Что и как можно спаять

В мире, насыщенном электротехническими металлическими изделиями, умение обращаться с электрическим паяльником и качественно паять всегда могут пригодиться. Известные преимущества пайки различных по размеру деталей позволяют самостоятельно восстанавливать отдельные образцы бытовой техники (телевизионные приёмники, например), ремонтировать различную домашнюю утварь, паять изделия из меди, латуни, серебра.

Подготовительный этап

Прежде чем освоить правильные приёмы обращения с припоями и паяльником в домашних условиях, следует пройти специальный курс, предполагающий обучение пайке и всему, что предшествует этой процедуре. Можно обучаться самостоятельно, но при освоении работы с ювелирными изделиями, сложными электронными схемами, без опытного наставника не обойтись.

С точки зрения организации процесса, пайка металлов с использованием специальных припоев – это набор достаточно простых по своему содержанию операций. Однако, несмотря на кажущуюся лёгкость, правильно паять с первого раза сможет не каждый. При первом знакомстве возникают некоторые затруднения, связанные с отсутствием чёткого представления о том, что и в какой последовательности нужно делать.

Рекомендуется соблюдать определённые правила подготовки к проведению паяльных операций, суть которых сводится к следующему:

• необходимо правильно выбрать основной рабочий инструмент, которым предстоит паять;
• следует побеспокоиться об изготовлении удобной и функциональной подставки, подготовить место, где придется паять большую часть времени;
• обучающийся должен запастись подходящими расходными материалами, без которых не обходится ни одна подобная процедура (припой, жидкий или пастообразный флюс).

И, наконец, начинающий пользователь должен освоить основные технологические приёмы пайки, предполагающие определённую последовательность целенаправленных действий.

Паять можно электрическим паяльником, газовой горелкой или паяльной лампой. Платы, микросхемы принято паять специальными фенами, термостанциями, обеспечивающими равномерный разогрев. Выбор того или иного типа инструмента и подставки или держателя для него определяется температурными условиями, при которых предполагается проводить рабочие операции.

Следующее по порядку требование предполагает подготовку обязательных компонентов, позволяющих правильно спаять любое металлическое соединение. К ним принято относить различные виды припоя, флюсовые добавки и специальные жидкости для пайки, необходимые для улучшения её качества (канифоли и спиртовые составы для лужения).

Все составляющие процесса обязательно подбираются под конкретные условия формирования паяного соединения и с учётом особенностей используемых деталей.

Основные рабочие процедуры

Технологическая карта или схема «правильной» пайки посредством паяльника предполагает следующий порядок проведения операций.

Прежде чем непосредственно паять, поверхности подлежащих пайке предметов очищают от сильных загрязнений и коррозионных наслоений, после чего их следует зачистить до характерного блеска.

После этого места спайки деталей обрабатываются ранее подготовленным флюсом, посредством которого удаётся улучшить условия растекания припоя по поверхности контакта.

Затем контактная площадка или зона пайки подвергаются защитному лужению, сущность которого состоит в нанесении на них расплавленного до жидкого состояния припоя. При этом расходный материал равномерно растекается по поверхности деталей, которые надо паять, и обеспечивает образование надёжного термического соединения.

При подготовке деталей под лужение предпочтение отдаётся пастообразным флюсам, которые удобно наносятся и легко смываются. Перед обработкой и пайкой детали предварительно соединяют посредством механической скрутки или сжатия пассатижами.

После фиксации на них снова наносится флюс, а затем место контакта прогревается с одновременным введением в него прутка припоя (его состав может отличаться от того материала, что использовался для лужения).

Научиться правильно паять своими руками невозможно, если не научиться лудить жало паяльника. Для лужения рабочий наконечник после полного прогрева паяльника следует с усилием прижать к любой покрытой фольгой поверхности и потереть им по расплавленной канифоли с припоем.

Эту операцию следует повторять до тех пор, пока на гранях медного острия не появится характерная плёнка из припоя, обеспечивающая хорошую адгезию с любым металлом.

Вопрос как правильно надо паять, приходит вместе с заинтересованностью о том, для чего же нужна пайка, и что можно сделать с ее помощью. Это раньше паяли преимущественно кастрюли и самовары, а сегодня паять можно и высокотехнологичные вещи.

Возможности пайки

Возможностей для того, чтобы воспользоваться своим умением правильно паять металлические детали и изделия более чем достаточно. Этим способом осуществляется множество сборочных и ремонтных операций. Вот несколько особо важных из них:

• можно паять медные трубки, входящих в состав внутренних магистралей теплообменников и холодильных установок;
• паять элементы различных электронных схем;
• проводить ремонт, пайку ювелирных украшений, очков;
• фиксировать твердосплавные режущие пластины на держателях металлообрабатывающего инструмента;
• в быту пайкой также нередко пользуются при необходимости крепления плоских деталей из меди на металлизированных поверхностях листовых заготовок;
• умение качественно лудить поверхности может пригодиться для защиты элементов металлоконструкций от коррозии.

На начальном этапе обучения искусству пайки рекомендуется использовать самые простые схемы электронных устройств.

Кроме того, посредством рассматриваемого процесса можно спаять детали из разнородных по структуре металлов, а также уплотнять различные виды жёстких соединений.

Виды паяльных операций

Разнообразие методов пайки объясняется множеством различных факторов, определяющих качество и эффективность её проведения. К таким факторам относятся не только вид паяльного приспособления и тип припоя, который используют в процессе работы, но также и технологические особенности формирования шва. Для поверхностного монтажа деталей на плату надо научиться правильно пользоваться паяльной маской.

В любом случае, чтобы правильно паять, необходимо знать температуру плавления металла, с которым предстоит работать. Она влияет на выбор инструмента пайки, а также флюсов и припоя. В соответствии с указанным параметром припойные материалы подразделяют на легкоплавкие (до 450 градусов) и тугоплавкие (более 450 градусов).

Выбор припоя

Лёгкоплавкие припои применяют в обычных условиях, не требующих особой прочности соединяемых элементов. С их помощью можно собирать электронные схемы или паять малогабаритные ювелирные изделия.

В ходе этих операций детали сплавляются жидким оловом, в котором в качестве добавки присутствует свинец.

Правда, в последние время распространяются бессвинцовые припои. При выборе типа нагревательного инструмента в этом случае предпочтение отдаётся электрическим паяльникам с рабочими мощностями от 25-ти до нескольких сот ватт.

При необходимости паять изделия из тугоплавких металлов, эксплуатируемых в экстремальных с точки зрении температуры и деформации условиях, потребуются так называемые «твёрдые» припои. Этот тип паяльных составов приготавливается на основе чистой меди с добавками цинка или другого химически активного металла. Тугоплавкие медно-цинковые припои рекомендуются к применению при необходимости сочленения деталей, работающих в условиях высоких статических нагрузок.

С их помощью можно паять изделия из латуни и других медных сплавов, в которых содержание меди не превышает 68-ми процентов. Для соединения стальных заготовок и деталей в качестве припоя чаще всего берётся чистая медь или отдельные виды латуни.

Подводя итого, отметим, что для того, чтобы научиться правильно паять различные по структуре металлические детали недостаточно одного лишь желания. Овладеть в совершенстве известными приёмами правильной пайки можно лишь после того, как будут изучены все сопутствующие этому процессу вопросы.

К числу последних следует отнести выбор нагревательного инструмента, грамотный подход к подбору расходных материалов, а также строгое соблюдение установленного порядка проведения паяльных процедур.

Всё это позволит исключить возможные ошибки при работе с расплавленными припоями и получить надёжное и прочное соединение.

как паять мелкие детали паяльником с толстым жалом

Наверняка у каждого в жизни была такая ситуация, когда необходимо было подпаять отвалившийся тонкий провод, или заменить пайкой очень маленький СМД компонет, но под рукой был только обычный паяльник. Произвести мелкую пайку толстым жалом очень трудно, если вообще возможно. Но тут на помощь может придти хитрость — лайфхак: как сделать для обычного паяльника мини жало, которое как раз и подойдет для подобных дел.

Понадобится

• Медная проволока (провод в изоляции одножильный) 1-1,5 мм в диаметре.
  
• Кусачки.
  
• Плоскогубцы.
  
• Напильник.
  
• Острый нож.
  
• Ну и естественно сам паяльник с толстым жалом.

Дорабатываем жало паяльника для пайки мелких деталей

Берем толстый одножильный медный провод и откусываем нужную длину порядка 10 см. С помощью ножа снимаем изоляцию с медной жилы. Если будете использовать проволоку — не забудьте удалить лаковое покрытие ножом или отжигом.

Берем наш паяльник и накручиваем плотно провод на жало. Чтобы обеспечить наилучшую теплопередачу, хорошо бы предварительно зачистить жало от нагара. Как нельзя кстати для этого подойдет мелкая наждачная бумага.

Загибаем задний кончик плоскогубцами.

А передний выравниваем — это и будет новое жало для паяльника.

Откусываем нужную длину. Сильно длинный конец оставлять не стоит — не будет прогреваться, да и паять будет не удобно.

С помощью напильника придаем нужную форму новому жалу. В общем стачиваем под скос.

Теперь включаем паяльник и разогреваем его. Облуживаем как обычно новое жало используя олово и канифоль, процедура не хитрая.

Теперь вам не составит труда паять любые СМД компоненты или другие мелкие соединения.

Если вы все правильно сделали спиралька должна сидеть хорошо и не болтаться при пайке.

Смотрите видео

Как без специального флюса паять алюминий на века

Поверхность алюминия покрыта оксидной пленкой, которая мешает при его пайке. Даже если припой и прилипает, то под нагрузкой все отваливается. Частично проблема решается применением специализированных флюсов и припоев, но есть и более простой способ, являющийся в разы надежней. При этом паять можно самым обычным недорогим припоем ПОС-61.

Материалы и инструменты:

• мощный паяльник 60 Вт или больше;
  
• припой;
  
• машинное масло;
  
• флюс.

Лужение и пайка алюминия

На алюминиевую поверхность наносится пара капель машинного масла. Его качества и свойства не имеют значения. Оно может быть синтетическим, полусинтетическим, минеральным, подойдет даже подсолнечное.

Далее жало паяльника опускается прямо в масло, упираясь в алюминиевую поверхность. Затем к нему прикладывается припой и наплавляется в нужном количестве. Все это сопровождается горелым запахом, поэтому лучше работать с включенной вытяжкой или на свежем воздухе.

Жало паяльника нужно удерживать пока алюминиевая деталь не разогреется. После этого можно начать лужение, но только по той области, которая находится под маслом. Следует двигать жалом вперед назад, как бы втирая припой в поверхность. Это позволяет убрать оксидную пленку и создает микроцарапины для лучшей адгезии олова. При этом новое окисление под маслом не происходит, так как нет доступа воздуха.
Если деталь перегревается, можно делать перерывы, чтобы она остывала. Чем дольше так лудить, тем крепче будет держаться припой. В среднем лужение займет 1-2 мин. Нужно добиться, чтобы припой полностью растекся на необходимую площадь. Поначалу он будет собираться в шарик, но через минуту другую равномерно распространиться по заготовке.
После лужения алюминия подготавливается провод. Его также нужно залудить. Если он сделан из меди, то сначала наносится обычный флюс, потом все щедро лудится оловом. Лучше сразу нанести побольше припоя.

Далее залуженный провод прикладывается к облуженной алюминиевой поверхности. Сверху упирается жало паяльника и детали разогреваются. Как только олово в точке прикосновения расплавляется, жало сдвигается дальше. Если местами не хватает припоя, его нужно добавить.
Чем крупнее заготовка, тем дольше ее разогревать, поэтому в таких случаях имеется смысл применять паяльник помощнее. После пайки детали откладываются до естественного остывания. Остатки масла стираются спиртом, если оно не помешает, то можно оставить и так.

Предлагаемый способ позволяет припаяться к алюминию намертво. Оторвать провод практически невозможно, скорее порвется его жила, чем произойдет рассоединение по пайке.


Конечно, данным методом скоростная пайка не получится, но это специфика алюминия. В домашних условиях сделать соединение быстрее и столь же качественно другим способом не получится. При этом не нужно покупать специальный флюс. Если нет под рукой машинного, то можно обойтись и растительным маслом, что тоже плюс.

Смотрите видео

Самодельный прибор для облегчения процесса пайки

Сегодня я хочу рассказать вам о том, как можно самому сделать прибор, который поможет вам облегчить процесс пайки…

Посмотрите видео приспособления для пайки:

[media=https://www.youtube.com/watch?v=sQ_kY8bnkKg]

Часто возникают проблемы, когда нужно припаять провода или что-нибудь другое и не хватает рук. Нужно одной рукой держать паяльник, другой рукой держать заготовку, которую требуется припаять и нужна кроме этого ещё рука, чтобы держать другой конец провода, который нужно припаять. Ещё одна проблема возникает тогда, когда кроме этих перечисленных «трёх рук» нужна ещё и четвёртая, которая будет держать увеличительное стекло (для особо мелких деталей). Проанализировав эту проблему, я пришёл к выводу, что можно её решить с помощью самодельного приспособления, о котором сегодня и пойдёт речь.

Начнём с первой проблемы: «третья рука — держатель»

Для всей нашей конструкции понадобится небольшой деревянный брус. Берём две деревянные прищепки и с помощью саморезов прикручиваем их к нашему брусу так, как показано на фотографии:

Зажимаем саморезы не особо сильно, чтобы мы смогли изменять наклон прищепок.

Первую проблему мы решили. «Третья рука» для пайки готова!

Вторая проблема: куда положить горячий паяльник, чтобы не испортить поверхность рабочего места?

Для решения этой проблемы нам понадобится проволока. Сгибаем её так, как это показано на фотографии:

Далее сбоку нашего деревянного бруса делаем два маленьких отверстия по диаметру совпадающие с диаметром проволоки и концы проволоки засовываем в эти отверстия в брусе. У нас получается вот такая вот конструкция, на которую можно без опасений класть горячий паяльник:

Конструкция хороша ещё и тем, что её можно складывать и тем самым сэкономить место при хранении этого приспособления:

Третья проблема: куда положить припой и канифоль?

Для решения этой проблемы нам понадобится небольшая металлическая крышечка из-под банки. Проделываем к ней отверстие и закрепляем сверху на брус с помощью самореза:

Четвёртая проблема: при пайке особо мелких деталей возникает проблема, когда нужно посмотреть очень с близкого расстояния процесс пайки. Для этого нам понадобится увеличительное стекло и двужильный провод.

Берём провод и плотно обматываем наше увеличительное стекло так, как это показано на фотографии:

Ребро увеличительного стекла должно попасть именно между двумя жилами провода (это позволит очень хорошо держаться увеличительному стеклу). Далее закручиваем концы провода, тем самым закрепляя увеличительное стекло:

Теперь нам понадобится «собачка» из под деревянной защёлки, которую мы с помощью саморезов прикручиваем в деревянный брус.

Далее увеличительное стекло, а вернее закрученные концы проводов мы вставляем в прикрученную нами «собачку». Вставляется провода довольно плотно, поэтому в процессе эксплуатации не «вылетят из седла».

Вот собственно и всё! Наша конструкция готова. Теперь это нехитрое приспособление поможет вам без проблем припаять нужную вам деталь. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простой паяльник своими руками

Привет самоделкины. Сегодня я попытаюсь как можно подробнее описать вам сборку самодельного паяльника. О полезности паяльника можно говорить вечно, и наверно он есть в каждом доме и гараже. Но думаю, данная статья будет полезна для всех, так как ваш паяльник может выйти из строя и у вас будет запасной паяльник.

Для самодельного паяльника нам понадобится:
1- Деревянная заготовка, которая будет удобно лежать в руке.
2- Маркер.
3- Дрель.
4- Канцелярский нож.
5- Провода с разъёмом для блока питания.
6- Отрезок толстой медной кнопки.
7- Алебастр (гипс).
8- Вода.
9- Тонкая нихромовая проволока.
10- Блок питания DC 12v 1A.
11- Cтекло тканевая изоляция для проводов.
12- Изолента.
13- Медная проволока.
14- Терма стойкая изоляция.

Изготовление паяльника.
1- Понадобится не большая деревянная заготовка, которая будет легко лежать в руке.

2- Первым делом в торцах заготовки нужно высверлить отверстия. Определённой глубины (смотреть фото ниже).

3- Затем ставим две метки в противоположных сторонах заготовки и примерно там, где заканчивается отверстие (смотреть фото ниже).


4- Сами отверстия нужно высверливать под небольшим наклоном примерно, под таким наклоном как это изображено на фото ниже.

5- После чего вдоль основания вырезаем канавки. Вырезать будем при помощи канцелярского ножа.

6- Далее понадобится провода с разъёмом для блока питания.

7- Провода с разъёмом устанавливаем в корпус следующим образом.


8- Сам разъем для блока питания приклеиваем к корпусу паяльника при помощи термо клея.


9- А затем из отрезка толстой медной проволоки изготовим жало для паяльника.


10- Для этого устанавливаем жало в проделанное отверстие.

11- Лишнее пространство заполняем строительным гипсом (алебастр) который обеспечит очень надёжное крепление и теплозащиту для корпуса паяльника.

12- Разводим алебастр. И при помощи шпажки засовываем алебастр в отверстие.

13- Далее вставляем жало паяльника в корпус.

14- И усиливаем крепление алебастром.

15- Ждём полного засыхание алебастра.

16- А затем понадобится тонкая нихромовая проволока, из которой мы изготовим нагревательный элемент, а также блок питания DC 12V 1A .

17- Но для начала опытным путем определяем длину нихромовой проволоки. Изготовим конструкцию из дощечки и двух саморезов.

18- Закрепляем нихромувую проволоку на экспериментальном стенде и подключаем блок питания. А затем один из контактов передвигаем до тех пор, пока проволока не разогреется до красна. И таким образом определим
длину проволоки.

19- Обрезаем нихромовую проволоку (смотреть фото ниже).

20- После чего понадобится кусочек стеклотканевой ткани для изоляций проводов.


21- Сам кусачек стеклоткани надеваем на жало паяльника.

22- И фиксируем изоляцию при помощи медной проволоки.
[/center]
23- А затем наматываем нихромовую проволоку на стеклотканевую изоляцию.

24- После чего на концы медной проволоки надеваем кусочки терма стойкой изоляции.

25- И подключаем к проводам от разъёма блока питания.

26- Наматываем изоленту на данные места.


27- Готово

Тест:

Заключение:
Паяльник получился очень даже мощный, данный паяльник вполне даже может заменить любой другой заводской паяльник. Время разогрева у него примерно, такой как у самых дешёвых паяльников с радио рынка, а его мощность намного больше. В итоге у нас получился довольно хороший паяльник. Спасибо за внимание, надеюсь, данная стать была полезна для вас, а также у вас есть уникальная возможность посмотреть виде сборку данной самоделки.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простой детектор скрытой проводки за 15 минут

Бывает сильная и срочная надобность просверлить в стене отверстие под дюбель. Как при этом не попасть в проходящую проводку? По идее нужно бежать в магазин и покупать дорогой инструмент для определения скрытой проводки. Это хорошо, если он будет в наличии, а если нет? К примеру, в провинциальном поселке его днем с огнем не сыщешь.
К счастью, такой девайс просто сделать самому обладая даже начальными азами электроники.

Понадобится

• Транзистор n-p-n структуры. Подойдет практически любой. В примере используется C945.
  
  На старых платах таких полно.
  
  
• Резистор на 1 кОм.
  
  
• Светодиод.
  
• Колодка для подключения.
  
  
• Батарейка 9 В, типа «Крона».
  
• Медная проволока 0,5-0,8, мм

Простой детектор скрытой проводки своими руками

Первым делом изготовим поисковую антенны. Отрезаем кусок проволоки длиной примерно 30 см.

Наматываем его на каркас 3-5 мм в диаметре. Шпажка подойдет.

Вынимаем шпажку и немного растягиваем катушку. Получилась антенна.

Схема детектора скрытой проводки:


Цоколевка транзистора такова:

Собираем все по схеме. Сначала припаиваем транзисторы друг к другу.

Эта конструкция из 5 деталей тем и хороша, что для нее не нужна плата — все собирается навесным монтажом.
Припаиваем светодиод.

Затем резистор.

Подключаем все это дело к колодке.

И в завершении припаиваем антенну.

В итоге готовый работоспособный образец.

Чтобы его включить, необходимо надеть колодку на батарейку.

Подносим к проводу:

Светодиод загорается.
Испытания в реальных условиях:

При приближении к токоведущей проводке, светодиод отчетливо загорается.

Такой прибор не требует какой-либо настройки и при исправных деталях начинает работать сразу.
Теперь можно без труда определить опасные для жизни места, где ни в коем случае нельзя сверлить.

Смотрите видео

Пайка солнечных элементов в домашних условиях

Если вы решили собрать солнечную панель своими силами, то вы скорее всего столкнетесь с такой вещью, как пайка проводников на фотоэлементы. Сам по себе процесс пайки шин на солнечные элементы является очень кропотливым, поэтому сложным. Для того, чтобы ваше стремление к использованию альтернативных источников энергии не столкнулось с такой преградой, вы можете ознакомиться с основными аспектами правильной пайки проводников на элементы солнечной панели.

Материалы необходимы для пайки элементов:
1) солнечные элементы
2) тонкие плоские проводники
3) паяльник
4) широкие плоские проводники
5) флюс
6) припой

Рассмотрим более подробно все нюансы процесса пайки элементов солнечной панели.

Самое главное при данном процессе это не спешить. Сами солнечные элементы весьма тонкие и хрупкие, их толщина оставляет всего 0.2 мм, поэтому любое чрезмерное усилие или резкое движение может привести к их поломке.

В среднем на пайку одной солнечной панели состоящей из 36 элементов уходит порядка двух дней времени. Поэтому если вы решили собирать целые системы состоящие из множества солнечных панелей, то всерьез задумайтесь над количеством времени затраченным на пайку проводников, возможно приобретать солнечные элементы с уже готовыми проводниками будет для вас выгоднее.

Основной ошибкой тех, кто впервые решил собрать солнечную панель является то, что они считают достаточным приобрести в магазине только сами солнечные элементы, а остальное можно заменить аналогами продающимися на местном рынке радиодеталей. Однако данное видение не совсем верно, в солнечных панелях используются плоские проводники, которые обычными проводами заменять не рекомендуется, так как потребуются достаточно толстые провода, а это означает большие затраты времени на пайку, не эстетичный вид конструкции и к тому же, излишняя жесткость провода может стать причиной поломки самого элемента.

Именно поэтому автор рекомендует заказывать комплект солнечных элементов уже с диодами, шинами, тонкими плоскими проводниками для пайки элементов и более широкими для соединения секций между собой. Такой подход сэкономит как ваше время, так и деньги на доставку.

Так же нам понадобиться паяльник мощностью 60-80 Вт. Если паяльник будет менее мощным, то скорее всего он будет быстрее остывать из-за того, что большая поверхность солнечного элемента будет отбирать тепло, следовательно придется придавливать паяльник и дольше удерживать его на солнечном элементе. Это в свою очередь может вызвать поломку элемента либо его перегрев. В качестве припоя автор рекомендует использовать проволочное олово, можно даже с канифолью. В качестве флюса подойдет любой бескислотный для пайки радиоэлектроники, но желательно использовать тот, который не требует промывки и оставляет меньше жирных следов.

После того, как все необходимые инструменты и комплектующие были собраны, можно приступать к подготовке к пайке солнечных элементов. Для начала необходимо нарезать плоские проводники. Длину проводников необходимо рассчитать так, чтобы она была чуть короче ширины солнечного элемента. Таким образом, при использовании солнечных элементов размером 78 на 156 мм, длина проводника должна составлять 146 мм, учитывая зазор в 5 мм между элементами. Распределение проводника по элементу идет следующим образом: 78 мм припаивается к лицевой части элемента, 5 мм оставляет на зазор между ними, а 63 мм припаивается к трем контактам расположенным на тыльной стороне элемента.

Довольно удобно производить нарезку проводников при помощи толстого картона. Берется два листа картона шириной 63 мм и толщиной 5 мм, они складываются вместе, и затем на них наматывается проводник. Затем картон раздвигается и с одной стороны проводник разрезается ножницами.

Так же следует заметить, что при пайке элементов 6 на 6, в целях экономии, допустимо паять шину не по всей длине, а оставшуюся часть просто залудить.

Однако запомните от того насколько качественно будут припаяны проводники будет сильно зависеть КПД всей солнечной батареи.

После нарезки проводника можно приступать к подготовке элементов для пайки. Обычно лицевая торона элементов является минусом, а тыльная плюсом. поэтому по всей длине контактной площадки лицевой стороны она промазывается флюсом.

Затем плоский проводник прикладывается и фиксируется паяльником. Лудить контакт не обязательно, так как на лицевой стороне контакты посеребрены, а на самой шине имеется тонкий слой олова. Главное чтобы шина крепко припаялась к контактам и хорошо держалась, в противном случае следует все же лудить.

После этого плавным движением припаивается проводник с обратной стороны элемента, главное следить за тем, чтобы в процессе сам элемент не перегревался.

Эти действия необходимо проделать с каждым элементом, после чего начинать пайку их в общую цепь. Стандартно принято соединять элементы последовательно от плюса к минусу в одну цепочку, таким образом напряжение всех элементов суммируется, а ток остается прежним.

Ниже приведена схема пайки элементов в общую цепь:

После того, как вы определились с итоговой формой солнечной панели следует разместить элементы в несколько рядов на рабочей поверхности тыльной стороной вверх.

Есть несколько моментов, которые помогут вам зафиксировать элементы во время пайки, чтобы в конце панель имела красивый и аккуратный вид. Края солнечных элементов можно прихватить скотчем, который в последствии просто срезается канцелярским ножом. Для того, чтобы расстояние между элементами было одинаково вы можете воспользоваться строительными крестиками, которые обычно используются для укладки плитки, эти крестики обеспечат зазор в 2-5 мм.

Лучше всего сделать целый макет из фанеры, на которую приклеиваются крестики.

После закрепления элементов необходимо нанести флюс и залудить контакты.

По этой схеме осуществляется пайка нескольких рядов солнечных элементов. Соединения между рядами необходимо делать при помощи пайки более широкого проводника.

После этого у вас уже будет готовая панель из солнечных элементов, которую будет необходимо монтировать в корпус и загерметизировать для защиты элементов от внешних погодных условий.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.