Юнибет жидкий пластик: UniBet — Строительная химия, Добавки для строительства – UniBet — Строительная химия, Добавки для строительства — UniBet — SJRacing — тюнинг комплектующие для вашего автомобиля

Содержание

Для чего нужен жидкий пластик и как его использовать

Все привыкли, что такой материал, как пластмасса, представлен жесткими или упругими изделиями, тем не менее, в последние годы появился жидкий пластик, и многие интересуются, что это такое, и где он может применяться в быту.

СОДЕРЖАНИЕ:

Что такое жидкий пластик
Применение однокомпонентных составов
Применение двухкомпонентных составов (заливка в форму)
Как пользоваться жидким пластиком
Основные производители

Что такое жидкий пластик

Жидкие пластики – понятие, включающее в себя разнообразие материалов, производимых на основе полимеров, которые имеют текучую консистенцию, переходящую в твердую форму при химических процессах или воздействии воздуха и определенной температуры.

Производители выпускают несколько видов подобного материала, различающегося по своей функциональности, составу, области использования и внешнему виду.

По составу жидкая пластмасса подразделяется на:

однокомпонентную;

состоящую из двух- и более компонентов.

Однокомпонентные составы производятся с использованием органического растворителя, где наполнителем выступает полиуретан или алкидной, акриловой смолы, в состав которых вводятся необходимые добавки в виде пластификаторов, модификаторов, пигментов и прочих добавок, усиливающих эффект жидкого пластика и придающих ему особые свойства.

В зависимости от состава, жидкая пластмасса может использоваться для работы с различными материалами – древесиной, металлами, полимерными конструкциями, бетоном, штукатуркой и другими. Чаще всего жидкий пластик для подобных целей представлен различными красками и эмалями, которые при нанесении и последующего высыхания образуют плотную полимерную пленку, надежно защищающую поверхности от различного рода воздействий — пыли и грязи, механических нагрузок, температурных перепадов, воздействия агрессивных сред.

Отдельно следует сказать о двухкомпонентных литьевых составах, которые в результате смешивания двух веществ затвердевают в течение нескольких минут.

Жидкий пластик – применение однокомпонентных составов

Используется жидкий полимерный состав в зависимости от входящих в его состав ингредиентов, в самых различных целях и местах.

Жидкая пластмасса в виде красок и эмалей на полиуретановой основе, алкидной и акриловой базе преимущественно используется для защиты поверхностей от негативных воздействий окружающей среды, а благодаря входящим в состав окрашивающим пигментам, придает поверхностям из различного материала еще и декоративность. Полиуретановая эмаль активно используется для защиты бетонных полов, металлических и деревянных конструкций, каменных поверхностей, композитных материалов, как внутри помещений, так и снаружи, но с их предварительной грунтовкой.

Полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, механических нагрузок, высокой влажности окружающего воздуха, температурным перепадам. Подобная функция эмали способствует увеличению срока эксплуатации конструкций, окрашенных полиуретановыми красками. Яркий пример высокой износостойкости полимерных красок – дорожная разметка на автотрассах и пешеходных переходах, которая без потери своих качеств может эксплуатироваться годами. В быту такие эмали нашли применение в сфере ремонта. Ими можно окрашивать уличные лестницы, фасады и малоформатные архитектурные изделия в ландшафте загородных домов, внутренние поверхности в таких помещениях как ванные комнаты, санузлы, балконы и лоджии.

Жидкий пластик для металла

Для защиты металлических конструкций от ржавчины применяется краска в виде эмали, изготовленная на базе алкидной смолы, органического растворителя и полимерного наполнителя. Преимуществом подобного материала служит то, что эмаль может применяться на металлических поверхностях как новых, так и подверженных уже процессу коррозии, с предварительной очисткой отслаивающихся мест старой краски. Благодаря образующейся полимерной пленке на поверхности конструкции, поверхность надежно защищена от воздействия атмосферных осадков и коррозии. В быту такая краска может быть использована для окраски балконных решеток, металлических изделий козырьков над входными дверями, лестниц, архитектурных малых форм на загородном участке, гаражных ворот, труб водо- тепло- и газоснабжения.

Жидкий пластик для ванной

Пластмасса в жидком виде преимущественно используется для герметизации стыков между самой ванной и стенами, кафельным полом и вертикальными поверхн6остями и для обновления покрытия ванны либо душевого поддона. Реставрация старой ванны может осуществляться несколькими способами с использованием различных составов:

Покрытие восстанавливается при помощи акриловой смеси.
Поверхность сантехнического прибора ремонтируется путем нанесения специальной эмали, изготовленной на базе полимерных материалов.

Реставрация ванны акриловым составом осуществляется наливным методом, когда распыленный материал растекается по поверхности ванны, образуя ровную по всей площади прочную пленку. В результате такого ремонта ванна становится как новая, повышается ее стойкость к механическому воздействию, более длительному сохранению температуры налитой воды, снижается риск развития плесени и грибков.

Жидкий пластик, применяемый для ремонта поверхности сантехнического прибора, дает возможность значительно сэкономить семейный бюджет. В этом случае отпадает необходимость покупки новой ванны и проведения обязательного ремонта пола и стен в этом помещении после демонтажа старого изделия и установки нового. Пользоваться отреставрированной ванной можно уже через полтора суток. Производитель жидкого пластика для ванн гарантирует сохранение покрытия на протяжении двадцати лет, если эксплуатация будет проводиться правильно.

Жидкий пластик для окон

Если не так давно при установке пластиковых стеклопакетов для герметизации щелей и зазоров использовался силиконовый герметик, то сегодня на смену ему пришел жидкий пластик. Материал используется для ликвидации пустот, образующихся в процессе установки стеклопакетов, изготовленных из ПВХ, монтажа оконных откосов, подоконной доски и прочих пластмассовых деталей, которые входят в комплект оконного блока. Клеящий состав представляет собой густую жидкость белого цвета или прозрачную. После высыхания материал приобретает вид эластичной пленки, которая намертво соединяет нужные детали наподобие диффузной сварки. В результате образуется монолитная поверхность, без мельчайших зазоров и щелей.

В строительных магазинах подобный материал, предназначенный именно для окон, представлен жидким пластиком под маркой Cocmofen, который пользуется повышенным вниманием строителей и домашних умельцев. От своего предшественника – силиконового герметика он отличается устойчивостью окраски, которая не теряет своего цвета по истечении времени, а также безусадочностью. Материал этой марки производится в двух видах:

Cocmofen 345;
Cosmofen Plus HV.

В первом варианте жидкая пластмасса применяется для заделки швов соединения оконных профилей, произведенных из ПВХ. Такие швы обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету, надежностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации соединенных деталей. Второй состав используется для моментального приклеивания таких жестких элементов оконного блока, как нащельники, сливы и другие деталей фурнитурного набора.

Читая мой блог, Вы наверняка делаете ремонт. Добавьте к себе в закладки вот эту страницу. Здесь находятся все полезные магазины по благоустройству дома.

Жидкий пластик для дерева

Для сохранения древесины от негативных воздействий окружающей среды, в результате которых происходит гниение и разрушение структуры дерева, применяется жидкая пластмасса в виде краски, изготовленной на водно-акриловой основе. Подобным материалом можно окрашивать деревянные конструкции и поверхности как внутри помещений, так и на улице, поскольку краска на водной основе абсолютно безопасна, не издает неприятных запахов и достаточно быстро сохнет.

Жидким пластиком хорошо закрашивать торцы венцов деревянного сруба, благодаря чему дом будет дольше эксплуатироваться. Краска создает на поверхности древесины прочную эластичную пленку, через которую не проникнет ни вода, ни насекомые. Она отлично переносит резкие температурные перепады воздуха, устойчива к механическим повреждениям, использованию моющих растворов.

Выбирая в качестве защиты деревянных поверхностей жидкий пластик, цвет можно подбирать любой, который со временем не выгорает, поскольку в состав вводятся специальные вещества, препятствующие разрушению полимерной пленки и потере цвета. Жидкий пластик рекомендуется для окраски всех деревянных конструкций, которые круглый год находятся на улице: пол на террасах и верандах, лестницы, заборы, малые архитектурные формы.

Жидкий пластик для заливки (в форму)

Этот вид жидкой пластмассы несколько отличается от вышеперечисленных пластиков, так как производится в виде двухкомпонентного материала и применяется лишь для создания архитектурных деталей, различных фигурок и прочих всевозможных предметов.

Материал для творчества можно получить путем смешивания двух или более компонентов, в результате получается текучая субстанция, которая после заливки в форму быстро, буквально за несколько минут, отвердевает до стеклообразного состояния. Жидкая пластмасса воспроизводит мельчайшие элементы и фактуру заданной формы, и кроме этого:

отличается высокими механическими свойствами;
может окрашиваться в различные цвета;
поддается обработке на станках – фрезеровке и полировке;
не разрушается под ультрафиолетовыми лучами.

Жидкий пластик как пользоваться

При использовании Космофена, состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность. Из тюбика нужно выдавить нужное количество клея на место соединения пластиковых деталей тонким ровным слоем. Разгладить клей можно смоченным в ацетоне пальцем, но предварительно необходимо надеть резиновые перчатки. Но не нужно стараться его втереть в стык. Состав наносится небольшими участками длиной по 30-40 см, чтобы исключить быстрое отвердевание части шва.

Материал на водной основе для обработки древесины наносится кистью, валиком, краскопультом, точно также применяется полиуретановая эмаль для окраски всех остальных поверхностей. В любом случае производитель указывает о способах нанесения на упаковке материала.

Какой жидкий пластик лучший сложно сказать, все зависит от области применения и выполняемой задачи.

Как удалить жидкий пластик

В случае нечаянного попадания клея на пластиковые детали стеклопакета, удалить его можно тонким лезвием, а место после этого зачистить специальным растворителем.

Капли водного состава жидкой пластмассы легко очищаются водой, пока они не высохли. Сухие частицы краски снимаются также кончиком ножа или подобными инструментами.

На металлической поверхности жидкий пластик, если речь идет о Космофене, удаляется при помощи растворителей, а его высохшая субстанция легко удаляется в виде пленки, потому как адгезия этого материала к металлу нулевая.

Производители жидкого пластика

Производители двухкомпонентных пластиков, в основном, зарубежные:

Cosmofen — немецкая компания «Weiss».
CRYSTAL CLEAR – Smooth-On, США.
Жидкий пластик марки PolyCast выпускают в Италии.
NATICAST-производитель Италия.
EasyFlo –Polytek, США.
Axson F160 –Axson, Франция.
ПУ пластик JETICAST 70 – Китай.

Российские производители:

Ярославский лакокрасочный завод «СпецЭмаль».
Новосибирский ООО «ТЕХНОЦЕНТР» — Софрадекор (Sofradecor).
Силагерм 4010 — ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ».
Жидкий ПВХ ТН – «ТехноНиколь».

Использование однокомпонентной жидкой пластмассы позволяет надежно защитить конструкции от негативных влияний, а двухкомпонентной создавать своими руками уникальные изделия.

Пентэласт 91хх

ЮНИКАСТ KN,FN, SN

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Юникаст KN,FN, SN — жидкие пластмассы бежевого цвета, обладающие очень низкой вязкостью. Продукты серии Юникаст KN,FN, SN включают в себя ряд веществ, которые в процессе заливки полимера позволяют снизить уровень образования пузырьков воздуха в форме, поэтому в вакуумной дегазации нет необходимости.Юникаст KN,FN, SN легко окрашиваются в массе в яркие цвета. Легко смешиваются и льются.Юникаст KN,FN, SN; представляют собой 3-х компонентную систему (основа, отвердитель, наполнитель). Полностью полимеризованная отливка, полученная из Юникаст KN,FN, SN, обладает повышенной прочностью, износоустойчивостью, легко поддается машинной обработке и поверхностному окрашиванию. Данный продукт обладает высокой влагостойкостью и устойчивостью к воздействию слабых растворителей.

ПРИМЕНЕНИЕ

Сфера применения полимеров Юникаст KN,FN, SN включает в себя изготовление и репродукцию маленьких или среднего размера скульптур, изготовление прототипов моделей для различных отраслей промышленности, декоративной бижутерии и пр.

Сравнительные характеристики марок представлены в табл. 1

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ

Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С), в хорошо проветриваемом помещении. Тщательно перемешайте со дна основу и отвердитель перед тем, как отмерять компоненты по весу. Соотношение компонентов указано в таблице. Наполнитель добавить в основу и отвердитель в равных долях. Затем смешайте наполненные основу и отвердитель в контейнере для смешивания. Смешивать тщательно и осторожно. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по краям контейнера и по его дну во избежание неоднородности массы. Полученную смесь перелить в чистый контейнер и еще раз тщательно перемешать.

ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

ЗАЛИВКА. Смесь заливайте в форму по стенке, старайтесь, чтобы заливаемый состав вытеснял воздух из поднутрений формы. Для получения наилучшего результата приготовленную вами смесь необходимо заливать в одну точку непрерывной струёй, чтобы предоставить смеси возможность самой максимально равномерно заполнить весь предоставленный объем, сводя к минимуму опасность появления пузырьков воздуха.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Полимеризация при комнатной температуре.

Полимеризуется Юникаст KN в течение 0,5 часов, Юникаст FN в течение 1 – 2 часов и Юникаст SN в течение 2 – 4 часов. Скорость полимеризации зависит от массы и конфигурации отливаемого изделия. В процессе превращения смеси в гелеобразное вещество и вплоть до ее полной полимеризации происходит процесс выделения паров, опасных для человека и его здоровья. Данное обстоятельство приводит к необходимости тщательной вентиляции в помещении, где осуществляется работа с данными материалами. Литье может быть чрезвычайно горячим и вызвать ожог кожи, поэтому охладите его перед обработкой до комнатной температуры.

Полимеризация при высокой температуре (пост-отверждение).

Для достижения максимальных физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому воздействию при 65°C в течение 4-6 часов. Пост-отверждение проводится после полной полимеризации отлитого изделия при комнатной температуре.

ИЗДЕЛИЕ. Готовые образцы по своим физическим характеристикам довольно твердые и прочные. Они влагостойкие, устойчивы к перепадам температуры, устойчивы к соленой среде и воздействию щелочи. Полученный образец может быть подвергнут поверхностному окрашиванию, но при этом с его поверхности должен быть удален разделительный состав. При машинной обработке поверхности (шлифовке и пр.) необходимо надевать респиратор, предотвращающий попадание пыли в дыхательные пути.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Разделительный состав необходим для увеличения срока службы силиконовой формы. Рекомендуемый состав для формы – Юнисил 9322. Используйте разделительный состав, предназначенный для применения с полимерами, — Восковая смазка в аэрозольной упаковке Вс-М. Небольшой слой разделительного состава должен быть тщательно нанесен на всю рабочую поверхность формы, которая будет контактировать с пластиком.

ВАЖНО: Необходимо удостовериться в том, что слой разделительного состава покрыл абсолютно всю поверхность. Дайте разделительному составу высохнуть в течение 10 минут. Большинство литьевых форм из силикона не требуют предварительной обработки рабочей поверхности разделительным составом, однако, использование разделительного состава продлевает срок службы форм.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах

БЕЗОПАСНОСТЬ

Хорошая вентиляция помещения необходима. Использование респиратора уменьшит вдыхание остаточных испарений. Латексные или полиэтиленовые перчатки и одежда с длинными рукавами уменьшат возможность контакта с кожей. Также удостоверьтесь, что инструменты и контейнеры для смешивания абсолютно сухие. Пары, которые возникают при использовании полимера, могут повредить слизистые оболочки дыхательных путей, легких, глаз. Работайте только в хорошо проветриваемых помещениях. Контакт с кожей, глазами может привести к тяжелым последствиям. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его водой с мылом. При сохраняющемся раздражении обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании не вызывайте рвоту. Выпейте 1-2 стакана воды и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

ВАЖНО: Объединенные компоненты А и В генерируют высокую температуру – более 70°C, что может вызвать ожог кожи. Охладите литье перед обработкой до комнатной температуры.

Таблица 1. ЮНИКАСТ KN,FN,SN

Технические хар-ки	Ед. измер.	ЮНИКАСТ KN (основа)	ЮНИКАСТ KN (отвер-дитель)	На- полни- тель	ЮНИКАСТ FN (основа)	ЮНИКАСТ FN (отвер-дитель)	На- полни- тель	ЮНИКАСТ SN (основа)		ЮНИКАСТ SN (отвер-дитель)		На- полни- тель
Цвет		бежевый		белый	бежевый		белый	бежевый				белый
Соотношение компонентов	по весу!	100	100	200	100	170	270	100		100		200
Твердость	Шор D	80			85			85
Время жизни при 23ºС	мин.	5			20			40
Время отверждения 3-5 мм 30-40 мм	ч.	1 0,5			2 1			4 2
Усадка	%	0,15			0,1			0,05
Вязкость	сП (МПа*с)	75	35	1500*	820	100	4100*	900	100		6000*
Плотность	г/см3	1,08		1,6*	1,05		1,6*	1,1			1,6*
Предел прочности на разрыв	МПа	33			24			10
Удлинение при разрыве	%	8			6			6
Предел прочности на сжатие	МПа	—			120			90
Предел прочности на изгиб	МПа	55			40			33
Модуль упругости на изгиб	МПа	2950			3250			2900
Температура тепловой деструкции.	ºС	16 ч при 80 С			16 ч при 80 С			16 ч при 80 С
Фасовка	кг	4 кг, 20 кг, 100 кг, 200 кг			2,7 кг, 13,5 кг, 27 кг, 135 кг			5 кг, 25 кг, 100 кг, 200 кг

* — вязкость и плотность смеси 3-х компонентов.

—» Прайс-лист — Компаунды для изготовления форм

—» См. другие Компаунды холодного отверждения для изготовления форм

Жидкий пластик EpoximaxX Premium 6M (500 г)

EpoximaxX Жидкий пластик серии Premium 6M

Соотношение компонентов А:Б — 1 : 1 по объему
Общая масса компонентов указана на упаковке.
Твердость по Шору: 72 D

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Двухкомпонентная быстро полимеризующаяся полиуретановая система комнатного отверждения, или жидкая пластмасса для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА

• Простота применения

• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по объему

• Отсутствие резкого запаха

• 100% сухой остаток

• Не содержит растворителей или спиртов

• Не требует дегазации

• Легко окрашивается в массе

• Поддается механической обработке

• Полученное изделие обладает превосходными прочностными свойствами

• Высокая ударопрочность

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

Компонент А – Полиол «Жидкий пластик Premium 6M»
Компонент B – Изоцианат «Жидкий пластик Premium 6M»

Соотношение А/В – 1:1 по объему, мл
Соотношение А/В – 100 : 108 по массе, г

Вязкость полиола при 23°С (ASTM D 445) – 80±20 сПз
Вязкость изоцианата при 23°С (ASTM D 445) 50±20cПз

Плотность полиола при 23°С (ASTM D 891) – 980 кг/м3
Плотность изоцианата при 23°С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3

Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.

Свойства процесса полимеризации

Время потери текучести при 23°С – 6 минут. При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести.
Время формования 20± 5 минут в зависимости от изделия
Температура формования при 23± 70°С.

Свойства конечного изделия

Плотность отвержденного полимера при 23°С (ASTM D 891) – 1040 кг/м3

Твердость по Шору Д при 23°С (ASTM D 676) – 70±2 единицы

Твердость по Шору Д при 65°С (ASTM D 676) – 58±2 единицы

Относительное удлинение (ASTM D 638) – 8%

*Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 23°С

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

ВНИМАНИЕ!

Перед использованием Компонент А должен быть тщательно перемешан до однородного состояния (в течение не менее 10 мин энергично взбалтывать флакон)

Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд
Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
Произведите заливку материала в форму
Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
Проведите термополимеризацию в печи при температуре 50-60*С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

ХРАНЕНИЕ

Контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30 ºС. Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.

Жидкий пластик EpoximaxX Premium 6M (2 кг)

EpoximaxX Жидкий пластик серии Premium 6M

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА

• Простота применения

• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по объему

• Отсутствие резкого запаха

• 100% сухой остаток

• Не содержит растворителей или спиртов

• Не требует дегазации

• Легко окрашивается в массе

• Поддается механической обработке

• Полученное изделие обладает превосходными прочностными свойствами

• Высокая ударопрочность

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

Компонент А – Полиол «Жидкий пластик Premium 6M»
Компонент B – Изоцианат «Жидкий пластик Premium 6M»

Соотношение А/В – 1:1 по объему, мл
Соотношение А/В – 100 : 108 по массе, г

Вязкость полиола при 23°С (ASTM D 445) – 80±20 сПз
Вязкость изоцианата при 23°С (ASTM D 445) 50±20cПз

Плотность полиола при 23°С (ASTM D 891) – 980 кг/м3
Плотность изоцианата при 23°С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3

Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.

Свойства процесса полимеризации

Свойства конечного изделия

Плотность отвержденного полимера при 23°С (ASTM D 891) – 1040 кг/м3

Твердость по Шору Д при 23°С (ASTM D 676) – 70±2 единицы

Твердость по Шору Д при 65°С (ASTM D 676) – 58±2 единицы

Относительное удлинение (ASTM D 638) – 8%

*Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 23°С

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

ВНИМАНИЕ!

Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд
Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
Произведите заливку материала в форму
Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
Проведите термополимеризацию в печи при температуре 50-60*С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ХРАНЕНИЕ

Белый жидкий пластик для литья ИзиКаст EasyCast – заказать на Ярмарке Мастеров – I6JOFRU

ИзиКаст Слоу — это жидкий, удобный и простой в работе пластик для миниатюр и скульптуры, статуэток, промышленного и декоративного применения. Очень красивый цвет- бело-молочный. Приставка слоу — означает, что пластик — продленной начальной полимеризации, что позволяет удобно работать и пролить сложные элементы, элементы среднего и крупного размера.
Пр-во Италия
EasyCast Slow (упаковка А+Б/0,5 кг + 0,55 кг)
Соотношение при смешивании — 1:1 по объему (весы не нужны). Застывание — 4,5 минуты (измерялось при 23С).
Часто используется для моделирования, кукольными мастерами, моделей-статуэток, декора различного вида, молдов для скрапбукинга и др.

Очень хорошо воспринимает красители (красители для полиуретанов Марбо Marbo)

Для предохранения формы от агрессивной среды жидких пластиков, рекомендуется для продления срока ее службы применять разделители, например, EaseRelease ИзРелиз.
Как применять разделитель и защиту, читайте на странице
www.livemaster.ru/topic/1849755-razdelitelnyj-i-zaschitnyj-sostav-dlya-vashih-silikonovyh-form

Реакция проходит с повышением температуры до 90оС, поэтому будьте аккуратны при заливке.
Не терпит влаги при заливке. При заливке во влажных помещениях или хранении с неплотно закрытой крышкой — возможно образование пузырей. Не оставляйте пластик налитым и не смешанным, так как полиуретановые пластики склонны быстро набирать влагу из воздуха, это ведет к вспениванию при заливке.
Перед нанесением краски для лучшего сцепления ее с поверхностью пластики должны подвергаться грунтовке с помощью грунта для пластиков
Использовать в течении 4-6 недель после покупки. Пластики требуют определенных правил при хранении- не допускать доступа воздуха, не допускать хранения в жарком помещении, не хранить во влажном помещении. Емкости хранить плотно закрытыми, минимизируя доступ воздуха.

Работайте в перчатках, в хорошо проветриваемом помещении.Использовать средства защиты дыхания. Беречь от детей!

EpoximaxX Жидкий пластик серии Eco-X (750 г)

EpoximaxX жидкий заливочный пластик серии Eco-X (750 г)

Описание продукта

Твердость по ШОРУ D 75 при температуре +23 °С

Основные свойства

· Простота применения

· Удобное для переработчика соотношение смешения 2:1 по весу

· Отсутствие резкого запаха

· 100% сухой остаток

· Не содержит растворителей или спиртов

· Не требует дегазации

· Отлично окрашивается в массе красителями.

· Не меняет цвет при полимеризации

· Поддается механической обработке

· Полученное изделие обладает высокими прочностными свойствами

· Материал более устойчив к влаге, чем пластик серии Premium и Premium plus

· Хорошая ударопропрочность

Применение

Воспроизведение арт-объектов, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.

Технические характеристики

Свойства компонентов:

Компонент А – Полиол «Eco-X компонент A»

Компонент B – Изоцианат « Eco-X компонент B»

Соотношение А/В — 100 / 50 по весу

Вязкость полиола при 23⁰С (ASTM D 445) – 600±50 сПз

Вязкость изоцианата при 23⁰С (ASTM D 445) – 350±50 сПз

Плотность полиола при 23⁰С (ASTM D 891) – 1260 кг/м3

Плотность изоцианата при 23⁰С (ASTM D 891) – 1021 кг/м3

Цвет полиола белый, цвет изоцианата прозрачный темно-коричневый.

Свойства процесса полимеризации

Время потери текучести при 23⁰С – 5 минут при ручном смешивании (масса замеса 200 грамм) При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. При изготовлении изделий малого веса, примерно до 50гр. Мы рекомендуем использовать заливочный пластик – EpoximaxX серии Premium или Premium Plus.

Время формования 30 ± 10 минут в зависимости от изделия

Некоторое время после формования отлитые изделия будут оставаться эластичными, после выемки из формы, желательно выложить детали на ровную поверхность

Температура формования при 23± 7⁰С

Свойства конечного изделия

Плотность отвержденного полимера при 23⁰С (ASTM D 891) – 1240 кг/м³

Твердость по Шору Д при 23⁰С (ASTM D 676) – 77±3 единицы

Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 23⁰С

Подготовка и применение

ВНИМАНИЕ! Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния. В течение не менее 15 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную». Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала

- Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере

- Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола

- Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата

- Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд

- Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд

- Произведите заливку материала в форму

- Выдержите материал в течение 7-15 минут в состоянии покоя

- Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-60⁰С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Полная информация по технике безопасности и гигиене/охране труда, на данный материал, находится в «паспорте безопасности» вещества, этикетке, упаковке. «Паспорт безопасности» предоставляется по запросу. Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции.

Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

ХРАНЕНИЕ

Продукт следует хранить в сухом месте при температуре 20-30^оС. Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Тара всегда должна храниться плотно закрытой. Избегать разлива материала.

5 Second Fix, жидкий пластик-клей или как выкинуть деньги

Доброго времени всем шопоголикам.

Поддавшись очередной халяве, купил супер клей (магазин говорит о названии пластик-клей), как говорит реклам склеит (за плавит) практически любую поверхность за 5 секунд, правда не за $0.10, как предложил уважаемый colonel2000, на распродаже, а за его полную стоимость, уж очень хотелось в хозяйстве иметь такую вещицу.

Воодушевившись просмотренным видео
youtube.com/watch?v=Fym9vieleZ8
конечно загорелся.

Надо было ниже видео с китайцем посмотреть, тогда наверное жаба не кричала: «давай покупай, пара баксов не деньги»
youtube.com/watch?v=O4RuAhMPgSQ
Конечно, выглядит не как оригинал, но надежда оставалась.

Посылка в Украину пришла в рекордные сроки¸ за 12 дней Новой почтой доставили, прямо до дверей¸ меня все больше радует такая доставка.

Да, это мой первый обзор просьба тапками кидать не сильно. Я, как и многие здесь, давно покупают в Китае, но не решаются, по разным причинам писать о своих впечатлениях. Поэтому, просьба о найденных ошибках, которые здесь наверняка найдутся, писать в личные сообщениях.

Посылка пришла в привычном пакете, внутри клей, подробная инструкция и запасная емкость стоимостью $1.32 для смены, клеевого состава, заказал, чтобы все приклеить, называется, купил «впрок».

На «ручке» красуется гордая надпись «5 second fix» — склеит за 5 секунд.

В верхней части расположен ультрафиолетовый светодиод,
с переключателем на два положения, светит при удержании кнопки или фиксируется для постоянного свечения, второй режим, скорее всего, нужен для долгого склеивания, вдруг трещина большая!

В нижней части под колпачком, металлический носик прикрыт еще одним маленьким резиновым колпачком.
Пожалуй, стоит перейти к испытаниям.
Для примера взял пластмассовый профиль отрезал от него кусок

и… выдавил прозрачное содержимое на две поверхности, для верности намазюкал сверху и снизу, сильно придавил и начал «ультрафиолетить».

Прошло 5…

10…

15 секунд, после нескольких минут состав даже не вы сохнул, но на удивление под своим весом кусочек не отвалился,

но стоило к нему прикоснуться, как уже догадались, отвалился.

На этом эксперименте я не остановился, пробовал клеить сломанную деревянную палочку, магнит от игрушки с холодильника, отверстие сделанное в пластиковой бутылке с водой, да и без воды тоже, и много чего еще. Сюда не стал все эти пробы выкладывать, бессмысленно. Думал, а вдруг хоть где-то сработает, какой-нибудь материал да склеит, но не срослось.