиты органов дыхания. Я использовала обычную марлевую повязку и постоянно протирала изделие влажной тряпкой.В процессе эксплуатации образуется довольно много очень мелкой пыли. Сомневаюсь, что легкие обрадуются такому подарку.

В моей работе мне очень понравилась сферическая форма насадки, так как с ней легче всего поддерживать хорошую точность. Поэтому я нашла себе следующие наборы Diamond Round Ball Burr Bit Set:

Или эти (300 рублей, доставка бесплатная):

Еще не заказывал. Не знаю, почему я такой тупой.

Буквально месяц назад выбор был только один — либо покупаешь родные расходники Dremel по 500-1000 руб за шт., Либо заказываешь у китайцев.А еще 2-3 недели назад в Леруа (у меня он рядом с офисом, регулярно ходим туда искать что-нибудь вкусненькое) и бюджетные расходники для гравера (например, мини наборы алмазных сверл). Так что смысл ожидания доставки несколько упал.

Offtopic: Вдобавок так же внезапно появились полотна того, что англоязычный Интернет называет колеблющимся инструментом, но мы называем это как хотите, вплоть до электрической метлы

Надеюсь, этот пост поможет кому-то попробовать что-то вышло своими руками.Это интересный процесс.

Оффтоп 2: Тоже столкнулся с проблемой поиска металла для работы. Нужна была латунь. В Москве куча фабрик готова продать чудесные полосы или листы латуни. От 5000 руб. Желательно для юридического лица. с 10 до 17 часов. В итоге со второй попытки купил на пункте приема цветных металлов то, что мне было нужно.

Гравер по функциям очень похож на обычную дрель или шлифовальный станок, но его основное предназначение — обработка деталей, отличающихся миниатюрными размерами.Используя такое оборудование и специальные рабочие приспособления для гравера, можно эффективно выполнять различные технологические операции, в том числе сверление, фрезерование, шлифование, гравировку и др.

Список материалов, которые можно обрабатывать гравером, также довольно обширен. Это мягкая и податливая в обработке древесина, твердая сталь, хрупкое стекло или керамика, разные виды пластика и даже кость. Естественно, что для обработки различных материалов с помощью гравера используются разные рабочие приспособления, отличающиеся друг от друга как по конструкции, так и по материалу изготовления.

Что такое насадки гравера

Рабочие приспособления или инструменты для работы с гравером представлены на современном рынке в большом количестве. В их конструкцию входят два основных элемента:

  • хвостовик, с помощью которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
  • рабочая часть, которая выполняет основные функции, взаимодействуя с обрабатываемым материалом.

На выбор рабочего приспособления для гравера влияют следующие факторы: характеристики обрабатываемого материала и перечень технологических задач, которые необходимо выполнить.Домашние мастера и специалисты, регулярно работающие с гравировальным станком, стараются сразу приобрести комплект насадок для гравера, в который входят инструменты разного размера и назначения. В зависимости от потребностей и финансовых возможностей конкретного гравера это может быть более скромный набор, включающий несколько десятков необходимых инструментов, или профессиональный набор, содержащий насадки для выполнения различных работ по металлу, дереву и другим материалам.

При выборе рабочего инструмента для гравера следует учитывать, что на некоторые его модели могут быть установлены цанговые патроны, подходящие для насадок только определенной марки… Чтобы использовать такое оборудование в комплекте с любым типом насадок, необходимо приобрести универсальные гравировальные цанги, которые также продаются целыми наборами.

Боры алмазные для гравировальных работ

Самым популярным типом рабочего приспособления, применяемого в комплектующих гравировальных станках, являются алмазные боры для гравера. Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть. Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно использовать насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Алмазные боры (или фрезы) в основном используются для чистовой обработки фасонных отверстий. Как правило, алмазные расходные материалы для гравера продаются целыми наборами из 10–20 инструментов различных форм и размеров. При работе с ними следует строго соблюдать правила их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. Стандартный диаметр хвостовика алмазных коронок — 3 мм.

Инструменты абразивные

Самым бюджетным вариантом для использования в комплекте с дрелью или гравером являются насадки, рабочая часть которых изготовлена ​​из резины и абразивного материала.Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, в основном они используются для металлоконструкций, в том числе из нержавеющей стали. Абразивные инструменты обычно продаются наборами по 6 штук с различными конфигурациями лезвий.

Отдельные производители (в частности, компания «Фит») выпускают абразивные насадки для гравировки различных цветов, что позволяет пользователю легко определить категорию инструмента. Так, абразивные резцы красного цвета, предназначенные для работы по металлу, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, из карбида кремния, используются для обработки изделий из камня, стекла и керамики.Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные фрезы изготавливаются с разной формой рабочей части, но их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.

С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как растачивание отверстий, шлифование поверхности и др. Эти насадки оптимальны для использования в домашних условиях, профессионалу их возможностей будет недостаточно.

Рабочие приспособления для шлифовки и полировки

Гравировальный станок, как уже было сказано выше, может успешно применяться для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов.В качестве рабочего сопла для выполнения таких технологических операций используется роликовый резак из войлока. Поскольку фетр не отличается выдающимися абразивными качествами, такой инструмент используется только совместно со специальными полировальными пастами.

Выбор полировальных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу серьезно отличаются друг от друга, зависит в первую очередь от свойств материала, который с их помощью будет обрабатываться.Итак, шлифование твердых металлических поверхностей осуществляется пастами, в основе которых лежит парафиновый воск и полировальный порошок. Для работы по дереву и стеклу предназначены специальные полировальные пасты на основе алмазного порошка различных фракций. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и довести изделие до идеально гладкого состояния. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение тем, в которых алмазный порошок имеет размер фракции 3/2 и 5/3.

Принадлежности, такие как фетровые шлифовальные насадки для обработки дерева, металла, стекла и других материалов, успешно используются не только в сочетании со специализированным гравировальным станком: их можно оснастить стоматологической дрелью и простыми ручными приспособлениями.

Приставки рабочие для профессиональных граверов

Отдельную категорию рабочего оборудования, оснащенного граверами, составляют инструменты профессиональной серии. Специалисты, для которых работа на гравировальном станке является основным занятием, как правило, имеют в своем распоряжении целые наборы различных приспособлений, отличающихся друг от друга материалом изготовления, конструкцией и формой рабочей части. Если говорить о наиболее типичном составе такого набора, то в него обязательно входят:

  • фрезы для гравера различных форм, размеров и дизайнов;
  • сверл, превращающих гравировальный станок в эффективное сверло;
  • алмазных, абразивных и войлочных фрез;
  • Проволочные насадки
  • , с помощью которых очищают обработанные поверхности от следов коррозии и других загрязнений;
  • отрезных дисков для гравера, которые достаточно сложно купить поштучно.

То, что специалист, использующий гравер в своей профессиональной деятельности, обладает столь емким набором инструментов, очень просто объяснить. Часто только фреза, отрезной диск для гравера и другие инструменты такого же типоразмера не позволяют выполнить качественную и точную проработку мельчайших деталей на поверхности заготовки. Поэтому даже в рамках обработки одного изделия часто приходится менять инструменты, выбирая приспособления, подходящие для выполнения той или иной технологической операции.

Кроме того, наличие у специалиста набора инструментов, в который входят сверла, фрезы, отрезные круги для гравера и фрезы многих других типов, является показателем профессионализма и свидетельствует о том, что вы опытный человек, знающий его работа хорошо. Мастера, постоянно работающие с гравировальными устройствами, выбирают дорогие наборы инструментов профессиональной серии еще и потому, что из таких наборов довольно сложно приобрести отдельные инструменты (в частности, отрезной круг для гравера).

Обзор бренда

Сегодня не проблема найти на отечественном рынке граверы и рабочее приспособление для их оснащения. При этом разнообразие оборудования и инструментов, представленных в свободной продаже, позволяет выбрать их в соответствии с вашими потребностями и финансовыми возможностями.

Наконечники профессионального уровня

Мастерам, которые занимаются гравировкой по дереву, металлу и другим материалам на профессиональном уровне и уже имеют в своем распоряжении соответствующее оборудование, стоит обратить внимание на рабочее оборудование, выпускаемое под торговыми марками Dremel и Dexter.Высокая стоимость такого оборудования для гравера полностью оправдывается его исключительной надежностью и долговечностью. Еще одно важное преимущество, которым отличаются фреза, отрезной круг, сверло, как и любой другой инструмент этих марок, — высокая точность обработки.

Выбрав рабочие насадки Dremel или Dexter, имейте в виду, что одного такого инструмента хватит на 10 насадок китайского производства. В пользу приобретения достаточно дорогой, но качественной продукции известных производителей говорит и то, что в ассортименте этих компаний можно найти насадки различного назначения и типоразмеров.Так, это могут быть различные фрезы для дрели или гравера, сверла разного диаметра, дисковые инструменты, а также фрезы любых других типов, предназначенные для выполнения работ по дереву, металлу, керамике, стеклу.

Бюджетные модели

Недорогие, но приличные по качеству насадки предлагает отечественный производитель — компания «Зубр». По доступным ценам можно приобрести наборы насадок, в которые входит до 180 инструментов самых популярных типов, конструкций, размеров и форм. В эти наборы входят сверлильный инструмент, отрезные диски для дрели или гравера, фрезы, алмазные и абразивные фрезы и многое другое.

Все насадки, входящие в комплект торговой марки «Зубр», помещены в пластиковый кейс, что обеспечивает удобство как при хранении, так и при транспортировке к месту работы.

Форсунки китайских производителей

По поводу форсунок китайского производства существует двоякое мнение. С одной стороны, под вопросом их качество и надежность, с другой — они стоят намного дешевле, чем брендовое оборудование. Китайская фрезерная насадка для гравера, отрезного круга или сверла для сверления прослужит недолго, но выбросить их будет не так жалко, учитывая их стоимость.Если на гравера работает профессионал, то даже дешевый китайский резак не помешает ему качественно выполнить работу (хотя ему придется чаще менять такой инструмент).

Китайские насадки

для дрели или гравера можно порекомендовать начинающим граверам, которые смогут использовать их для приобретения первых навыков в этом деле.

Доступные цены на китайские насадки позволяют приобретать большие наборы «на пробу» для начинающих граверов

Приставки самодельные к гравировальным станкам и сверлам

Для несложных гравировальных работ в домашней мастерской своими руками можно изготовить фрезу, отрезной диск, шлифовальные и полировальные конусы.В качестве простого резца для оснащения гравера или дрели можно использовать рифленый круг от обычной зажигалки или дюбель, на головке которого нарезаны рабочие зубья. Рабочая насадка для шлифовки или полировки тоже довольно проста: для этого можно использовать деревянный барабан с хвостовиком, на боковую поверхность которого наклеена наждачная бумага.

Многие самодельные гравировальные приспособления (если они не используются слишком часто для сложных работ) работают хорошо, а стоимость их изготовления минимальна.

Позволяет выполнять внушительный спектр операций по обработке материалов различного назначения.Однако невозможно полностью реализовать потенциал такого инструмента без наличия соответствующего оборудования. Однако разобраться в разнообразии сверл не составит труда.

Весь ассортимент принадлежностей для ручных дрелей можно разделить на три категории:

  1. Основная предназначена для работы по прямому назначению инструмента.
  2. Дополнительно — расширение возможностей дрели.
  3. Другое, позволяющее повысить удобство работы, обеспечить повторяемость и технологичность обработки.

Каждый из видов оборудования имеет свои особенности выбора и использования, поэтому мы рассмотрим их отдельно.

Основное оборудование

Прямое назначение сверл — удаление материала с небольших участков детали по сложному профилю и форме. Это можно сделать разными способами, предварительно определив подходящие режимы обработки. Всего можно выделить две группы режимов: обработка резанием (фрезерованием) и шлифование.

Насадки фрезерные

Первый и самый обширный класс принадлежностей для сверл — это фрезы различных типов.Все их разнообразие можно классифицировать по ряду характеристик, из которых наиболее важное практическое значение имеют размер и форма рабочей части. Наконечник бора может быть игольчатым, сферическим, дискообразным, а также иметь профиль язычка пламени, цилиндр с прямым и закругленным концом, прямой и обратный конус.

По конструкции фрезы делятся на твердосплавные, стальные (в том числе с твердосплавным наконечником), а также алмазные:

  • Фрезы твердосплавные из карбида вольфрама предназначены в основном для снятия большого количества материала, их основная рабочая поверхность — боковая.Эти фрезы обычно довольно большие и рассчитаны на сохранение режущих свойств в течение длительного времени. Большой размер боров позволяет создавать самые разные профили боковой поверхности, что способствует качественному профилированию канавок и канавок. Для твердого сплава чрезвычайно важны рисунок насечек на режущих кромках, их размер, форма и острота. Различают прямое, поперечное и спиральное резание, которые способствуют наиболее эффективному удалению стружки, в зависимости от того, какая часть фрезы используется в качестве рабочего инструмента и какой материал обрабатывается.Отдельный вид дисковых куттеров — копьеобразных , являющихся своеобразным аналогом терок и ножей одноногих, а также шипованных. Это чрезвычайно производительные наконечники для черновой обработки глубоких канавок и режущих кромок.

  • Паяные стальные боры имеют общий недостаток — плохую устойчивость к боковым нагрузкам, что часто приводит к поломке рабочей головки. Основная рабочая поверхность таких фрез — торцевая, они предназначены для формирования глубоких канавок и канавок сложной формы.Пайка может отсутствовать, что делает такую ​​фрезу непригодной для работы с плотными и твердыми материалами. Основное преимущество стальных боров — их относительно невысокая стоимость и высокая долговечность; этот инструмент чаще всего используется при изготовлении деталей из пластика и хвойных пород.

  • Алмазные боры — самый универсальный инструмент … Благодаря порошковой окраске все поверхности такой насадки можно одинаково эффективно использовать в качестве рабочих. Недостатком алмазных боров является низкая производительность работы на малых оборотах, а также относительная хрупкость при обработке вязких и плавящихся материалов.Сфера применения алмазных боров — обработка природного и искусственного камня, кости и твердых сплавов стали. Долговечность алмазных боров определяется количеством слоев алмазного напыления (1, 1,5, 2), а также степенью покрытия режущих частиц связующим (35-60%).

Большинство видов режущего оборудования стоматологического происхождения, от которых заимствована система обозначений. Боры выделяются цветной полосой на зажимной части в зависимости от степени обработки.Боры из карбида вольфрама и наконечники с зеленой лентой предназначены для быстрого удаления большого количества материала. Боры без цветовой кодировки, а также с желтыми и белыми лентами имеют 8, 16 и 30 режущих кромок соответственно. Цветовая кодировка также используется для алмазных боров: черные, зеленые и немаркированные наконечники имеют соответственно увеличивающийся размер зерна для черновой обработки, в то время как красные, желтые и белые наконечники имеют наименьшие размеры алмазного зерна для чистовой обработки.

Шлифование и полирование

Второй вид обработки, на котором специализируются сверла, — это абразивное шлифование.Частично алмазные заусенцы тоже можно отнести к шлифовальному оборудованию, но реально при шлифовании происходит активное развитие рабочего тела, при этом порошок алмазного инструмента практически не крошится.

Шлифование сверлами используется на заключительных этапах обработки и не предназначено для удаления больших участков материала. Особенности, отличающие шлифовальное оборудование, такие же, как и у фрез: размер и форма рабочей части, а также чистота обработки.

Шлифовальные камни — это самый распространенный вид принадлежностей для грубой обработки легких поверхностей. Дисковые камни используются для шлифования внешних поверхностей, цилиндрические фрезы — для внутренних. Цвет камня определяет его зернистость, но общей классификации в этом вопросе нет, каждый производитель произвольно определяет маркировку. Шлифовальные насадки тоже совершенно разные и различаются по ряду характеристик:

  1. Моноблочная версия или на штанге держателя.Принципиальная разница небольшая: сменные камни просто выгоднее при больших объемах работ, но при этом могут наблюдаться серьезные проблемы с центровкой. Рекомендуется использовать штанги и насадки одной серии, так как диаметры фитинга практически всегда разные.
  2. По виду абразива. Это абразивные природные камни, плавленый оксид алюминия и карбид кремния на полимерных связках, а также мелкозернистые абразивные материалы на связке из резины. Каждый тип абразива и связки используется исключительно для ограниченного набора материалов, указанных производителем.
  3. По размеру и форме это практически то же самое, что и с роторными фрезами. В связи с этим выбор зависит исключительно от размера и типа заготовки. Кстати, большинство камней можно легко отредактировать для придания нужного профиля.
  4. По наличию пластика. Шлифовальные камни могут быть как полностью твердыми, так и слегка эластичными. Последнее свойство позволяет обрабатывать поверхности с мелкой текстурой, но микроскопические частицы связующего могут прочно укладываться в поры обрабатываемого материала.

Также к этой категории оборудования можно отнести полировальные насадки. Это диски, шары и цилиндры из фетра, войлока или кисеи. Обычно полировальные насадки взаимозаменяемы и используются вместе со штангой. Возможно крепление винтом или на коническую резьбу — принципиальной разницы нет. Эти насадки предназначены для работы с абразивными пастами: сухая полировка также возможна, но для таких материалов, как дерево, это часто приводит к ожогам.

Дополнительное оборудование

К удерживающим стержням могут быть прикреплены другие типы обрабатывающих инструментов. В основном такое оборудование используется для черновых и подготовительных работ … Мы специально вынесли этот тип навесного оборудования в отдельную категорию: они совсем недолговечные и, скорее, относятся к разряду расходных материалов.

Круги отрезные и заточные

Отрезные диски и шлифовальные круги можно прикрепить к стандартной планке с помощью стяжного винта. Последние часто делают своими руками круглыми высечками из обычной наждачной бумаги.Отрезные круги устроены по тому же принципу, что и диски для угловых шлифовальных машин, но большинство из них не имеют армирующего шнура, из-за чего быстро крошатся и крошатся под сильным давлением. Алмазные отрезные круги — наиболее прочный вид дополнительного оборудования, в основном используется для резки камня и других твердых плавких материалов.

Цилиндрические шлифовальные головки плоского типа и цилиндрические зажимы для абразивных лент широко используются. Существуют также лепестковые диски, которые используются для шлифования сложных рельефных поверхностей.Особой популярностью пользуются металлические и полимерно-абразивные щетки. Дисковую обвязку этого типа можно также установить на штанги с помощью винтового зажима.

Особенности выбора цанги и гибкого вала

Все описанные типы инструментов имеют стандартный диаметр хвостовика 1,6, 2,35, 3 и 6 мм. Некоторые производители, такие как Dreamel и Proxxon, могут иметь индивидуальные размеры хвостовика для некоторых типов насадок. Проблема несовместимости решается подбором цанг соответствующего диаметра или переходников.Особенно популярны длинные переходники для зубных режущих головок. Адаптеры необходимо подбирать для каждого отдельного сверла с учетом диаметра отверстия в шпинделе.

Для большего удобства работы можно использовать гибкие валы, обеспечивающие доступ к рабочему органу в труднодоступных местах. Практически все гибкие валы, представленные на рынке, имеют одинаковый набор характеристик, отличаются только длина и диаметр соединений. Таким образом, гибкий вал может одновременно служить переходником для другого диаметра хвостовика.Гибкие валы предназначены в основном для работы со шлифовальным и вспомогательным оборудованием: для работы с фрезами требуется жесткое соединение со шпинделем, а сердечник вала обладает значительной радиальной упругостью.

Прочие аксессуары

В заключение нашего обзора упомянем некоторые устройства, задача которых — облегчить работу и еще больше расширить диапазон возможностей прибора. В первую очередь это касается стоек с вертикальной подачей, которые позволяют превратить дрель в небольшой сверлильный станок.

Одно из самых популярных буровых приспособлений — платформа поддержки фрезерования. Этот элемент необходимо подбирать индивидуально для вашей модели сверла, ведь довольно часто шаг и плотность резьбы инструмента и оборудования не совпадают. На фрезерных участках перечень корпусных форсунок не ограничен: также есть пылеуловители, ограничители, различные упоры и приспособления, но их покупка или изготовление обычно связаны с необходимостью выполнения какой-либо сложной технологической операции.

С точки зрения функциональности использование гравера во многом схоже с работой шлифовального станка или дрели. Но есть одна важная отличительная особенность — он используется для обработки миниатюрных деталей.

Благодаря использованию данного устройства в сочетании с комплектом насадок для гравера возможно выполнение таких технологических операций, как шлифование, фрезерование, сверление, гравировка и др.

Основные характеристики навесного оборудования

Инструмент предназначен для финишной обработки довольно большого количества всевозможных материалов.Они могут обрабатывать керамику, дерево, стекло и пластмассовые изделия, твердую сталь.

Для работы с каждым из них используются разные насадки с разной конструктивной особенностью.

Сегодня специализированные предприятия предлагают широкого ассортимента из различных приспособлений, необходимых для работы с этим инструментом. Их конструкция состоит из двух основных компонентов:

  • рабочая часть, выполняющая основную функцию при взаимодействии с заготовкой;
  • хвостовик, фиксирующий этот элемент в патроне оборудования.

При выборе данного устройства внимание уделяется определенным моментам: технологической цели, которую необходимо достичь, и обрабатываемому материалу, а точнее его характеристикам.

Дополнительно учитывается оснащение некоторых моделей граверов цанговыми патронами. Для них подходят только определенные марки насадок. Для использования такого оборудования необходимо дополнительно приобрести универсальные цанги .

Алмазные боры — одни из самых популярных типов коронок, которые поставляются с профессиональными наборами.Основа такого оборудования — инструментальная сталь.

В данном случае рабочая часть покрыта алмазным порошком … Благодаря последней, устройство способно довольно успешно справляться с обработкой стали, стекла, керамики, природных и искусственных камней.

Использование алмазных боров наиболее целесообразно в случае необходимости доработки фигурного отверстия. Их продажа чаще всего осуществляется сразу. наборов по десять — двадцать штук , различающихся по форме и размеру.

Работа боров должна выполняться в соответствии с определенными правилами , чтобы предотвратить повреждение алмазного покрытия. Стандартные модели оснащены хвостовиком диаметром три миллиметра.

Абразивные сопла

Среди недорогих вариантов этого оборудования есть детали, состоящие из резины и абразивного материала. Они используются для работы с изделиями из металла и нержавеющей стали.

Наборы абразивных наконечников обычно включают пять или шесть инструментов с другой формой рабочей части.Хвостовик такого инструмента — 2,3 мм.

Некоторые фирмы занимаются производством абразивных насадок разных цветов , благодаря которым пользователь может быстро разобраться в конкретной категории инструмента. Например, для работы с металлом используются абразивные порошки красного цвета. Они сделаны из оксида алюминия.

А вот и выкрашенные в зеленый цвет инструменты, предназначенные для работы со стеклом, керамикой и камнем. Они напылены из карбида кремния. Для обеспечения удобства реализации различных технологических процессов рабочая часть абразивных форсунок изготавливается нескольких типов форм .

Абразивные устройства позволяют выполнять следующие операции:

  1. Шлифование поверхности детали.
  2. Растачивание отверстий.
  3. Гравировка и др.

Применяются для обработки необходимых материалов в домашних условиях. При этом профессиональные мастера такими инструментами обычно не пользуются, так как они не обладают достаточным функциональным потенциалом.

Полировально-шлифовальные насадки

Как уже отмечалось, граверы используются для шлифовки предметов из разных материалов.

Обычно для этого вида работ используют войлочную насадку , которая предварительно покрыта специальной полировальной пастой, которая действует как абразивный компонент.

Полировальные диски можно использовать как для черновой, так и для окончательной обработки. Их также часто используют при необходимости. Отделка поверхности неправильной формы.

Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, сначала необходимо определить свойства материала шлифуемого продукта. Например, для обработки твердосплавных поверхностей рекомендуется использовать пасты на основе полировального порошка и парафина .

А для отделки дерева смеси из алмазной крошки с различной фракцией зерна … Они очень эффективно избавляют от царапин на стеклянных и деревянных поверхностях, доводят их до идеально гладкого состояния. В этом случае наиболее рекомендуются порошки, содержащие алмазы фракций 5/3 и 3/2.

Войлочные насадки для шлифования могут использоваться как для обработки дерева, металла, стекла, так и для оснащения сверл в стоматологических клиниках или простейших портативных устройств.

Рабочие наборы профессиональные

Отдельной категорией навесного оборудования является оборудование профессиональной серии.

Хорошие мастера обычно имеют в своем распоряжении наборы инструментов, различающиеся по конструкции, материалам изготовления и форме рабочей части.

В большинстве случаев эти комплекты состоят из следующих компонентов:

  • Фрезы разные для гравера.
  • Наконечники абразивные, алмазные и фетровые.
  • Сверла, благодаря которым станок можно использовать как дрель.
  • Диски отрезные.
  • Проволочные насадки для очистки поверхностей от грязи и коррозии.

Все эти компоненты набора позволяют техническому специалисту производить точные и качественные исследования даже очень мелких деталей. Для этого, конечно, довольно часто приходится менять используемые инструменты, чтобы выбрать вариант оборудования, более подходящий в той или иной ситуации.

Но конечный результат того стоит. Наличие большого набора мастера часто свидетельствует о его профессионализме и опыте.

Самые популярные бренды

На современном рынке представлен широкий ассортимент гравировальных насадок. Благодаря этому можно подобрать именно те инструменты, которые будут соответствовать финансовым возможностям и потребностям, необходимым в конкретном случае.

Если говорить об оборудовании профессионального уровня, то наиболее популярными и востребованными являются марки « Dexter» и «Dremel », продукция которых может эффективно использоваться для обработки металла, дерева, стекла и других материалов.

Хотя эти устройства очень дорогие, они довольно надежные и долговечные в использовании. Одна насадка этих марок может прослужить в десять раз дольше, чем ее китайский аналог. Кроме того, эти инструменты обладают высокой точностью.

В качестве бюджетной торговой марки обратите внимание на фирму «Зубр », предлагающую за относительно небольшие деньги купить комплект, включающий до 180 единиц всевозможного навесного оборудования различной формы, габаритов и конструктивных особенностей… Такие наборы комплектуются инструментом для сверления отверстий, фрезерованием, алмазными и абразивными насадками, отрезными дисками.

Что касается техники китайских производителей, то о ней очень неоднозначное мнение. Хотя они и стоят в несколько раз меньше качественных устройств, однако такие инструменты не могут похвастаться своей надежностью .

Причем китайские комплекты содержат значительно меньше комплектующих, чем фирменные версии. Однако профессионалы своего дела в принципе смогут справиться с такой техникой.Правда, менять инструменты придется часто.

Изготовление насадок своими руками

Для выполнения несложных гравировальных работ в домашних условиях необходимые инструменты можно изготовить из подручных материалов.

Например, простейшая фреза изготавливается из рифленого круга от зажигалки или дюбеля, на котором предварительно нарезаются рабочие зубья.

Для изготовления шлифовальной насадки достаточно будет деревянного барабана, снабженного хвостовиком с приклеенной к его боковой поверхности наждачной бумагой.

Большинство форсунок, сделанных своими руками, хорошо справляются с возложенными на них задачами. При этом затраты на них минимальны.

Какой вариант оборудования выбрать, полностью зависит от от требований и возможностей мастера , будь то инструмент китайского производства, самодельный или профессиональный.

Приветствую уважаемых читателей! Как приятно, когда у человека есть свое хобби, я рада за этих людей и считаю их интересными и полезными.Еще я люблю чем-то заниматься в свободное время. Но я оцениваю свои навыки между C и C. Либо вы хотите вырезать резную скамейку в баню, либо табурет из массива в гараж. Вроде поделка ненужная, но душа отдыхает. Для этого используется привычный столярный инструмент. А что касается небольших местных поделок, будь то скульптура, гравировка, резьба, полировка. Здесь Dremel становится незаменимым помощником. Когда меня попросили просмотреть дремель, уже появившийся на страницах Muska, я согласился, потому что правда не исчезает от повторения.Под катом будут разборки и примеры использования и внимания, много фото !!!

Упаковка и оборудование Dremel поставляется в оригинальной упаковке, на которой нарисован сам инструмент и некоторая рекламная информация.


Основные характеристики нанесены на боковой стороне коробки.


На обратной стороне коробки тот же принт


На второй стороне находится описание аксессуаров.


Сверху крупно только название производителя


В коробке находится набор из 30 различных абразивных наконечников.


Комплект закрывается пластиковой прозрачной крышкой, каждая форсунка сидит на своем месте


Вот форсунки поближе. Каждый найдет себе подходящий.




Длина каждой насадки около 45 мм.


В комплекте удобная насадка для вертикального фрезерования с регулируемой глубиной погружения в материал.



Нам подарили защитные очки.


А потом в сумку навалом кладут кучу инструментов для домашнего умельца
Вот и вся эта россыпь


Диски отрезные


Цанги разные размеры, щетки запасные


Диски войлочные полировальные и оригинал насадка + специальная насадка для крепления дисков


Большой набор наждачных кругов двух размеров и специальные насадки к ним



В комплекте 2 ключа для затяжки насадок в патроне


Насадка для установки отрезных кругов.


Щеточные насадки


Различные варианты конусов



2 сверла


Самым приятным аксессуаром для меня является гибкий вал.








Позволяет работать, не напрягаясь, просто держа его как ручку.


Внешний вид
Dremel Сделано в ярко-красном цвете.


На наклейке изображена модель.


Есть специальная черная юбка для удобного удержания наконечника дремеля.


Вот наклейка со спецификациями.Dremel имеет мощность 180 Вт и развивает до 30 000 об / мин.

— Вот регулятор скорости


Есть специальный кронштейн для подвешивания дремеля при работе с гибким валом


Металлическая «кнопка» для затягивания форсунок в патроне.


Европейская заглушка



Для замены щеток не нужно разбирать дремель, есть 2 специальных отсека для горячей замены, достаточно прикрутить 2 крышки по бокам

Разборка




Эксплуатация Чтобы показать «способности» дремеля, можно придумать множество сценариев.
У меня «на ферме» 2 кота, точнее кот и кот, так как мы живем в частном секторе, они предоставлены сами себе и гуляют в свободном самостоятельном выгуле. Если кошка еще не очень активна, значит, кошка настоящая КОШКА. Это может занять неделю, похудеть, но радоваться. И чтобы в эти азартные времена его хозяйка не прибавляла седины, он решил попробовать сделать на ошейнике табличку, на которой будет написано ник и наш телефон, если кто-то найдет этого зверя, когда он сойдет с ума от гормонов и не может вернуться домой, они назовут «его семью».«В общем, попытка таких табличек уже была, заказывал в рекламном агентстве, из пластика и клялся, что качественные …
Такие как эти


Но на самом деле служили не более чем неделю и пропали, грызли.

Достал полоски очень качественной нержавейки, толщиной 1мм.



Но вот беда, я пробовал просверлить отверстие, и … у меня не получилось, 5 убитых сверл, разные производители и эффект 0. Думал, что и здесь меня ждет фиаско.Но дремель меня порадовал.
Загрузил отрезной круг, и давайте резать 🙂


Выпилил примерную форму


Немного облагородил


С другой стороны


Достал из набора насадки для гравировки и начал попробовать свои силы …


Да, а это кропотливая работа …
Видно корявость, но это тестовый образец.
Осталось просверлить отверстие под кольцо втулки.
Сделать это дрелью просто нереально, поэтому сначала я стрелял по одному маленьким резаком.А потом, когда уже была видна крохотная дырочка, «добил» дрелью. В итоге убит дрель 🙂


Но результат получился пусть и некрасивый, но результат.


Вот диск после всей работы, видно, как только я испугался и резко дернул, треугольник откололся от диска … в целом диски ghxyst отлично справляются с такой прочной нержавейкой, с саморезы закаленные, но хрупкие в этом направлении.


Потом решил немного «отшлифовать» поверхность, насадка с наждачной бумагой с этим отлично справилась.


Потом немного облагородил конусом





Аккуратная гравировка номера на обороте потребовала немало работы, а вот повесить поделку на кота не получилось, он на половину пропал уже неделю …
После таких работ вот состояние отрезного круга.
Было

Стало

Потом сделал небольшой фанерный столик. Но подходящих шурупов не нашлось, они были чуть длиннее толщины фанеры.Сходить в магазин было лень, столик не на выставку, себе угощать.


В итоге так выглядело


тут ничего приятного нет, руку легко поранить …
итак пара легких движений дремелем с отрезным кругом и вуаля.


Может фото не передаёт, но на ощупь нет ощущения, что что-то торчит. Все гладко. Саморез нарезает такой диск за секунды, с фонтаном брызг.

А я рассматривал третий вариант чисто для бытового использования. У сына «железная дорога». На самом деле она пластиковая, а в зоне семафоров сын сломал пластиковый рычаг остановки поезда «на красный», просто не получилось приклеить …
Фото не было, скриншоты с видео, поэтому я спрятал под спойлер

насадок для полировки — Buff and Shine Mfg.

Графики приложений

НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПЕНА

Полировка и полировка вашего автомобиля с помощью поролоновых подушек существует уже много лет.Пенопласты работают иначе, чем шерстяные, с точки зрения покроя, ощущения и эффективности. В индустрии пенопластов появилось много новых технологических достижений, и я пишу это, чтобы помочь вам получить больше информации, чтобы вы могли выбрать правильный пенопласт для своей следующей работы.

Есть много способов идентифицировать прокладки из пеноматериала в промышленности. PPI — это общий способ различения пены, но не на 100% правильный. Поскольку существует множество способов измерить пену, мы начнем с основных.

ОТКРЫТАЯ ЯЧЕЙКА и ЗАКРЫТАЯ ЯЧЕЙКА

Первое и основное, что нужно понять о пене, это то, имеет ли она открытые или закрытые ячейки. Многие пенопласты с открытыми порами начинаются с закрытых ячеек и затем «сетчато» образуют открытые ячейки. «Ретикуляция» — это процесс, используемый при обработке пены, когда они берут пучок пены, помещают в бетонную контролируемую комнату, заполняют комнату водородом, чтобы пена могла его впитать, а затем воспламеняют пену. Этот процесс заставляет мембрану или окно из пенопласта оборачиваться вокруг ветвей.Окно / мембрана на пенопласте — это тонкий прозрачный слой между ветвями. Ветка — это то, что вы чувствуете рукой в ​​пене, когда дотрагиваетесь до нее. Если вы посмотрите на пену под микроскопом, вы увидите ветки и окна. Пена с сетчатой ​​структурой имеет открытые ячейки, а пена без сетки — закрытые.

После того, как вы сделаете сетку пену, она может стать сильнее по своим характеристикам раздира. Сетчатая пена или пена с «открытыми ячейками» намного холоднее течет по поверхности, чем пена с закрытыми ячейками.Причина этого в том, что когда ячейки открыты, они могут пропускать воздух через них для рассеивания тепла. В этом случае существует вероятность того, что химикат, с которым вы работаете, высохнет быстрее и, возможно, запылится, поскольку смазка в нем высыхает с воздухом, проходящим через пену.

У каждой пены есть свои плюсы и минусы, и каждый тип по-разному работает со всеми химическими веществами:

  • Охладитель с открытыми ячейками
  • Закрытая ячейка имеет меньшее впитывание полироли, компаунда и т. Д.
  • Закрытая ячейка более «плотная»
  • Закрытые ячейки заставляют абразивные вещества в химических веществах работать быстрее, так как они так же быстро впитываются пеной
  • Закрытая ячейка исправляет быстрее
  • Более длительное время работы с химикатами с использованием открытых ячеек

Имейте в виду, что не все пены одинаково работают со всеми химическими веществами. Во многих случаях это может быть метод проб и ошибок.

Есть много других способов измерения пенопласта, это только отправная точка, чтобы вы могли выбрать лучшую пену для своего проекта.

ТАБЛИЦЫ ЗАЯВКИ НА ШТРАФЫ



ПЕНА ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ СЕТЬ
Грубый зеленый ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ РЕЗКА
ОРАНЖЕВЫЙ Грубый СРЕДНИЙ ОТРЕЗ
Бордовый ПОЛИРОВКА
КРАСНЫЙ ОТДЕЛКА

УРО-ТЕК «ОТКРЫТАЯ ЯЧЕЙКА»
СИНИЙ ТЯЖЕЛАЯ РЕЗКА
Бордовый СРЕДНИЙ ОТРЕЗ
ЖЕЛТЫЙ ПОЛИРОВКА
БЕЛЫЙ ОТДЕЛКА

УРО-ЯЧЕЙКА «ЗАКРЫТАЯ ЯЧЕЙКА»
ГОЛУБОЙ РЕЗКА
ОРАНЖЕВЫЙ ПОЛИРОВКА
КРАСНЫЙ ОТДЕЛКА


ПРОМЫШЛЕННЫЕ ШЕРСТЯНЫЕ НАКЛАДКИ
СМЕШАННАЯ ШЕРСТЬ, ДВУХПЛОТНАЯ ЧАСОВАЯ СТРОЧКА АГРЕССИВНАЯ РЕЗКА И ДОЛГОСРОЧНАЯ

Практические инструкции по полировке игл для аэрографа — Airbrush Guru

Если вы полируете иглы для аэрографа, мир будет вашим.Гладкие полированные иглы не позволяют краске легко прилипать к ним. Заостренные иглы позволяют рисовать мельчайшие детали.

Вы слышали звонок сирены? Вам нужен усилитель иглы для аэрографа для любимого аэрографа?

В этих утверждениях действительно есть доля правды.

  • Более острая игла позволяет получить более мелкие детали.
  • Более гладкая игла фактически дает меньше высыхания кончика иглы. (краска прилипла к кончику иглы при распылении)

Но позвольте мне внести в это обсуждение больше реальности.

Все причины, по которым вы не должны этого делать

  • Взвесьте фактическую прибыль против потенциального риска.

    Фактический выигрыш ничтожен по сравнению с возможностью вывести из строя ваше оборудование и нанести себе вред.

  • Иглы острые, болят при входе и болят при выходе.

    Ваши пальцы будут очень близко к деловому концу очень острой иглы. Хотя я никогда не причинял себе вреда, потенциал всегда есть.

  • Вы можете испортить себе иглу.

    Я не возражаю против людей, которые возятся и модифицируют свое оборудование, на самом деле я думаю, что они добрые и веселые. Им нравится знать, что происходит, как все работает. Замечательно.

    Я имею в виду мастеров, которые не берут на себя личную ответственность за свои работы. Итак, давайте сразу заявим, кто виноват, если здесь что-то пойдет не так.

    Ты виноват.

    • Не я
    • Не производитель аэрографа
    • Не тот продавец, который вам его продал
    • Не та транспортная компания, которая его вам отправила
    • Не боевики террористической группировки, саботирующие ваше оборудование.
    • Это не йиппи вашей тети … ну, может быть, я позволю вам винить в этом собаку йиппи — они выводят электроинструменты на совершенно новый уровень …

    Возьмите на себя личную и финансовую ответственность за свою модную привычку. Думайте об этом как об обучении своим безумным умениям моддинга.

  • На мой взгляд, большинству людей не нужно полировать иглы.

    Большинство производителей уже до некоторой степени полируют иглы для аэрографа.

  • Если вы новичок в аэрографии, попрактикуйтесь.

    Если только начали распыление, это не для вас. Практика значительно улучшит ваши способности во всех областях гораздо быстрее и в большей степени, чем полировка иглы или переделка аэрографа.

Ты все еще со мной после всего этого? Вы решили, что все еще хотите попробовать это?

Хорошо, приступим к делу.

Защитное оборудование

Будьте умны. Я пишу эти предупреждения для вашего здоровья, а не для моего, я уже знаю и делаю эти вещи.

  • Наденьте защитные очки Металлическая стружка или сломанная игла и глаза плохо сочетаются друг с другом…
  • Наденьте кожаные перчатки. Перчатки не остановят худшего, что может случиться, например, укола иглы, но они останавливают большинство вещей, кроме этого.

Что вам понадобится

  • влажная / сухая наждачная бумага: начните с зернистости 1000, при необходимости используйте более тонкую бумагу
  • вода
  • дрель

Как это сделать

  1. Вставьте торец иглы в сверлильный патрон
  2. Зажимной сверлильный патрон
  3. Намочите наждачную бумагу
  4. Прокрутите иглу до постоянной скорости
  5. Прижмите кончик иглы к мокрой наждачной бумаге.

    Не обращайте внимания на миллиметровую бумагу.На самом деле мне не нужно, и я не хочу полировать иглы для аэрографа.
  6. Поддерживайте постоянную скорость сверла
  7. Переместите иглу в новое место по мере истирания абразива
  8. Продолжайте полировку до тех пор, пока игла не будет достаточно отполирована
  9. Повторите процедуру с наждачной бумагой с более мелким зерном, пока не достигнете желаемого уровня полировки, блеска и чистоты.

Советы и о чем следует помнить

  • Полировочная паста — вариант. Убедитесь, что паста не оставляет следов.Оставшиеся остатки в дальнейшем могут вызвать проблемы с краской.
  • Чем грубее игла или чем острее вы хотите ее сделать, тем грубее должна быть наждачная бумага.
  • Полируйте только кончик иглы.
    Не трогайте стержень иглы, лучше не зашлифуйте остальную часть иглы. Между системой окраски и корпусом спускового крючка есть уплотнение. Если игла слишком маленькая, у вас не будет пломбы.
  • Отполируйте весь кончик иглы. Хотя на самом деле только самый кончик иглы справится с высыханием кончика иглы, вы удаляете материал с иглы.Сделайте это неправильно, и он не будет прилегать к внутренней части сопла. Другими словами, отполируйте весь кончик иглы.
  • Старайтесь не гнуть иглу, я знаю, что это металл, я знаю, что она немного гнется. Если игла щелкает и быстро вращается, возможно, острый предмет нацелен на тыльную сторону вашей руки.
  • Насколько блестящей должна быть игла? Помните, что блестящая игла помогает только при высыхании кончика. Чем больше времени и денег вы вкладываете в это, тем быстрее уменьшается отдача, но вы можете использовать наждачную бумагу с зернистостью 8000, если хотите получить зеркальную поверхность.
  • Иглы для пуантье
  • имеют тенденцию выступать дальше. Заостренность отлично подходит для улучшения деталей, но если игла выходит за колпачок иглы, она более склонна к появлению царапин или изгибов во время обработки мелких деталей.
  • Более длинные иглы позволяют лучше сушить кончик.
Алмазные сверла

| 12 вещей, которые вы должны знать


Заявление об ограничении ответственности. Использование вращающихся инструментов вблизи воды, насколько нам известно, никогда не одобрялось ни одним из производителей вращающихся инструментов.Если вы решите бурить рядом с водой или с насадками под водой, подключенными к вашей дрели, вы делаете это на свой страх и риск. Помните, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным.

1. Для чего используются алмазные сверла?

Алмазные сверла идеально подходят для сверления отверстий в твердых материалах, таких как:

  • Стекло, морское стекло, пляжное стекло, плавленое стекло, листовое стекло
  • Камень, драгоценные камни, камни, галька, минералы
  • Керамика, фарфор , плитка, глазурованная керамика, тарелки, фарфор
  • Раковина, оленьи рога, кость, ископаемое
  • Древесина очень твердых пород

Для очень маленьких прецизионных отверстий для изготовления ювелирных изделий и прецизионных отверстий во всем стекле, драгоценном камне или фарфоровой плитке мы рекомендуем использовать небольшие алмазные сверла с твердым плоским концом или наконечником.Они доступны в размерах от 0,75 до 3 мм. Взгляните на картинку ниже.

НЕ используйте алмазные сверла по металлу, мягкой древесине, гипсу или мягкому пластику. Эти материалы слишком мягкие и вызовут засорение алмазов на сверле. При сверлении отверстий в мягких металлах, пластике и дереве используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS), а для сверления отверстий в твердых металлах используйте твердосплавные сверла

Алмаз — самый твердый материал, поэтому с его помощью можно резать или просверливать все остальное.Если вы прорезаете или просверливаете очень твердые материалы, такие как сапфир, имейте в виду, что вам потребуется много терпения и, возможно, больше сверл, чем если бы вы сверлили отверстие в стекле или опале.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом алмазных сверл


2. Что такое алмазные корончатые сверла?


Алмазные корончатые сверла полые.

Как и для всех алмазных сверл, в качестве смазки и охлаждающей жидкости следует использовать воду.Будучи полым, вода может течь вверх внутри и вокруг внутреннего сердечника этих сверл во время бурения, помогая поддерживать сверло в прохладном состоянии и удаляя мусор.

Алмазные корончатые сверла доступны в размерах от 1 мм до 3 мм и от 3,5 мм до 60 мм и больше.

Для сверления крошечных отверстий в пластинах, стекле, плавленом стекле и для тонких кусочков морского стекла мы рекомендуем использовать небольшое алмазное сверло. Они доступны в размерах от 1 до 3 мм.

Биты Diamond Core также выпускаются в диапазоне с 2.Хвостовик 35 мм

Во время сверления вода кружится внутри керна. Это помогает продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание или раскалывание сверлильного материала.

Маленькие алмазные сверла или маленькие алмазные коронки — что мне следует использовать?

Маленькие алмазные сверла имеют твердый конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они служат дольше, чем маленькие алмазные коронки, но для просверливания отверстия может потребоваться больше времени. Они более прочные и поэтому идеально подходят для очень прочных и плотных кусков морского стекла, очень твердого камня, драгоценных камней, драгоценных камней, твердых раковин, костей и рогов.

Малые алмазные корончатые сверла просверливают отверстие быстрее, чем маленькие алмазные сверла, но не прослужат так долго, потому что они имеют меньшую площадь поверхности.

Алмазные сверла идеальны для обработки стекла, морского стекла, гальки, камня, сланца, керамики, пластин и ракушек. Это лучшие сверла для горных пород, поделок или ремесел, а также для профессиональных мастеров. Необходимы алмазные сверла для плитки, они будут сверлить отверстия намного проще и с более гладким резом, чем любые другие сверла для плитки.

Если вы регулярно пользуетесь алмазными сверлами, стоит иметь в своем ящике для инструментов комбинацию как небольших алмазных сверл, так и небольших алмазных корончатых сверл, поскольку иногда вы не знаете, есть ли у вас очень твердый материал, пока не начать бурение!

Внутри ядра застрял мусор?

При бурении вверх и вниз вода будет циркулировать внутри керна бурового долота и, в свою очередь, оставить место для выпадения обломков.

Однако, если у вас уже есть обломки, застрявшие внутри керна, и вам нужно его удалить, вы можете попробовать несколько из следующих вещей:

  • Просверлите следующий кусок материала, и это обычно его вытесняет.
  • Используйте металлическую щетку, чтобы удалить твердый стержень.
  • Каждое корончатое сверло размером от 3 мм и выше либо имеет отверстие сбоку, либо является полым на всем протяжении сверла. Вставьте штифт в отверстие или конец, чтобы попытаться выбить сердцевину.

Вода идеально подходит для использования в качестве смазки при бурении. Существуют смазочные материалы на масляной основе, но нет необходимости тратиться на их покупку, мы много пробовали и тестировали на протяжении многих лет, и вода по-прежнему остается победителем!

Просверливаете материал частично, но не хотите до конца?

Это глухое отверстие.

Если вы хотите сделать что-то вроде подсвечника из сланца или камня, вам нужно будет использовать алмазное сверло и просверлить только часть материала, а не проделывать отверстие. Это называется «слепая дыра».

Для этого прочтите нашу статью «Как сделать красивый каменный подсвечник за 4 простых шага»

Если вы хотите вставить какой-либо предмет, например бусину или драгоценный камень в материал и требует, чтобы бусинка сидела заподлицо в камне, тогда лучше использовать алмазное корончатое сверло, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия, которое вы хотите проделать.Затем вы можете отшлифовать края алмазной фрезой, чтобы бусина вошла в отверстие заподлицо.

Алмазные корончатые сверла с горлышком бутылки с хвостовиком 2,35 мм (3/32 дюйма)

Обычно хвостовик (конец, который входит в ваше сверло) на корончатых сверлах большего размера (4 мм и выше) слишком велик, чтобы в него поместиться вращающийся инструмент для хобби, такой как Dremel. Это означает, что вам придется использовать большую тяжелую обычную бытовую дрель. Однако алмазные корончатые сверла с бутылочным горлышком, показанные ниже, представляют собой корончатые сверла большего размера, но с хвостовиком, который подходит к вашему подвесному сверлу Dremel или сверло типа Foredom

«Мне нравится этот инструмент — он позволяет легко просверлить отверстие в керамике, и это один из моих наиболее часто используемых инструментов»

3.В чем разница между алмазными сверлами и фрезами со спеченным покрытием и гальваническим покрытием или с покрытием?

Гальванические или покрытые алмазы прикрепляются к сверлу с использованием никеля в один слой, и, хотя они не прослужат так долго, как спеченные, они являются более дешевой альтернативой.

Спеченные алмазные сверла — алмазная крошка приклеивается к матрице при очень высоких температурах и, следовательно, имеет несколько слоев алмазов, которые за счет правки или очистки камнем из оксида алюминия помогут продлить срок службы вашего сверла или заусенца, обнаружив новый слой алмазов каждый раз.

Алмазные сверла с гальваническим покрытием или с покрытием, как их чаще называют, говорят нам о том, что алмазы наносятся на стальной хвостовик в один слой, поэтому, как только этот слой изнашивается, сверло необходимо заменить . Это наиболее экономичный и популярный вид сверл.

Спеченные алмазные корончатые сверла и спеченные заусенцы содержат несколько слоев алмазов и поэтому служат очень долго, но также будут дороже, чем алмазные сверла с покрытием.

Спеченные алмазные коронки требуют очистки или правки перед использованием и после каждого использования камнем из оксида алюминия, таким образом каждый раз обнажая свежий слой алмазов.

Спеченные корончатые сверла популярны у каменщиков, а спеченные коронки — у скульпторов, граверов по стеклу и резчиков по камню.

См. Наши спеченные алмазные коронки

4. Как долго прослужит алмазное сверло? и сколько отверстий сделает одно сверло?

Срок службы алмазных сверл будет зависеть от многих факторов: скорости, смазки, давления и плотности используемого материала.

К сожалению, это вопрос типа «Какая длина — кусок струны», так как у нас нет возможности узнать, какие компоненты составляют ваш материал.

Если вы, например, просверливаете морское стекло, им может быть тысячи лет, и мы не знаем источник стекла. Тем не менее, некоторым удалось добиться более 250 отверстий в морском стекле всего с одного бита!

То же самое относится и к сверлению отверстий в фарфоровых пластинах. Мы можем оценить, что вы сможете просверлить 15 отверстий одним сверлом, а может и больше, но на самом деле трудно узнать ответ.

Взгляните на таблицу шкалы твердости минералов Мооса, чтобы увидеть сравнения между различными материалами. Имейте в виду, что сверление твердых драгоценных камней может занять много времени, наберитесь терпения, в конце концов вы добьетесь своего.

Если вы бурите гальку, она часто может состоять из различных минералов, а в некоторых гальках есть частицы кремня или кварца. Их будет невероятно сложно просверлить, поэтому, собирая пляжную гальку, старайтесь брать камни без каких-либо белых или пятнистых битов.Более подробную информацию о сверлении гальки можно найти в нашей статье «Как сверлить гальку»

Чтобы продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание материала, убедитесь, что вы не прикладываете большого давления или не используете его, установите самую низкую скорость. сверла и всегда держите материал и сверло в прохладном месте с большим количеством воды.

5. Как прикрепить алмазные сверла к сверлу? Подойдут ли они для моей дрели?

Очень маленькие алмазные сверла размером от 0.75 мм — 3 мм не поместятся в роторное сверло или дрель для самостоятельного изготовления без соответствующей цанги или патрона для их удержания.

Dremel делает несколько насадок, которые будут прикреплены к вашему сверлу: набор гайки для цанговых патронов Dremel и многопозиционный патрон Dremel.

Набор, такой как набор алмазных сверл для вашего инструмента Dremel, включает в себя мульти-патрон Dremel вместе с тремя маленькими алмазными сверлами и одним маленьким корончатым сверлом — оно того стоит, если вы только начинаете и хотите протестировать оба типа сверла алмазные.

Примерно половина хвостовика сверла с алмазным наконечником должна находиться в сверле, при этом половина рабочего конца сверла остается открытой.

Алмазные колонковые сверла с горловиной бутылки, как указано в предыдущем разделе «Что такое алмазные колонковые сверла?» имеют хвостовик 2,35 мм и поэтому подходят для использования в сверле типа Dremel, если у вас есть цанга или патрон Multi для их удержания. Они очень популярны у художников по холодной обработке стекла.

6. Проблемы с перегревом, скоростью, давлением или уходящими алмазами?

Если почувствуете запах гари, отступите! Либо ваша скорость слишком высока, либо давление, которое вы оказываете, слишком велико.Свёрло никогда не должно быть горячим на ощупь, даже горячим.

Начните скорость на самой низкой скорости вашей дрели. Начните медленно и увеличивайте по мере прохождения сверлом материала. Однако в идеале следует поддерживать постоянно низкую скорость.

Слишком высокая скорость приведет к перегреву сверла и растрескиванию материала. Кроме того, сверло затупляется быстрее, что сокращает срок его службы.

Если алмазы отслаиваются или выпадают из хвостовика, это, вероятно, связано со слишком большим давлением — позвольте сверлу сделать свою работу и приложить очень небольшое давление.

Почувствуйте свой путь в материале. Если сомневаетесь, потренируйтесь на осколке стекла или садовой гальке, пока не привыкнете к технике.

Общее правило: чем меньше диаметр сверла, тем выше скорость сверления, которую вы можете использовать (в идеале 5 000-7 000 об / мин). Чем тверже материал, тем медленнее скорость сверла.

Помните:

  • Самая низкая скорость
  • Охлаждающая жидкость
  • Минимальное давление

Если сверло щелкает, значит прикладывается слишком большое давление.Хвостовики изготовлены из закаленной стали и ломаются или ломаются только при слишком большом давлении.

7. Безопасно ли использовать воду рядом с моей дрелью?

Само собой разумеется, что следует проявлять особую осторожность при использовании сеялки рядом с водой.

При сверлении любого материала вы всегда должны носить защитные очки и защитную одежду, чтобы не допустить травм от разлетающихся осколков. Такую же осторожность следует проявлять при использовании воды рядом с вашей дрелью.

Вода может подаваться на ваш материал через насос, кран, капельницу или вы можете погрузить материал в воду так, чтобы примерно на 1 см покрыл материал, который вы собираетесь сверлить.

Если вы сверляете плитку на стене, вы можете выдавить воду на плитку с помощью губки.

Если вы сверляете большие куски стекла или камня, вы можете создать замазочное кольцо, которое будет служить колодцем для вашей воды.

Существуют масляные смазки, но благодаря нашему многолетнему опыту мы обнаружили, что вода работает так же хорошо, и, конечно же, намного дешевле!

Вязкость жидкости для мытья посуды может помочь, однако добавьте в воду всего пару капель, пена вам не нужна!

На изображении ниже изображен кусок пляжной керамики, который мы просверлили.Лоток представляет собой пластиковый поднос для еды на вынос, а материал, на который опирается керамика, — это абразивный шлифовальный блок, сделанный своими руками. Затем мы наполнили желоб так, чтобы вода покрывала только просверливаемый кусок фарфора и только кончик сверла.

8. Как начать сверление отверстия в стекле, камне, керамике …

Если вы используете дрель или скамейку, это не применимо, поскольку вы не сможете наклонять сверло, но может удерживать материал на месте с помощью тисков, но если вы используете ручное сверло типа Dremel, гибкий вал, подвесное сверло или ручной вращающийся инструмент, читайте дальше…

Если у вас есть проблемы с тем, что сверло скользит по поверхности материала , наклоните сверло, чтобы начать сверление. После того, как начальное отверстие сделано, вы можете сверлить из вертикального положения. В основном это относится к просверливанию отверстий в стекле или гладком камне, например гальке.

Другой вариант — использовать небольшой кусок малярной ленты на участке, где вы хотите начать сверление, это поможет сверлу не скользить, что очень полезно для сверления отверстий в плитке или стеклянных бутылках, но это действительно применимо только в том случае, если вы используете сверло большего размера, скажем, на 6 мм вверх, а не сверла размером до 0.75 мм — 3 мм, например.

Вы можете взглянуть на нашу инфографику о том, как просверливать стекло или как просверливать морское стекло

В нашем блоге есть множество простых методов сверления через морское стекло, стеклянные бутылки, как сверлить пластины, плитки , керамика, гранит, зеркало и сверление отверстий в гальке, драгоценных камнях и камнях. Взглянем.


9. Открытие и увеличение отверстий с помощью алмазных спиральных сверл

Алмазные спиральные сверла предназначены для открытия отверстий, а не для их создания.Они очень популярны среди художников по бисеру для увеличения размера отверстий в бусинах и идеально подходят для увеличения размера отверстий в жемчуге.

Диапазон размеров от 0,5 мм до 3 мм.

Совет: Также удобно, чтобы предотвратить скопление конденсата на окнах вашего дома. Если вы страдаете от запотевания окон с двойным остеклением , вы можете использовать 3-миллиметровое спиральное сверло , чтобы проделать отверстие во внутреннем нижнем углу окна и во внешнем верхнем углу окна. Прежде чем пытаться это сделать, следуйте соответствующему руководству по этому вопросу.

Алмазные шаровые фрезы предназначены для профилирования, гравировки, резьбы и шлифования. Доступны видеоролики, в которых показаны люди, использующие шаровые фрезы для сверления отверстий, но они не предназначены для этой цели и не так хороши, как небольшие алмазные сверла, которые мы упоминали в начале этой статьи.

Для сверления отверстий в твердых материалах также доступны сверла в форме лопатки и заостренные сверла, но, судя по нашему многолетнему опыту, они не работают очень хорошо.

10.Могу ли я просверлить закаленное стекло?

Нет. Пожалуйста, не пытайтесь сверлить закаленное стекло алмазными сверлами, это приведет к потрескавшемуся стеклу.

11. Долота для колонкового бурения. Я хочу керн, а не просверливать отверстие, возможно ли это?

Алмазные корончатые сверла, несмотря на свое название, в основном предназначены для просверливания отверстий, а не для получения керна. Однако многие художники и ученые используют их для извлечения ядра окаменелости, скажем, для тестирования ДНК, и делают это с большим успехом.

Некоторые алмазные сверла предназначены и производятся исключительно для преднамеренного извлечения керна. Тонкостенные алмазные корончатые сверла предназначены для сверления прецизионных отверстий в деликатных и тонких твердых материалах, таких как листовое стекло, оптическое стекло, тонкие кусочки камня, а также для извлечения прецизионного стержня.

При покупке корончатого сверла указанный размер диаметра — это размер отверстия, которое вы могли бы получить, поэтому, если вы используете их для получения стержня, вам обычно нужно заказывать на один или два размера больше, проверьте техническую информацию на страницу продукта для этих спецификаций.

Мастера мозаики и витража также используют корончатые сверла для извлечения сердцевины, тем самым оставляя им круг из керамогранита, посуды, фарфора или стекла для добавления в свои проекты.

Ювелиры используют высверленный стержень как бусинки. Вы можете отпилить нижнюю часть сердцевины алмазным напильником, чтобы крошечная плитка сидела ровно в вашем дизайне, или использовать напильник для удаления заусенцев и неровностей, если вы используете их для бисероплетения.

Попробуйте сделать бисера из сердцевины, оставшейся от 4-миллиметрового алмазного сверла.После того, как вы извлекли керн, используйте маленькое алмазное сверло диаметром 1,25 мм, чтобы просверлить еще одно отверстие, через которое проденьте проволоку.


12. На какой скорости мне следует использовать сверла?

Используйте алмазные сверла на малых оборотах, особенно при выполнении начального отверстия. Это предотвратит поломку материала и продлит срок службы сверла.

Рекомендуется использовать самую низкую настройку на вашем сверле, но если вы просверливаете отверстие на всем протяжении материала и действительно увеличиваете скорость, убедитесь, что вы замедляете движение при приближении к выходному отверстию, чтобы предотвратить образование трещин.

Сохранение низкой скорости при сверлении поможет предотвратить повреждение материала и продлит срок службы сверл.

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом алмазных сверл

Теперь вы знаете, что делать со своими алмазными сверлами и как их использовать, у вас нет оправдания, чтобы не начать тот проект, который вы задумывали.

Наслаждайтесь!

Сделайте свой путь к полированной поверхности

Некоторые плотники наносят несколько слоев лака и задаются вопросом, почему их отделка не выглядит гладкой.По правде говоря, шелковистая пленка начинается там, где заканчивается указание на этикетке. После того, как последний слой застынет, опытный отделочник традиционно выкапывает пемзу или гнилой (порошкообразный абразив) и смазку и вручную растирает поверхность до ровного блеска без пылинок, потеков или «пластичного» вида. Если этот процесс кажется трудоемким и беспорядочным, вы можете понять, почему большинство парней стирают только горизонтальные поверхности, такие как столешница, где свет лучше всего отражается от поверхности.

Для более быстрого и чистого метода попробуйте методы, используемые экспертами по кузовам.Вместо масел, порошков и ручных шлифовальных блоков они используют предварительно приготовленную автомобильную полировальную пасту и полировальную губку из пеноматериала на специальном полировальном инструменте. Аналогичных результатов можно добиться с помощью шлифовальной машины с эксцентриситетом.

Отделка, которую стоит подождать

Вы можете стереть практически любую пленку, включая полиуретан, лак и шеллак. С последними двумя, каждое верхнее покрытие сцепляется с тем, что находится под ним, образуя один единственный слой. С поли, однако, вы захотите нанести окончательный слой полной прочности, чтобы не прорезать слой ниже.

Хотя натертый финиш решает некоторые проблемы, он подчеркивает другие, если вы недостаточно измените подготовку поверхности. Например, пористое дерево, такое как красный дуб, выглядит рябым, потому что поры не заполняются финишем. Чтобы этого не произошло, всегда закройте пористую древесину слоем финишного покрытия, которое вы будете использовать для верхнего покрытия. Затем заполните поры коммерческим составом, таким как Behlen’s Por-O-Pac. (См. «Источники», ниже ). Затем нанесите три слоя финишной пленки, максимально приближенной к полной прочности, которую вы можете нанести.

Наносите кистью на каждый слой как можно более равномерно по краям, чтобы избежать шлифования или втирания там покрытия. Однако избегайте нанесения очень тяжелых покрытий. Да, толстые слои защищают от проникновения песка, но они также капают и провисают в большей степени, чем средние слои. А тяжелое послевкусие требует больше времени, чтобы застыть.

Втирка работает только с полностью затвердевшей пленкой. На меньшем вы только размазываете покрытие, а не полируете его. Чтобы узнать, когда послевкусие застыло, понюхайте его. Если вы чувствуете запах растворителей, значит, требуется больше времени для отверждения.

Перед тем, как его стереть, матовое покрытие (верхнее фото, вверху) размывало объекты и подчеркивало недостатки поверхности. После втирания (нижнее фото, выше) блеск становится более ровным в отраженном свете, несмотря на то, что он не глянцевый.

НАКОНЕЧНИК МАГАЗИНА

Ваша шлифовальная машина с произвольным вращением орбиты время от времени выполняет шлифовку поверхности, но вы еще больше ускорите процесс, используя специальный электрический полировщик. Полировщик для протирания мебельной отделки должен иметь регулятор скорости для работы на медленной скорости, которая не приведет к перегреву отделки.Прикрепите желтые полировальные подушечки к резиновой подложке с помощью гайки с центральной шайбой или замените исходную подушку на послепродажную подушку с липучкой.

Плоская шлифовка поверхности

Начните шлифование отделки стеаратной наждачной бумагой с зернистостью 220 или 320, чтобы удалить пылинки, мазки кисти, потеки и впадины, верхнее фото, ниже . Если вы используете шлифовальный станок с круговым вращением и дисками с зернистостью 220 и 320, следите за наростом на абразивном материале, на средней фотографии ниже .Это может привести к образованию комков, называемых «мозолями», которые портят поверхность, а не сглаживают ее. Немедленно остановитесь и очистите диск, если увидите петли на поверхности пыли, нижнее фото ниже .

Прежде чем стирать финиш, сначала песок прочь проваливается и бежит. потом повторно нанести ровное верхнее покрытие и проверьте наличие дефектов с помощью углового светильника.

Когда финиш нагревается и смягчается, он может прилипать к себе, образуя мозоли на абразиве. Удалите эти или часто меняйте колодки.

Немедленно прекратите шлифование, если вы обратите внимание на круговые узоры в пыль от шлифования, вызванная мозолями на шлифовальный диск.

После того, как вы дойдете до абразивов с зернистостью от 400 до 1000, переключитесь на ручное шлифование влажной / сухой наждачной бумагой, смазанной минеральным маслом. Отшлифуйте зернистостью и очистите поверхность уайт-спиритом и мягкой чистой тканью после каждой шлифовки.

Примечание: По мере того, как вы приобретаете навыки чистового шлифования с использованием смазки на минеральном масле, вы сэкономите время и сэкономите время, переключившись на смазку, которая позволяет абразивным материалам резать быстрее. Сделайте свой собственный раствор из 1 столовой ложки средства для мытья посуды в 1 литре воды.Будьте осторожны: смазочные материалы для быстрой резки увеличивают риск поскальзывания поверхности. Когда у вас будет ровный блеск, вы готовы к полировке.

Время сияния

Поместите отшлифованную и очищенную заготовку на нескользящий коврик, чтобы она не смещалась во время полировки. Затем отцентрируйте и прикрепите желтую полировальную подушку (Источники) к липкой подушке вашего шлифовального станка с произвольным вращением.

После встряхивания емкости с полировальной пастой нанесите умеренное количество жидкости прямо на заготовку в области размером с полировальную подушку, фото ниже Поместите поролоновую подушку на смесь и начните работу шлифовальной машины на максимальной скорости.

Нанесите полироль на площадь не более чем ваш блокнот может покрыть. Затем поместите подушечку на полироль и начать шлифовальный. Работайте примерно на 3 квадратных фута области, пока лак не истончается и не высыхает.

Слегка нажмите и отполируйте участок заготовки площадью около 3 квадратных футов в перекрывающихся кругах, фото ниже . Будьте осторожны с краями и углами. Отполируйте эти области ровно настолько, чтобы достичь желаемого блеска, затем остановитесь перед тем, как закончить полировку.

Слегка прикоснитесь к случайному -рбита шлифовальной машинкой и держим колодку вращается свободно.Перекрывать каждый проход с предыдущим.

Примечание: При использовании полиуретана, шлифовка или полировка слишком долго в одной области может прорезать внешний верхний слой до нижнего слоя и образовать кольцо. В этом случае тщательно очистите заготовку уайт-спиритом, отшлифуйте ее абразивом зернистостью 320 и нанесите финишное покрытие полной прочности. После застывания отшлифуйте, как и раньше, и продолжите полировку.

В процессе работы полироль образует порошок, и полировальная подушечка постепенно будет оставлять чистую гладкую поверхность, фото ниже. При отражении углового света проверьте равномерный блеск и повторите процедуру, чтобы увидеть пропущенные пятна.

Полировочная паста высыхает до порошок, который можно легко стереть поверхность мягкой тканью, например как старую хлопковую футболку.

После протирания поверхности чистой мягкой тканью добавьте блеска и удалите остатки полировальной пасты, протерев поверхность автомобильным очистителем и полиролью. (См. Источники .)

Источники
Заполнитель пор. Зерновой наполнитель Behlen Pore-O-Pac из красного дерева № B744-1256 (доступны другие цвета), 19,95 долларов за кварту, Инструменты для обработки дерева, 800-426-4613 или toolsforworkingwood.com.
Состав для полировки. Wizards Turbo Cut № 11044, Wizmar International, 800-356-7223 или wizardsproducts.com (21 доллар за 32 унции от Above All Wholesalers, 631-471-0318 или aawsales.com).

Очиститель и полироль. Wizards Mist-N-Shine нет. 1214, Wizmar Intl. (14,25 $ за 22 унции от Above All Wholesalers.)
Полировальная подушечка. Желтая полировальная тарелка 9 дюймов № -0VGA, 7 долларов США, Harbour Freight, 805-388-3000 или harborfreight.com.
Электрический полировальный станок. Полировальный станок DeWalt с регулируемой скоростью № DW847 с 7-дюймовым опорным диском (170 долларов США). с Amazon.com), 800-433-9258 или dewalt.com.

Дополнительные ресурсы

БЕСПЛАТНЫЕ ВИДЕО

  • «Отделка с заполненными порами» woodmagazine.com/filledporevidt
  • «Устранение недостатков пленочного покрытия» woodmagazine.com/finishfix

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

  • «Заполнение пор для равномерного блеска», выпуск 181 (декабрь 2007 г.) или в woodmagazine.com / fillpore.

($ — Загрузите эту статью за небольшую плату.)

Как полировать горные породы сверлом Dremel? Выполните эти 4 шага — Как найти камни

Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Переход от необработанного камня к полированному — непростая задача, но если вы будете следовать этому процессу, вы обязательно получите образец, которым гордитесь. Dremel — отличный инструмент для этой работы — он обеспечивает больший контроль над окончательной формой и текстурой камня, чем другие методы полировки.Чтобы изготовить мерцающий камень высокого качества, вам понадобится только последний найденный камень, шлифовальные и шлифовальные насадки Dremel, состав для полировки камней и некоторые средства индивидуальной защиты.

Во-первых, придайте камню правильную форму и сотрите грязь и рыхлые камни. Теперь используйте Dremel с шлифовальной насадкой и прокрутите от 3 до 5 различных зерен — типичная последовательность 600, 800 и, наконец, 1200. Теперь окуните насадку для полировки в состав для полировки камня и отполируйте камень.Наконец, вытрите его и найдите место для демонстрации.

По мере прохождения этого процесса вы должны помнить, что уникальные свойства полируемого минерала изменят то, как вы выполняете эти шаги. Для достижения наилучших результатов оцените или выясните твердость минерала перед тем, как приступить к

.

Если вас интересуют лучшие сверла Dremel, вы можете найти их, нажав здесь (ссылка на Amazon).

Как полировать горные породы сверлом Dremel?

Шаг 1.Сократите камень до размера

Я знаю, что вы хотите сразу же осветить камень, который вы держите, но этот шаг — самый важный из всех.

В этом хобби вы, в конце концов, захотите приобрести хороший молоток и набор зубил, но если вы не хотите получать их прямо сейчас, попробуйте выбрать камень подходящего размера в первый раз — после этого вы » Я лучше это почувствую.

При выборе размера камня помните об этом:

  1. Этот камень нужно держать или зажимать во время полировки — камень меньшего размера будет труднее удерживать.
  2. Для разглаживания более крупного камня требуется больше времени. Это особенно актуально, если у вас более твердый камень.
  3. Ищите в породе естественные разломы. Если возможно, выньте их, потому что давление от шлифования может привести к их поломке.
  4. Долбление породы требует гораздо меньше работы и времени, чем ее шлифовка — подойдите как можно ближе перед тем, как начать.
  5. Если камень предназначен для отдельного показа, вам следует выбрать больший размер, чем если бы он был в комплекте.

СОВЕТ: Иногда бывает сложно обрезать камни до нужного размера. Вот почему я написал статью с пошаговым руководством о том, как резать камни молотком и долотом. Не стесняйтесь читать это здесь:


Пошаговая инструкция: как резать камни молотком и долотом


Шаг 2. Тщательно очистите

Возьмите ведро с теплой мыльной водой и щетку для ногтей. Зубные щетки обычно рекомендуются для этой задачи, но только используйте зубную щетку, если ваш камень относительно мягкий.

Если вы не знаете твердости вашего камня, поищите наслоение, которое кажется слишком хрупким или деликатным для интенсивной чистки. Вы также можете найти другой жесткий, грубый и прочный чистящий материал, если у вас нет щетки для ногтей.

Очистка камня перед шлифовкой важна по двум причинам.

  1. Он удаляет грязь и отслаивающиеся камни и, будучи влажным и естественно более блестящим, дает вам небольшое представление о том, как будет выглядеть конечный продукт.
  2. Он покажет вам, можно ли и готов ли ваш камень к полировке.

Щетка для ногтей — единственный способ выполнить вторую задачу, потому что чистка будет оказывать такое же давление на камень, что и шлифовка. Он обнаружит скрытые трещины в камне, которые могут сломаться позже.

Таким образом, вы можете почувствовать, какое давление может выдержать ваш образец, что является хорошей информацией на этапе шлифования, и вы можете отсортировать неподходящие камни и сэкономить время и душевные страдания.

Шаг 3. Перебрать шлифовальные зерна

Теперь перейдем к полировке. Я стараюсь описать эту часть более подробно, поэтому разделил ее на несколько частей. Итак, начнем!

Препарат

Если он у вас есть, положите чистый, красиво ограненный камень зажимом на устойчивую поверхность. В противном случае найдите место, которое вы можете легко подмести позже, и возьмите перчатки, которые не прочь немного отшлифовать.

В идеале, возьмите и защитные очки. Если вам это нужно, я рекомендую купить эти перчатки и эти защитные очки.(Ссылки Amazon)

Инструмент Dremel с более высоким числом оборотов в минуту является хорошей идеей для шлифования и определенно рекомендуется, если вы полируете кварц или минерал с аналогичной твердостью.

Особенно, если ваш инструмент похож на Dremel, но не точной марки, убедитесь, что его частота вращения превышает 10 000 оборотов в минуту.

Часто у инструментов с батарейным питанием будет меньше оборотов в минуту, чем у инструментов с чередованием, поэтому следите за этим, если вы хотите купить такой.

Я рекомендую купить одну из этих двух сверл dremel:

  • Первый вариант — отличный вариант, если вы только начали шлифовать камни.Эта дрель dremel предлагает отличное соотношение цены и качества, а в комплекте есть все необходимые принадлежности. Dremel имеет 5 скоростей от 8 000 до 30 000 об / мин. Вы можете купить это здесь. (Ссылка на Amazon)
  • Второй вариант — отличный вариант для более продвинутых полировщиков, которые будут чаще использовать сверло dremel для полировки горных пород. Он поставляется со всеми необходимыми принадлежностями и предлагает регулируемую скорость от 5 000 до 35 000 об / мин с электронной обратной связью для стабильной работы. Вы можете купить это здесь. (Ссылка на Amazon)

Выбор первого навесного оборудования

Теперь нужно выбрать начальную шлифовальную зернистость.Цель первого этапа шлифовки песка — придать камню форму.

На этом этапе должно быть выполнено скругление всех углов и острых краев и доведение окончательной формы, но также важно осмотреть весь камень крупнозернистым зерном или карбидом кремния, даже если он не нуждается в изменении формы. .

Насадки Dremel

поставляются из различных материалов и форм — здесь я дам вам краткий обзор некоторых из них, которые могут быть полезны, хотя вы все равно узнаете, относитесь ли вы к экспериментаторам, как я.

Как правило, использование насадки из карбида кремния вначале дает наибольший эффект — вы сможете физически увидеть, как камень меняет форму по мере его использования. Раунд с этим инструментом должен длиться всего 3-4 минуты; шлифовальные круги займут больше времени.

Вы закончили первый раунд, когда камень приобрел окончательную желаемую форму — никаких выпуклостей, достаточно больших, чтобы фактически изменить видимую форму камня.

Цикл через

Теперь, когда вы почувствовали эргономику инструмента, смело выбирайте форму своего первого шлифовального инструмента.Это баланс между давлением и точностью — проявите терпение и не бойтесь менять форму, если она вам не подходит.

Перейдите к зернистости 600 и потратьте 5 минут на шлифовку каждой области под разными углами. Хотя камень может выглядеть круглым, на его поверхности есть разные структуры, которые вы не видите, поэтому шлифуйте с разных сторон.

Начните с зернистости 800, когда текстура станет более гладкой на ощупь. Потратьте еще 5-6 минут с этой крошкой, в зависимости от размера и свойств камня.

В общем, старайтесь переключать зернистость только тогда, когда видите заметную разницу. Вы научитесь лучше замечать изменения в процессе шлифовки, но еще одна хитрость — смотреть на отражение света в камне.

Каждый камень будет отличаться, но если вы видите, как качество отражения меняется при шлифовании, остановитесь только после того, как качество отражения перестанет меняться.

Текстура камня — лучший показатель того, как он реагирует на шлифование. Попробуйте почувствовать изменения, пощупав их большим пальцем или даже потерев им предплечье.

Перебирайте остальную зернистость таким же образом, всегда выбирая новую зернистость, если она больше не действует, до 1200 зернистости.

подсказок

Если в какой-либо момент процесса вы почувствуете, что он не работает, не бойтесь увеличивать прилагаемое давление — шлифование работает с трением, а Dremel — выносливый инструмент, он справится с этим.

Для более твердых камней потребуется больше времени и, как правило, большее давление, но попробуйте первое, прежде чем второе.Текстура и отражательная способность будут по-разному реагировать на ваш камень, поэтому не забывайте изучать каждый камень по-разному.

Вы можете остановиться, когда довольны естественным мерцанием камня. У каждого камня свой «максимальный» блеск, поэтому, если вы не уверены, повлияет ли дополнительная шлифовка, поищите в Интернете полированные изображения вашего минерала. Помните, что на этапе полировки он станет немного более блестящим.

Шаг 4: Отшлифуйте лаком

Замените насадку Dremel на колесо или цилиндр из войлока или кожи.Лучший материал для полировки зависит от типа камня и типа полировки. Здесь можно найти лучшие материалы и полировальные составы.

Окуните цилиндр в компаунд и отполируйте все участки камня. Это тоже должно занять несколько секунд для каждой точки, но при этом следует прикладывать минимальное давление.

Author:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *