Очистка масла: Способы очистки растительных масел — oils.globecore.ru

Содержание

Способы очистки растительных масел - oils.globecore.ru

Какие бывают способы очистки растительных масел? Все ли сырье масла нужно очищать? Разберемся более подробно в рамках данной статьи.

По своей химической сути растительные масла являются сложными многокомпонентными системами. Эти системы состоят преимущественно из сложных эфиров глицерина и жирных кислот различного состава, а также веществ, которые могут растворяться в них в различной степени.

Изначально растительные масла могут содержать примеси, которые могут снижать их качество и (или) товарный вид: свободные жирные кислоты, фосфолипиды, ароматические вещества и пигменты. При таком химическом составе мы имеем дело с так называемым сырьем масла, которое только что было выделено из семян и плодов и еще не поддавалось никакой обработке.

Некоторые из типов такого сырья (рапсовое, соевое, кукурузное) имеют неудовлетворительные вкус и запах. А хлопковое сырье непригодно для употребления в пищу, так как содержит в себе токсические вещества.

Для того, чтобы улучшить потребительские свойства растительного масла, его поддают очистке различной степени. В применении к растительным маслам этот процесс еще называют

рафинацией.

Она представляет собой достаточно сложный технологический процесс, который, тем не менее, допускает выделения пяти стадий.

Гидратация

Первая – это гидратация. Ее целью является извлечение из необработанного продукта фосфатидов, а также некоторых гидрофильных веществ. Для этого масло обрабатывают раствором лимонной или фосфорной кислоты, а потом разделяют образовавшиеся фазы с помощью сепаратора или емкостного аппарата с перемешивающим устройством – нейтрализатора. Побочным продуктом гидратации выступает гидрофуз. Он может быть реализован предприятиями вместе с соапстоком или же превращен в фосфатидный концентрат.

Нейтрализация

На второй стадии, получившей название нейтрализации, полученный после гидратации продукт обрабатывают щелочью. Конечная цель – удаление жирных кислот.

Существует непрерывная и периодическая нейтрализация. При проведении операции первого типа используют сепараторы, а сам продукт нагревают до температуры 90-100

оС. Однако, не так давно появились новые технологии, которые позволяют удалять воскоподобные вещества вместе с соапстоком. Последний может быть использован в мыловаренной промышленности.

Периодическая нейтрализация проводится в специальных аппаратах – нейтрализаторах. Она объединяет гидратацию и нейтрализацию. Продукт сначала обрабатывается раствором лимонной или фосфорной кислоты, а уже потом щелочью или силикатом натрия.

Использование силиката натрия для нейтрализации имеет как преимущества, так и недостатки. К первым относят то, что не требуется промывка масла от остатков щелочи. Ко вторым – получение очень густого соапстока, который нужно обрабатывать дальше. Если проводить силикатную рафинацию при температурах в диапазоне от 20 до 25 оС, то можно увеличить количество выводимых из масла воскоподобных веществ, а  также сократить потенциальные затраты на при вымораживании.

Отбеливание

Третья стадия – отбеливание. Ее проводят с целью очистки от пигментов, мыла и фосфатидов, которые остались после нейтрализации. Технически реализуется за счет отбельных аппаратов периодического или непрерывного действия.

Операция проходит под вакуумом (30-50 мм.рт.ст.). В зависимости от используемой технологии процесс может протекать при высоких (85-110 оС)  или низких (25-30 оС) температурах. Низкие температуры обработки менее предпочтительны, так как не позволяют в достаточной мере уменьшить интенсивность окраски продукта и плохо выводят фосфатиды.

Как адсорбенты используют вещества природного происхождения – природные вещества монтмориллониты. Их еще называют отбеливающей землей или глиной. Добывается такое вещество в карьерах. Перед обработкой отбеливающие земли измельчают, а потом добавляют соляную или серную кислоту.

Конкретный вид минерала подбирают в зависимости от того, какое сырье нужно обрабатывать, а также условий производства и возможности фильтрации полученной суспензии (разделения использованной глины и масла).

На практике активность поглощения примесей и тонкость гранулометрического состава являются обратно пропорциональными величинами. Поэтому очень важно найти допустимый баланс.

В результате отбеливания образуются отходы в виде отработанной отбеливающей глины. Ее вывозят на полигоны для промышленных отходов.

Вымораживание

Четвертая стадия – это вымораживание или еще ее называют винтеризацией. Используется для удаления из подсолнечного и кукурузного масла воскоподобных веществ. Также может быть периодической и непрерывной, а проводится в кристаллизаторах и экспозиторах. Суть вентеризации состоит в следующем. Масло смешивается с кизельгуром или перлитом и медленно охлаждается до температуры 5-8 оС. В таком виде его выдерживают несколько часов и уже потом отправляют на фильтрацию. После вымораживания образуются отходы в виде отработанного фильтровального порошка. Их, также как и отработанные отбеливающие земли, вывозят на специальные полигоны для промышленных отходов.

Кизельгур (диатомит) – это природный материал, который образовался на основе остатков древнейших микроорганизмов. Именно от его свойств во многом зависит качество получаемого масла и скорость последующей фильтрации. Также в качестве добавки можно использовать и перлит, но он приводит к повышенной маслоемкости. Перлит имеет низкую плотность, что может способствовать возникновению трудностей при транспортировке.

Дезодорация

Последняя стадия – дезодорация. Масло находится в дезодораторе, где поддается обработке острым паром при высоких температурах  (225-260 оС) и остаточном давлении 1-3 мм. рт. ст. Главным результатом дезодорации является удаление из растительного масла пестицидов, одорирующих веществ, жирных кислот и гербицидов.

Время нахождения масла в дезодораторе – от 40 минут до двух часов. Очень важно, чтобы обработка масла на предыдущих этапах была качественной. Поскольку если не удалось убрать нежелательные вещества на первых четырех стадиях, то они также будут обработаны в дезодораторе.

Например, при наличии фосфатидов при дезодорации происходит их пригорание в масле, что приводит к тому, что при потреблении продукта в пищу будет ощущаться привкус гари. А само масло приобретет опалесцирующую окраску.

С приведенного обзора можно сделать вывод о том, что очистка растительного масла (рафинация) является технически очень сложной процедурой. Получение качественного конечного продукта возможно только при полном соблюдении всех технологических условий и требований на каждом из этапов технологического цикла.

Методы очистки растительных масел

На практике масло из семян масленичных культур получают путем механического воздействия, которое реализуется прессованием измельченного сырья. При этом кроме масла на выходе получают также жмых.

Доступные литературные источники утверждают, что растительное масло, производимое таким способом, содержит значительное количество витаминов и биологически активных веществ.

Холодное прессование

Если используется холодное прессование, то это позволяет сохранить натуральные вкус и цвет масла. Но при этом оно получается мутным из-за наличия слизистых и белковых веществ, которые попадают в продукт из исходного сырья и должны быть отфильтрованы.

Двойное прессование

В случае, когда масличность перерабатываемых культур достигает 50%, наибольший эффект достигается при использовании так называемого «двойного прессования»: предварительного на прессах непрерывного действия и вторичного на шнековых прессах.

Суть очистки

По своей сути очистка растительного масла – это разделение суспензий. Ее классифицируют в зависимости от того, движение какой фазы происходит относительно другой.

При осаждении частицы движутся относительно сплошной среды, а при фильтровании – имеет место проход дисперсионной фазы сквозь концентрированную дисперсную. Доказано, что в случае центрифугирования неоднородных продуктов можно добиться удаления не только взвешенных примесей, но также и воды.

Центрифугирование

Показателем эффективности работы центрифуги может служить фактор разделения и индекс производительности. Например, конические центрифуги имеют средний класс производительности приблизительно в 3 раза больше, чем цилиндрические.

Если вести речь о центрифугах, базовым предназначением которых является очистка растительных масел, то тут важнейшими показателями считаются производительность при заданной степени очистки, а также зависимости качественных показателей от параметров центрифуг, исходных свойств масла и параметров фильтра.

Сепарирование масла

При использовании сепараторов для решения задачи очистки растительных масел удалить механические примеси в полной мере не удается.

Фильтрация

Если в центрифугах конического типа задействовать дополнительную фильтрационную перегородку, то можно добиться более глубокой очистки в сравнении с сепарированием.

Фильтрование с постоянной скоростью приводит к повышению сопротивления осадков, что обусловлено увеличением их толщины.

В случае высоких давлений, которые могут возникать в центрифугах, происходит сильное уплотнение сжимаемых осадков, что в свою очередь приводит к возрастанию сопротивления потоку до очень больших значений. Этим и обусловлена нежелательность использования фильтрующих центрифуг для разделения суспензий с сильно сжимаемым осадком.

Очистку растительного масла с применением конических центрифуг условно можно разделить на следующие этапы: образование осадка в порах цеолита, уплотнение примесей и уменьшение объема пор цеолита, вытеснение жидкости. Чтобы повысить качество очистки растительных масел, отвод сырья из ротора центрифуги происходит через отверстия, расположенные недалеко от ее центра.

Чем убрать моторное масло с любой поверхности

удаление даже застарелого масляного пятна

Моторное масло, попадая на любые поверхности, оставляет жирное пятно.

Накопление пятен приводит к загрязнению предметов, пола, покрытий в производственных цехах, на СТО, на дорогах.

Возникает вопрос, чем убрать моторное масло, результативно и без больших капиталовложений.

Моторные масла являются синтетическим материалом, который производится с углеводородов и синтетических присадок.

Ни один двигатель внутреннего сгорания не сможет работать без добавления масла. Если в автомобиле появились неисправности, масло может сначала капать, а потом и вытекать с двигателя, коробки передач, картера и т.д. Утечка масла приводит к накоплению масла на деталях двигателя, в поддоне, а также на бетонном или плиточном покрытии в помещениях, где находятся автомобили, а также по пути их следования.

Чем убрать моторное масло, если оно используется на предприятии постоянно, пятна уже образовались, требуется очистка в больших объемах

Средства для очищения разных поверхностей

Очистка металлических поверхностей

Металл требует обезжиривания, то есть моторное масло нужно смыть с поверхности. Есть несколько способов удаления моторного масла с металлических поверхностей:

  • пескоструйный метод под большим давлением;
  • смывка с помощью растворителей, бензина;
  • специальное средство для удаления масла с металла.

Очистка деревянных поверхностей

Если моторное масло попало на деревянную поверхность, нужно быстрее его вымокнуть мягким материалом, а потом убрать с помощью бензина.

Очистка бетона, плитки

Очищение бетонных, асфальтобетонных покрытий начинается с кустарного метода посыпки песком, каустической содой и цементом. Метод будет эффективным только, когда пятно свежее. Полностью масляное пятно не исчезает.

Результат даст удаление даже застарелого масляного пятна с помощью специального средства. Средство для удаления моторного масла распыляют на пятно, через несколько минут смывают водой. Эффект потрясающий!

Купить средство для удаления моторного масла

Решение о том, чем убрать моторное масло в производственных масштабах, может быть только одно. Нужно купить специальное средство для удаления моторного масла с поверхности. Наша компания предлагает концентрированные жидкости определенного назначения. В инструкции четко указаны правила пользования средством, даются гарантии качества.

Обращайтесь к нам на сайт, чтобы изучить предложение и получить детальную информацию о наличии необходимого товара на складе. Определиться с количеством, стоимостью заказа вам помогут профессиональные работники компании.

Рекомендуем

DOCKER MAZBIT TURBO — концентрированный индустриальный очиститель всех видов тяжелых загрязнений. Предназначен для эффективной быстрой очистки любых поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, общестроительных материалов (бетон, камень, плитка, асфальт) от различных загрязнений масляно-жирового и нефтяного характера, ГСМ, смазок, графита, мазута, нефти.
Не имеет запаха. Без кислоты.

Подробнее

Как вывести масляное пятно с асфальта

Как очистить цистерну от масла или остатков нефтепродуктов

очищение промышленных цистерн

Периодически цистерны могут потребовать очистки. В случае, если в ней находилось машинное масло сделать это будет не просто, так как оно не поддаётся смывке обычной водой.

Распространённым методом удаления остатков масла является пропарка с последующей промывкой, которую производит специально обученный персонал.

Решая, как очистить цистерну от масла методом пропарки, стоит учитывать, что подобный процесс требует наличия специального оборудования. Поэтому вам придётся обращаться в специальную компанию, которая осуществляет подобные работы. Цена на них достаточно высока.

Метод пропарки

Рассмотрим, как происходит сам процесс пропарки. С помощью специальной промывочно-пропарочной станции производится нагрев поверхности цистерны. Делается это для того, чтобы максимально размягчить масло и сделать его более жидким. Затем производится сама промывка. Для её осуществления понадобятся механизированные головки с соплами, которые вращаются вертикально и горизонтально. Данный способ малоэффективный, требует больших трудозатрат и очень опасный для человека. Поэтому осуществлять его могут только специально обученные люди в полном защитном снаряжении.

Среди других способов очистки от машинного масла можно выделить заполнение ёмкости песком или любым другим абсорбентом. Однако, для цистерн это неприменимо, так как ёмкость достаточно велика.

Применение специальных химических средств

Сегодня всё чаще на вопрос «как очистить цистерну от масла?» можно услышать ответ профессионалов, которые рекомендуют применение специальных химических средств для удаления остатков продуктов нефтепереработки. Это действительно очень простой метод, который потребует намного меньше усилий и займёт меньше времени. К тому же, химическая очистка более выгодна и с экономической стороны, так как специальные средства стоят намного меньше, нежели аренда промывочно-пропарочной станции.

Химические растворы выпускаются в виде концентрата и требуют предварительного разбавления в зависимости от интенсивности загрязнения. Обычно на упаковке указана точная дозировка раствора. Приготовленный состав наносится на поверхность цистерны с помощью пульверизатора и оставляется на некоторое время. После того, как масло полностью растворилось, цистерну промывают струёй воды под давлением. Большим достоинством метода является то, что современные очистители не вызывают образования коррозии на поверхности металлической цистерны и не нарушают структуру её поверхности.

Химические средства выпускаются в основном на водной основе и не содержат веществ, которые могут вызвать вредные испарения. Они прекрасно растворяют углеродистые соединения и удаляют масляную плёнку с поверхности, поэтому цистерна после полной её обработки полностью готова к плановому ремонту или повторному наполнению. После того, как очистить цистерну от масла удалось её желательно принудительно просушить. Если же такой возможности нет, то нужно оставить ёмкость до полного её высыхания.

Рекомендуем

DOCKER MAZBIT TURBO — концентрированный индустриальный очиститель всех видов тяжелых загрязнений. Предназначен для эффективной быстрой очистки любых поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, общестроительных материалов (бетон, камень, плитка, асфальт) от различных загрязнений масляно-жирового и нефтяного характера, ГСМ, смазок, графита, мазута, нефти.
Не имеет запаха. Без кислоты.

Подробнее

Средство для удаления масляных загрязнений

Очистка масел коагуляторами и методы регенерации, Переработка и утилизация,

Исходное сырье в коагуляторы Концен­ трация % Расход на сырье, % Показатели качества масла
кислотное число, мг КОН/г коксуе­ мость % золь­ ность % содержание, %
механи­ ческих примесей асфаль- тенов
Отработанное дизель­ное масло (сырье) - - 0,26 3,83 1,891 3,830 0,560
Коагуляторы
серная кислота 96-98 0,5 0,14 0,30 0,003 Отсутствие
соляная кислота 38 0,5 0,12 0,38 0,035 »
кальцинированная сода                10 0,5 0,08 0,35 0,006 »
тринатрнйфосфат 10 0,5 0,06 0,35 0,009 »
жидкое стекло Плот­ ность 1,3 3,0 0,04 0,41 0,007 »
окисленный петролатум 10 2,0 0,30 0,57 0,025 »
мыло хозяйственное 10 1. 0 0,32 0,56 0,117 »

Желатиновый фильтр: как почистить растительное масло после фритюра


Недавно мне попалась на глаза одна интересная технология. Ее суть заключается в использовании желатина для фильтрации использованного фритюрного масла. Метод прост, как две копейки, никаких фильтров, сеточек и других приспособлений. Думаю, для рачительных хозяек самое то. Если не терпится, вы, конечно, можете нырнуть вниз и перейти к практической части, но я все же посоветовала бы прочитать с самого начала, чтобы вникнуть в природу процесса.

Как работает желатин

 


В двух словах фишка состоит в следующем: порошкообразный желатин растворяют в кипящей воде, затем эту смесь добавляют в использованное после фритюра масло, и оставляют все это дело на ночь. Когда желатин осядет, он свяжет все примеси, оставляя сверху чистое маслице, готовое для дальнейшего использования.

Вы скажете, что все это звучит слишком заманчиво, чтобы быть правдой? Идея применения желатина для осветления сырья появилась сравнительно недавно. Желатиновый материал – это по сути белок, который, растворяясь в воде, образует похожую на сеть матрицу. Таким образом, он способен связывать твердые нерастворенные и растворенные вещества в своей матрице.

Аналогия с консоме

Процесс чем-то напоминает приготовление консоме, когда, чтобы получить прозрачный бульон, его нужно сперва заморозить. На практике это выглядит так:

  1. Обогащенную желатином смесь замораживают.
  2. Затем ей дают медленно разморозиться в марле или в мелком сите.
  3. По мере размораживания кристально чистый консоме будет капать сквозь фильтр.

Сюда же, наверное, можно добавить и варку холодца, который ставят потом на холод, чтобы блюдо застыло.

Все это так, но как такая техника поможет очистить масло, скажете вы? Сомнения были и у меня. Во-первых, потому что желатин легко растворяется в горячей воде. Во-вторых, будет ли смешивание желатиновой воды с маслом действительно фильтровать примеси, если желатин даже теоретически не растворяется в масле. Как бы то ни было, а узнать, работает ли эта технология, можно только практическим путем.

Тестируем: как правильно очистить масло от примесей при помощи желатина

У меня было немного использованного маслица, в котором до этого жарилось несколько партий картофеля и креветок. Я с покорной обреченностью растворила в стакане кипящей воды две чайных ложки желатина, а затем размешала эту смесь в грязном масле. Перелила в герметичную емкость и отправила ее в холодильник.

На следующий день я вынула контейнер, слила маслице в баночку и увидела твердый желатиновый диск, который был заполнен частичками сгоревшей муки и какой-то грязи. Удивительно, но это сработало! Наверное, такие же чувства испытывает и наш Феликс Окороков, который экспериментирует то со способами жарки бекона, то с засолкой мяса. Ладно, думаю, теперь я знаю, как очистить масло после фритюра, но для полноты эксперимента нужно проверить полученный продукт в работе.

 

Можно ли готовить на очищенном масле: продолжаем тестировать

Нагревая его на плите, я, было, несколько расстроилась, потому что маслице стало пузыриться. Это признак того, что в жире осталось немного влаги. Однако после нескольких встряхиваний пузыри полностью пропали, и масло продолжило нагреваться так же, как и свежее.

Как только оно достигло нужной температуры, я поджарила порцию картофеля и немного куриных бедрышек. Оба блюда получились безупречными, как если бы они были приготовлены в свежем масле. Так что тест можно считать удачным. Мало того, метод более эффективен, чем любые фильтры. Все, что нужно сделать, это вынуть диск затвердевшего желатина со всеми примесями и выбросить его в мусор.

Вместе с тем, очевидно, что технология должна быть усовершенствована. Для этого нужно, как минимум, оптимизировать соотношение вода-желатин и температуру воды.

Как эффективно почистить растительное масло после фритюра

  • После жарки кулинарному жиру нужно остыть до комнатной температуры.
  • На каждый литр использованного масла взять 0,5 стакана воды и чайную ложку порошкообразного желатина. Дать несколько минут, чтобы порошок набрался влаги.
  • Довести воду до кипения, постоянно помешивая, пока желатин не растворится.
  • Энергично помешивая, вылить желатиновую смесь в грязное маслице.
  • Дать остыть раствору, перелить в контейнер, закрыть и поместить на ночь в холодильник.
  • На следующий день вылить чистый жир из емкости в чистую емкость. Теперь масло после фритюра можно использовать повторно. Диск застывшего желатина с посторонними примесями удалить.

Когда будете использовать восстановленное маслице в первый раз, то увидите, что при нагревании оно начнет пузыриться. Это нормально. Аккуратно вращайте емкость, чтобы быстрее испарить оставшуюся влагу. Когда все успокоится, можно приступать к жарке.

 Изольда Солянкина

 



12 популярных способов очистить самогон от сивушных масел

Разговор у нас сегодня пойдет о святая святых винокуренного дела, а именно – об очистке самогона. Мы подробно рассмотрим 12 популярных способов очистки самогона от сивушных масел.

Легенды гласят, что раньше, когда трава была зеленее, а небо синьше, самогон был прозрачным, как слеза комсомолки, свежим, как майское утро, и пился, как родниковая вода. Наутро человек ощущал в голове приятную легкость и просветление, которого буддийские монахи достигают только годами усиленной медитации.

Правда это, или нет, нам уже никогда не узнать, но факт остается фактом – каждый уважающий себя самогонщик стремится добиться максимальной чистоты своего продукта.

Исторически так сложилось, что самогон изобрели раньше методов аналитической химии, поэтому в своих стремлениях к чистоте напитка человек ориентировался на собственные ощущения. Результат перегонки браги – мутный, дурно пахнущий, вызывающий дикое похмелье – хотелось превратить в напиток богов, сохранив опьяняющие свойства. В России в старину такой низкокачественный самогон называли сообразно его цветовой гамме – сивым. То есть мутным, белесым, с примесью пепельного цвета. Иначе – сивухой. Со временем были введены государственные стандарты качества, а алкогольные напитки попали под пристальное внимание ученых. Тут то и выяснилось, что помимо спирта и воды, в них содержится огромной количество различных примесей, которых набирается в общей сложности до 40 (и только 27 из них идентифицированы, так что возможность совершить открытие еще есть). В число точно определенных веществ попали – уксусный альдегид, уксусные эфиры, метиловый спирт, изоамиловый спирт, ряд других высших спиртов, карбоновые кислоты и так далее. Как назвали все это ядовитое богатство? Ну конечно - сивушным маслом (да, правильно именно так, в единственном числе).

А заодно оказалось, что именно содержание компонентов сивушного масла создает неповторимый аромат благородных самогонов – виски, коньяка, кальвадоса, бренди и прочих.

Само же сивушное масло – это продукты жизнедеятельности дрожжей (наряду со спиртом) и их производные, возникшие в результате нагрева браги в перегонном кубе.

Путем нехитрых умозаключений можно сделать вывод – чистить самогон от сивухи нужно в обязательном порядке. Но – не до конца, если мы хотим сохранить определенный вкус и аромат исходного сырья.

К слову сказать, полностью очистить спирт от сивушного масла в домашних условиях невозможно. Можно только снизить концентрацию сивухи до минимального уровня. Даже при использовании самогонного аппарата с ректификационной колонной, получая заветные 96.6% спиртуозности продукта, надо понимать, что оставшиеся 3,4% - это вода с каким-то количеством сивушных примесей. Способов проверить «на коленке», какое количество сивухи присутствует в самогоне, тоже нет, для этого нужны лабораторные исследования. Так что будем, как и триста лет назад, ориентироваться на свои ощущения и пару простейших экспериментов.

Итак, параметры качества самогона, на которые следует обратить внимание:

- Внешний вид. Одну бутылку в морозилку, чтобы охладилась, вторую – на стол. Жидкость в бутылке мутная (сивая!) – это первое, что должно нас насторожить. Но и прозрачность – не гарантия качества.

- Вкус и запах. Налили стопку, понюхали – резкий неприятный запах. На ум приходят ацетон и технические жидкости. Вздрогнули, махнули – ощутили неприятное жжение в горле и привкус горечи? Поздравляю, это была сивуха.

- Горение. Отставили бутылку, наливаем самогон в ложку, поджигаем. Пламя горит неравномерно , быстро гаснет, а цвет не сине-светлый, а желтоватый? Не стоит пить эту гадость.

- Холод. Достали вторую бутылку из морозилки – а она замерзла. Значит в самогоне много воды и нежелательных примесей. Лучшее применение для такого «напитка» - технические нужды.
Эффект слабый. Будет какая-то реакция с уксусной кислотой в самогоне, с выделением пузырьков углекислого газа. Соль смягчит вкус напитка. Вкус и запах особо не поменяются.

Чтобы долгожданная встреча с друзьями за рюмкой «сэма» под шашлычок не обернулась кошмарным похмельем на утро (а то и больничной палатой), рекомендуется очищать самогон от вредных примесей.

Какая очистка самогона в домашних условиях самая эффективная, простая и максимально безвредная – будем разбираться.



Когда старый еврей, умирая, открыл своему сыну рецепт лучшего чая на всей Малой Арнаутской улице, он сказал одно: Изя, не жалей заварки.

Так вот, перефразирую эту фразу: винокуры, не ленитесь делать две перегонки!

Двойная перегонка с правильным отделением голов и хвостов – это гарантия того, что большая часть сивухи в ваш напиток не попадет.

Подробно останавливаться на этом методе не будем, поскольку тема серьезная и требует отдельной статьи. Рассмотрим только самые основные моменты.

Перегонка браги на самогонном аппарате – это сложный процесс, включающий физические и химические изменения компонентов. Воздействие высокой температуры увеличивает количество вредных примесей, той самой сивухи, которая неизбежно попадает в конечный продукт. Даже если правильно отделять головы и хвосты, мы получаем самогон, обогащенный разными ненужными веществами. В терминологии самогонщиков-профессионалов такой продукт называется спирт-сырец.

Избавиться от большей части этих ненужных компонентов как раз и помогает вторая перегонка с повторным отделением голов и хвостов.

По сути именно двойная перегонка является самым эффективным способом отделения сивушного масла. Но даже если у вас ректификационная колонна, этот способ не идеален на все 100%. Для достижения максимального эффекта можно проводить последующую очистку как спирта-сырца, так и продукта второй перегонки – самогона.

Далее будет рассказано, каким образом можно это сделать.

Но прежде оговоримся – все нижеследующее касается самогона, полученного перегонкой сахарной браги. Именно в этом случае нам необходим кристальный продукт без посторонних запахов.

А если мы хотим сделать качественный дистиллят с сохранением вкуса и запаха исходного сырья, для создания напитков типа виски? В этом случае присутствие сивушных компонентов для нас необходимо, и очистка от них после двойного перегона безнадежно испортит вкус будущего напитка.


Углевание или угольная очистка самогона – один из самых популярных методов очистки как самогона, так и спирта-сырца.

В основе метода лежит естественная способность угля впитывать различные вещества, по-научному говоря, а

Переработка сырой нефти - процесс переработки

Как сырая нефть перерабатывается в нефтепродукты

Нефтеперерабатывающие заводы превращают сырую нефть в нефтепродукты для использования в качестве топлива для транспорта, отопления, мощения дорог и выработки электроэнергии, а также в качестве сырья для производства химикатов.

Разделение

Современная сепарация включает пропускание сырой нефти через горячие печи. Образующиеся жидкости и пары отводятся в дистилляционные установки.Все нефтеперерабатывающие заводы имеют установки атмосферной дистилляции, тогда как более сложные нефтеперерабатывающие заводы могут иметь установки вакуумной дистилляции.

Внутри дистилляционных установок жидкости и пары разделяются на нефтяные компоненты, называемые фракциями в соответствии с их точками кипения. Тяжелые фракции находятся внизу, а легкие - вверху.

Самые легкие фракции, в том числе бензин и сжиженные нефтеперерабатывающие газы, испаряются и поднимаются на верхнюю часть дистилляционной колонны, где снова конденсируются в жидкости.

Жидкости средней массы, включая керосин и дистилляты, остаются в середине дистилляционной колонны.

Более тяжелые жидкости, называемые газойлем, отделяются ниже в дистилляционной колонне, в то время как самые тяжелые фракции с наивысшими температурами кипения оседают на дне колонны.

Преобразование

После дистилляции тяжелые фракции перегонки с более низкой стоимостью могут быть переработаны в более легкие и более ценные продукты, такие как бензин.Именно здесь фракции из установок перегонки преобразуются в потоки (промежуточные компоненты), которые в конечном итоге становятся готовыми продуктами.

Наиболее широко используемый метод конверсии называется крекинг , потому что он использует тепло, давление, катализаторы и иногда водород для расщепления тяжелых углеводородных молекул на более легкие. Установка крекинга состоит из одного или нескольких высоких, толстостенных реакторов в форме ракеты и сети печей, теплообменников и других сосудов.Комплексные нефтеперерабатывающие заводы могут иметь один или несколько типов крекинга, включая установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем и установки гидрокрекинга / гидрокрекинга.

Крекинг - не единственная форма переработки сырой нефти. В других процессах нефтепереработки молекулы перестраиваются для увеличения ценности, а не для расщепления молекул.

Ректификационная установка каталитического крекинга

Источник: Chevron (защищено авторским правом)

Рабочие нефтепереработки над нефтеперерабатывающим заводом

Источник: Chevron (защищено авторским правом)

Алкилирование, например, позволяет получать компоненты бензина путем объединения некоторых газообразных побочных продуктов крекинга.Процесс, который, по сути, представляет собой обратное растрескивание, происходит в серии больших горизонтальных сосудов и высоких тощих башен.

При риформинге используется тепло, умеренное давление и катализаторы для превращения нафты, легкой, относительно невысокой фракции, в высокооктановые компоненты бензина.

Лечение

Последние штрихи выполняются во время окончательной обработки. Чтобы произвести бензин, специалисты нефтеперерабатывающего завода тщательно комбинируют различные потоки от технологических установок.Уровень октана, номинальное давление паров и другие особые факторы определяют смесь бензина.

Хранилище

Как поступающая сырая нефть, так и исходящие конечные продукты временно хранятся в больших резервуарах на резервуарном парке рядом с НПЗ. Трубопроводы, поезда и грузовики доставляют готовую продукцию из резервуаров для хранения в другие места по всей стране.

Последнее обновление: 23 сентября 2020 г.

НПЗ

Нефтеперерабатывающий завод или НПЗ - это промышленный перерабатывающий завод, на котором сырая нефть перерабатывается и перерабатывается в более полезные нефтепродукты, такие как бензин, дизельное топливо, асфальтобетон, топочный мазут, керосин и сжиженный нефтяной газ. [1] [2] Нефтеперерабатывающие заводы, как правило, представляют собой большие разросшиеся промышленные комплексы с протяженными трубопроводами, проходящими по всей территории, по которым потоки текучих сред проходят между крупными химическими установками. Во многих отношениях нефтеперерабатывающие заводы используют большую часть технологий, и их можно рассматривать как типы химических заводов. Сырье в виде сырой нефти обычно перерабатывается на заводе по производству нефти. Обычно на нефтеперерабатывающем заводе или рядом с ним имеется нефтебаза (резервуарный парк) для хранения наливных жидких продуктов.

Нефтеперерабатывающий завод считается неотъемлемой частью нефтеперерабатывающей отрасли.

Операция

Сырая нефть разделяется на фракции фракционной перегонкой. Фракции в верхней части ректификационной колонны имеют более низкие температуры кипения, чем фракции в нижней части. Тяжелые нижние фракции часто распадаются на более легкие и полезные продукты. Все фракции перерабатываются на других установках.

Сырая или необработанная сырая нефть обычно бесполезна.Хотя «легкая, сладкая» (с низкой вязкостью, низким содержанием серы) сырая нефть использовалась непосредственно в качестве топлива для горелок для приведения в движение паровых судов, более легкие элементы образуют взрывоопасные пары в топливных баках и поэтому представляют опасность, особенно на военных кораблях. Вместо этого сотни различных молекул углеводородов в сырой нефти разделяются на нефтеперерабатывающем заводе на компоненты, которые могут использоваться в качестве топлива, смазочных материалов и в качестве сырья в нефтехимических процессах, в которых производятся такие продукты, как пластмассы, моющие средства, растворители, эластомеры и волокна, такие как нейлон. и полиэфиры.

Нефтяное ископаемое топливо сжигается в двигателях внутреннего сгорания для обеспечения энергией кораблей, автомобилей, авиационных двигателей, газонокосилок, бензопил и других машин. Различные точки кипения позволяют отделить углеводороды перегонкой. Поскольку более легкие жидкие продукты пользуются большим спросом для использования в двигателях внутреннего сгорания, современный нефтеперерабатывающий завод будет преобразовывать тяжелые углеводороды и более легкие газообразные элементы в эти более ценные продукты.

Нефтеперерабатывающий завод в Хайфе, Израиль, способен перерабатывать около 9 миллионов тонн (66 миллионов баррелей) сырой нефти в год.Две его градирни являются визитной карточкой города.

Масло можно использовать по-разному, поскольку оно содержит углеводороды различной молекулярной массы, формы и длины, такие как парафины, ароматические углеводороды, нафтены (или циклоалканы), алкены, диены и алкины. В то время как молекулы сырой нефти включают в себя различные атомы, такие как сера и азот, углеводороды являются наиболее распространенной формой молекул, которые представляют собой молекулы различной длины и сложности, состоящие из атомов водорода и углерода, а также небольшого числа атомов кислорода. Различия в структуре этих молекул объясняют их различные физические и химические свойства, и именно это разнообразие делает сырую нефть пригодной для широкого спектра применений.

После отделения и очистки от любых загрязнений и примесей топливо или смазочный материал можно продавать без дальнейшей обработки. Более мелкие молекулы, такие как изобутан и пропилен или бутилены, могут быть рекомбинированы для удовлетворения конкретных требований к октановому числу с помощью таких процессов, как алкилирование или, реже, димеризация.Октановое число бензина также можно улучшить с помощью каталитического риформинга, который включает удаление водорода из углеводородов с образованием соединений с более высоким октановым числом, таких как ароматические углеводороды. Промежуточные продукты, такие как газойли, можно даже переработать, чтобы превратить тяжелую длинноцепочечную нефть в более легкую короткоцепочечную, используя различные формы крекинга, такие как каталитический крекинг с псевдоожиженным слоем, термический крекинг и гидрокрекинг. Последним шагом в производстве бензина является смешивание топлива с различным октановым числом, давлением паров и другими свойствами для соответствия спецификациям продукта.

Нефтеперерабатывающие заводы - это крупные предприятия, перерабатывающие от ста тысяч до нескольких сотен тысяч баррелей сырой нефти в день. Из-за высокой производительности многие установки работают непрерывно, в отличие от обработки партиями, в стабильном или почти стабильном состоянии в течение месяцев или лет. Высокая производительность также делает очень желательными оптимизацию процесса и расширенный контроль процесса.

Основные продукты

Нефтепродукты обычно подразделяются на три категории: легкие дистилляты (сжиженный нефтяной газ, бензин, нафта), средние дистилляты (керосин, дизельное топливо), тяжелые дистилляты и остатки (тяжелое жидкое топливо, смазочные масла, воск, асфальт).Эта классификация основана на способе перегонки и разделения сырой нефти на фракции (называемые дистиллятами и остатками), как показано на рисунке выше. [2]

Нефтеперерабатывающие заводы также производят различные промежуточные продукты, такие как водород, легкие углеводороды, бензин риформинга и пиролиз. Обычно они не транспортируются, а вместо этого смешиваются или обрабатываются на месте. Таким образом, химические заводы часто соседствуют с нефтеперерабатывающими заводами. Например, легкие углеводороды подвергаются паровому крекингу на установке по производству этилена, а полученный этилен полимеризуется с получением полиэтилена.

Стандартные технологические установки на нефтеперерабатывающем заводе

  • Установка обессоливания вымывает соль из сырой нефти перед тем, как она попадет в установку атмосферной перегонки.
  • Установка атмосферной перегонки сырой нефти перегоняет на фракции. См. Непрерывная перегонка.
  • Установка вакуумной перегонки дополнительно перегоняет кубовый остаток после атмосферной перегонки.
  • Установка гидроочистки нафты использует водород для десульфуризации нафты, полученной при атмосферной перегонке. Перед отправкой в ​​установку каталитического риформинга необходимо провести гидроочистку нафты.
  • Установка каталитического риформинга используется для преобразования молекул с диапазоном кипения нафты в продукт риформинга с более высоким октановым числом. Продукт риформинга имеет более высокое содержание ароматических углеводородов и циклических углеводородов). Важным побочным продуктом риформинга является водород, выделяющийся во время реакции катализатора. Водород используется либо в установках гидроочистки, либо в установке гидрокрекинга.
  • Установка гидроочистки дистиллятов обессеривает дистилляты (такие как дизельное топливо) после атмосферной перегонки.
  • Установка для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (FCC) превращает более тяжелые фракции в более легкие и более ценные продукты.
  • Установка гидрокрекинга
  • использует водород для преобразования более тяжелых фракций в более легкие и более ценные продукты.
  • Установка висбрекинга улучшает качество тяжелых остаточных нефтей путем термического крекинга их до более легких и ценных продуктов с пониженной вязкостью.
  • Установка
  • Merox обрабатывает СНГ, керосин или реактивное топливо путем окисления меркаптанов до органических дисульфидов.
  • Установки коксования (замедленного коксования, коксования с псевдоожиженным слоем и флексикокера) перерабатывают очень тяжелые остаточные масла в бензин и дизельное топливо, оставляя нефтяной кокс в качестве остаточного продукта.
  • Установка алкилирования производит высокооктановый компонент для смешения бензинов.
  • Установка димеризации превращает олефины в компоненты смеси бензинов с более высоким октановым числом. Например, бутены можно димеризовать в изооктен, который впоследствии можно гидрогенизировать с образованием изооктана. Есть и другие применения димеризации.
  • Установка изомеризации преобразует линейные молекулы в разветвленные молекулы с более высоким октановым числом для смешивания с бензином или подачи в установки алкилирования.
  • Установка парового риформинга производит водород для установок гидроочистки или гидрокрекинга.
  • В хранилищах сжиженного газа пропан и подобное газообразное топливо хранятся под давлением, достаточным для поддержания их в жидкой форме. Обычно это сосуды сферической формы или пули (горизонтальные сосуды с закругленными концами.
  • Резервуары для хранения сырой нефти и готовой продукции, как правило, цилиндрической формы, с каким-либо контролем выбросов паров и окружены земляным валом для сдерживания разливов.
  • Пробкоуловитель, используемый, когда продукт (сырая нефть и газ), поступающий из трубопровода с двухфазным потоком, должен быть забуферен на входе в установки.
  • Установка аминовой очистки газа, установка Клауса и обработка остаточных газов превращают сероводород от гидрообессеривания в элементарную серу.
  • Коммунальные устройства, такие как градирни, обеспечивают циркуляцию охлаждающей воды, котельные вырабатывают пар, а системы инструментального воздуха включают регулирующие клапаны с пневматическим приводом и электрическую подстанцию.
  • Системы сбора и очистки сточных вод состоят из сепараторов API, установок флотации растворенного воздуха (DAF) и установок дополнительной очистки, таких как установка для биологической очистки активного ила, чтобы сделать воду пригодной для повторного использования или утилизации. [3]
  • Установки рафинирования с использованием растворителей используют растворитель, такой как крезол или фурфурол, для удаления нежелательных, в основном ароматических соединений, из смазочного масла или дизельного топлива.
  • Установки депарафинизации растворителем удаляют тяжелые парафинистые составляющие петролатума из продуктов вакуумной перегонки.

Блок-схема типового НПЗ

Изображение ниже представляет собой схематическую блок-схему типичного нефтеперерабатывающего завода, которая изображает различные единичные процессы и поток потоков промежуточных продуктов, которые возникают между входящим сырьем сырой нефти и конечными конечными продуктами. На схеме изображена только одна из буквально сотен различных конфигураций нефтеперерабатывающих заводов. Схема также не включает какие-либо обычные нефтеперерабатывающие заводы, обеспечивающие коммунальные услуги, такие как пар, охлаждающая вода и электроэнергия, а также резервуары для хранения сырой нефти, промежуточных и конечных продуктов. [1] [4] [5] [6]

Принципиальная схема типичного нефтеперерабатывающего завода

Существует множество конфигураций процесса, отличных от описанных выше.Например, установка вакуумной перегонки может также производить фракции, которые могут быть переработаны в конечные продукты, такие как веретенное масло, используемое в текстильной промышленности, легкое машинное масло, моторное масло и масло для паровых цилиндров. В качестве другого примера вакуумный остаток можно перерабатывать в установке коксования для производства нефтяного кокса.

Специальные конечные продукты

Они будут смешивать различное сырье, смешивать соответствующие добавки, обеспечивать краткосрочное хранение и готовиться к погрузке наливом в грузовики, баржи, товарные суда и железнодорожные вагоны.

  • Газообразное топливо, такое как пропан, хранится и отправляется в жидком виде под давлением в специализированных железнодорожных вагонах дистрибьюторам.
  • Смешивание жидких топлив (производство автомобильного и авиационного бензина, керосина, различных видов авиационного турбинного топлива и дизельного топлива с добавлением красителей, детергентов, антидетонационных присадок, оксигенатов и противогрибковых соединений по мере необходимости). Поставляется баржей, железной дорогой и танкером. Могут транспортироваться на региональном уровне по выделенным трубопроводам для конкретных потребителей, особенно авиакеросин в крупные аэропорты, или по трубопроводу к дистрибьюторам по многопродуктовым трубопроводам с использованием сепараторов продукта, называемых контрольными датчиками трубопроводов («скребки»).
  • Смазочные материалы (производит легкие машинные масла, моторные масла и консистентные смазки с добавлением стабилизаторов вязкости по мере необходимости), обычно поставляемые оптом на внешний упаковочный завод.
  • Воск (парафин), используемый, в частности, для упаковки замороженных продуктов. Могут быть отправлены оптом на объект для подготовки в виде упакованных блоков.
  • Сера (или серная кислота), побочные продукты удаления серы из нефти, которые могут содержать до нескольких процентов серы в виде органических серосодержащих соединений. Сера и серная кислота - полезные промышленные материалы.Серную кислоту обычно получают и отгружают в виде олеума-предшественника кислоты.
  • Отгрузка гудрона для внеплощадочной единичной упаковки для использования в кровле из гудрона.
  • Асфальтовый агрегат. Подготавливает сыпучий асфальт к отгрузке.
  • Кокс нефтяной, используемый в специальных углеродных продуктах или как твердое топливо.
  • Нефтехимия или сырье для нефтехимии, которое часто отправляется на нефтехимические заводы для дальнейшей переработки различными способами. Нефтехимические продукты могут быть олефинами или их предшественниками, или различными типами ароматических нефтехимических продуктов.

Размещение НПЗ

Сторона, ищущая площадку для строительства нефтеперерабатывающего или химического завода, должна рассмотреть следующие вопросы:

  • Участок должен располагаться на достаточном удалении от жилых районов.
  • Инфраструктура должна быть доступна для поставок сырья и отгрузки продукции на рынки.
  • Энергия для работы завода должна быть в наличии.
  • Должны быть доступны объекты для захоронения отходов.

Нефтеперерабатывающие заводы, которые используют большое количество пара и охлаждающей воды, должны иметь обильный источник воды. Поэтому нефтеперерабатывающие заводы часто расположены рядом с судоходными реками или на берегу моря, недалеко от порта. Такое расположение также дает доступ к транспортировке речным или морским транспортом. Преимущества транспортировки сырой нефти по трубопроводам очевидны, и нефтяные компании часто транспортируют большие объемы топлива к распределительным терминалам по трубопроводам. Трубопровод может оказаться непрактичным для продуктов с небольшой производительностью, и используются железнодорожные цистерны, автоцистерны и баржи.

Нефтехимические заводы и заводы по производству растворителей (тонкого фракционирования) нуждаются в помещениях для дальнейшей обработки большого объема нефтепродуктов для дальнейшей обработки или для смешивания химических добавок с продуктом у источника, а не на терминалах смешивания.

Безопасность и защита окружающей среды

Пожар на нефтеперерабатывающем заводе Union, Уилмингтон, Калифорния, 1951 год.

В процессе очистки в атмосферу выделяется множество различных химикатов; следовательно, существуют значительные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу [7] , а присутствие нефтеперерабатывающего завода обычно сопровождает заметный запах.Помимо воздействия загрязнения воздуха, существуют также проблемы со сточными водами, [3] риски промышленных аварий, таких как пожар и взрыв, а также воздействие шума на здоровье из-за промышленного шума.

Общественность потребовала, чтобы многие правительства наложили ограничения на загрязняющие вещества, выделяемые нефтеперерабатывающими заводами, и большинство нефтеперерабатывающих заводов установили оборудование, необходимое для выполнения требований соответствующих регулирующих органов по охране окружающей среды. В Соединенных Штатах существует сильное давление с целью воспрепятствовать развитию новых нефтеперерабатывающих заводов, и с 1976 года в стране не было построено ни одного крупного нефтеперерабатывающего завода.Однако за это время многие существующие нефтеперерабатывающие заводы были расширены. Экологические ограничения и давление с целью воспрепятствовать строительству новых нефтеперерабатывающих заводов также могли способствовать росту цен на топливо в Соединенных Штатах. [8] Кроме того, многие нефтеперерабатывающие заводы (более 100 с 1980-х годов) закрылись из-за устаревания и / или слияний в самой отрасли. Об этой деятельности сообщалось в Конгресс и в специализированных исследованиях, не получивших широкой огласки.

Заботы об окружающей среде и безопасности означают, что нефтеперерабатывающие заводы иногда располагаются на некотором удалении от крупных городских районов.Тем не менее, есть много случаев, когда нефтеперерабатывающий завод находится вблизи населенных пунктов и представляет опасность для здоровья, например, на Кампо-де-Гибралтар, нефтеперерабатывающем заводе CEPSA недалеко от городов Гибралтар, Альхесирас, Ла-Линеа, Сан-Роке и Лос-Барриос с общим населением более 300 000 жителей в радиусе 5 миль (8,0 км) и нефтеперерабатывающий завод CEPSA в Санта-Крус на острове Тенерифе, Испания [9] , который расположен в густонаселенном центре города и рядом с двумя единственными основными путями эвакуации в и за город.В округе Контра-Коста и округе Солано, Калифорния, прибрежное ожерелье нефтеперерабатывающих заводов, построенных в начале 20-го века до того, как эта область была заселена, и связанные с ними химические заводы прилегают к городским районам в Ричмонде, Мартинесе, Пачеко, Конкорде, Питтсбурге, Вальехо и Бенисии , со случайными случайными событиями, которые требуют приказа «укрыться на месте» для прилегающего населения.

Проблемы коррозии и их предотвращение

Нефтеперерабатывающие заводы работают максимально эффективно, чтобы снизить затраты.Одним из основных факторов, снижающих эффективность, является коррозия металлических компонентов, обнаруживаемых на всей технологической линии процесса очистки углеводородов. Коррозия вызывает выход из строя деталей в дополнение к предписанию графика очистки нефтеперерабатывающего завода, во время которого все производственное оборудование должно быть остановлено и очищено. Стоимость коррозии в нефтяной промышленности оценивается в 3,7 миллиарда долларов США. [10]

Коррозия в процессе рафинирования проявляется в различных формах, таких как точечная коррозия из-за капель воды, охрупчивание из-за водорода и коррозионное растрескивание под напряжением из-за воздействия сульфидов. [11] С точки зрения материалов углеродистая сталь используется для изготовления более 80% компонентов нефтеперерабатывающего завода, что выгодно из-за ее низкой стоимости. Углеродистая сталь устойчива к наиболее распространенным формам коррозии, особенно к углеводородным примесям при температурах ниже 205 ° C, но другие агрессивные химические вещества и окружающая среда препятствуют ее использованию повсеместно. Обычными заменяющими материалами являются низколегированные стали, содержащие хром и молибден, а нержавеющие стали, содержащие больше хрома, подходят для более агрессивных сред.Обычно используются более дорогие материалы - никель, титан и медные сплавы. Они в первую очередь предназначены для наиболее проблемных участков, где присутствуют чрезвычайно высокие температуры или очень агрессивные химические вещества. [12]

С коррозией борется комплексная система мониторинга, профилактического ремонта и бережного обращения с материалами. Методы мониторинга включают как автономные проверки, выполняемые во время технического обслуживания, так и оперативный мониторинг. Автономные проверки измеряют коррозию после того, как она произошла, сообщая инженеру, когда оборудование необходимо заменить, на основе собранной им исторической информации. Это называется профилактическим лечением.

Онлайн-системы являются более современной разработкой и революционизируют подход к коррозии. Существует несколько типов технологий оперативного мониторинга коррозии, таких как сопротивление линейной поляризации, электрохимический шум и электрическое сопротивление. Мониторинг в режиме онлайн, как правило, имел низкую частоту отчетов в прошлом (минуты или часы) и был ограничен условиями процесса и источниками ошибок, но новые технологии могут сообщать скорости до двух раз в минуту с гораздо более высокой точностью (называемой в режиме реального времени мониторинг).Это позволяет инженерам-технологам рассматривать коррозию как еще один параметр процесса, который можно оптимизировать в системе. Немедленное реагирование на изменения процесса позволяет контролировать механизмы коррозии, поэтому их можно минимизировать, а также максимизировать производительность. [13] В идеальной ситуации наличие точной оперативной информации о коррозии в режиме реального времени позволит выявить и снизить условия, вызывающие высокую скорость коррозии. Это называется прогнозирующим менеджментом.

Методы материалов включают выбор подходящего материала для применения.В областях с минимальной коррозией предпочтительны дешевые материалы, но когда может произойти сильная коррозия, следует использовать более дорогие, но более долговечные материалы. Другие методы материалов представляют собой защитные барьеры между коррозионными веществами и металлами оборудования. Они могут быть либо футеровкой из огнеупорного материала, такого как стандартный портландцемент или других специальных кислотостойких цементы, которые снимаются на внутреннюю поверхность сосуда. Также доступны тонкие покрытия из более дорогих металлов, которые защищают более дешевый металл от коррозии, не требуя большого количества материала. [14]

История

Первые нефтеперерабатывающие заводы в мире были построены Игнацием Лукасевичем недалеко от Ясло, Польша, с 1854 по 1856 год, [15] [16] , но изначально они были небольшими, так как не было реального спроса на очищенное топливо. По мере того как керосиновая лампа Лукасевича набирала популярность, в этом районе росла нефтеперерабатывающая промышленность.

Первый в мире крупный нефтеперерабатывающий завод, открытый в 1856–1857 годах в Цимпине, Румыния, [17] при инвестициях США.После захвата нацистской Германией нефтеперерабатывающие заводы Cîmpina были разбомблены союзниками в ходе операции «Приливная волна» во время нефтяной кампании Второй мировой войны. Еще один ранний крупный нефтеперерабатывающий завод - Oljeön, Швеция (1875 г.) (шведское название означает The Petroleum Isle ), ныне сохранившийся как музей рядом с Энгельсбергским металлургическим заводом, объектом Всемирного наследия ЮНЕСКО и частью Ekomuseum Bergslagen.

В какой-то момент нефтеперерабатывающий завод в Рас-Тануре, Саудовская Аравия, принадлежащий Saudi Aramco, был объявлен крупнейшим нефтеперерабатывающим заводом в мире.На протяжении большей части 20-го века крупнейшим нефтеперерабатывающим заводом был Абаданский НПЗ в Иране. Этот нефтеперерабатывающий завод сильно пострадал во время ирано-иракской войны. Самым большим в мире нефтеперерабатывающим комплексом является нефтеперерабатывающий комплекс Джамнагар, состоящий из двух нефтеперерабатывающих заводов, расположенных бок о бок, находящихся под управлением Reliance Industries Limited в Джамнагаре, Индия, с совокупной производственной мощностью 1 240000 баррелей в день (197 000 м 2 3 / день) (J-1 660 000 баррелей / сутки (105 000 м 3 / сутки), J-2 580 000 баррелей / сутки (92 000 м 3 / сутки).НПЗ PDVSA в Парагуане в Венесуэле мощностью 956000 баррелей в сутки (152000 м 3 / сутки) и Ульсан SK Energy в Южной Корее с производительностью 840 000 баррелей / сутки (134000 м 3 / сутки) являются вторыми и третьими по величине. соответственно. [ когда? ]

Нефтепереработка в США

В XIX веке нефтеперерабатывающие заводы в США перерабатывали сырую нефть в основном для извлечения керосина. Не существовало рынка для более летучих фракций, включая бензин, которые считались отходами и часто сбрасывались прямо в ближайшую реку.Изобретение автомобиля изменило спрос на бензин и дизельное топливо, которые сегодня остаются основными продуктами нефтепереработки. Сегодня национальное законодательство и законодательство штата требуют от нефтеперерабатывающих заводов соблюдения строгих стандартов чистоты воздуха и воды. Фактически, нефтяные компании в США считают получение разрешения на строительство современного нефтеперерабатывающего завода настолько сложным и дорогостоящим, что с 1976 года в США не было построено новых нефтеперерабатывающих заводов (хотя многие были расширены). Более половины существующих нефтеперерабатывающих заводов. в 1981 г. теперь закрыты из-за низкого уровня загрузки и ускорения слияний. [18] В результате этих закрытий общая мощность НПЗ в США упала в период с 1981 по 1995 год, хотя производственная мощность оставалась довольно постоянной в тот период времени и составляла около 15 000 000 баррелей в день (2 400 000 м 3 / день). [19] Увеличение размеров предприятия и повышение эффективности компенсировали большую часть утраченных физических возможностей отрасли. В 1982 году (самые ранние данные) в Соединенных Штатах действовал 301 нефтеперерабатывающий завод общей мощностью 17,9 миллиона баррелей (2 850 000 м 3 3 ) сырой нефти каждый календарный день.В 2010 году в США насчитывалось 149 действующих нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью 17,6 млн баррелей (2 800 000 м, 3 ) в календарный день. [20]

В 2009–2010 годах, когда потоки доходов в нефтяном бизнесе иссякли, а прибыльность нефтеперерабатывающих заводов упала из-за снижения спроса на продукцию и высоких резервов предложения, предшествовавших экономическому спаду, нефтяные компании начали закрывать или продавать нефтеперерабатывающие заводы. Из-за правил EPA затраты, связанные с закрытием нефтеперерабатывающего завода, очень высоки, а это означает, что многие бывшие нефтеперерабатывающие заводы используются повторно. Уэйман Э. Последняя жертва рецессии: нефтеперерабатывающие заводы. Журнал Земля. Июнь 2010. Стр. 10–11.

Внешние ссылки

Нефтепереработка | Sinopec Corp

Технологии

Процесс

Технология FCC

Технология глубокого каталитического крекинга (DCC)

Технология FCC для максимального использования изопарафина (MIP)

Технология FCC для производства чистого бензина и большего количества пропилена (CGP)

Подача парафинового вакуумного остатка по технологии FCC (VRFCC)

Технология каталитического крекинга для получения максимального количества сжиженного газа и высокооктанового бензина (MGG ARGG)

Максимальное использование технологии каталитического крекинга изо-олефинов (MIO)

Максимальное использование технологии FCC для газа и дизельного топлива (MGD)

Гибкий процесс каталитического крекинга с двумя стояками FDFCC-III

Технология гидрокрекинга

Технология гидрокрекинга под высоким давлением

Технология одностадийного гидрокрекинга (SHC)

Технология одностадийного последовательного гидрокрекинга (FMD1)

Технология двухступенчатого гидрокрекинга для максимального производства средних дистиллятов (FMD2)

Технология одностадийного гидрокрекинга с двумя катализаторами для получения большего количества средних дистиллятов (FDC)

Технология гидрокрекинга для максимальной производительности сырья для каталитического риформинга (FMN)

Технология одностадийного последовательного и прямоточного гидрокрекинга для производства большего количества химического сырья (FMC1)

Двухступенчатая технология гидрокрекинга для производства большего количества химического сырья (FMC2)

Технология гидрокрекинга для гибкого производства средних дистиллятов и нефтехимических материалов (FHC)

Технология гидрокрекинга среднего давления (RMC)

Технология гидроочистки

Технология гидроочистки сырья риформинга с высокой космической скоростью

Селективная гидродесульфуризация бензина FCC (RSDS-II, OCT — M)

Технология гидроочистки коксовой нафты

Технология удаления меркаптанов из реактивного топлива в водородной атмосфере (RHSS)

Технология сверхглубокой гидрообессеривания дизельного топлива (UDS)

Технология максимального повышения цетанового числа дизельного топлива (RICH) согласно FCC

Низкокачественная технология модернизации дизельного топлива

Технология дизельного гидроагрегата-изодепарафинизации

Технология гидроочистки среднего давления (MHUG)

Полнодиапазонная технология гидроочистки дистиллятов коксования

Технология предварительной обработки сырья FCC (RVHT)

Технология гидроочистки остатков с неподвижным слоем (S-RHT)

Технология гидроочистки смазочных материалов среднего давления

Технология селективной изомеризации парафина для хвостовых масел гидрокрекинга

Технология Isodewxing

Технология гидроочистки белого масла

Технология удаления серы

S ZorbTM Технология удаления серы

Технология каталитического риформинга

Комбинированный риформер низкого давления, верхняя ступень CCR низкого давления

Технология термического преобразования

Технология замедленного коксования

Справочник по добыче нефти и газа: переработка

До начала 1970-х годов основные международные нефтяные компании и промышленно развитые страны поддерживали достаточно стабильными цены на сырую нефть. Меньшая стоимость была создана в операциях по добыче и добыче, и относительно больше прибыли было получено в операциях по переработке и сбыту. В связи с нефтяным кризисом 1973 года и ростом цен на сырую нефть большая часть стоимости была создана в секторе разведки и добычи.

Теперь успех современного нефтеперерабатывающего завода в большей степени зависит от экономии за счет масштаба и способности перерабатывать широкий спектр сырой нефти в максимальное количество дорогостоящего топлива и сырья. Считается, что нефтеперерабатывающий завод, способный перерабатывать несколько типов от тяжелой до легкой нефти, должен иметь большой поворотный вал .Торговые спецификации, такие как «West Texas Intermediate» (WTI) API 38,3 °, «Brent Blend» API 38,3 °, «Heavy Arab Crude» API 27,7 ° или «Grane» API 18,7 °, являются примерами такой нефти.

Средне-легкая нефть может использоваться непосредственно в первых двигателях и горелках. Современные потребители, такие как газовые и дизельные двигатели, авиационные турбореактивные двигатели и судовые бункеры, нуждаются в топливе, произведенном по точным спецификациям. Это включает удаление загрязняющих веществ и загрязнителей, таких как сера.

6,1 Фракционная перегонка

На базовом НПЗ используется фракционная перегонка.Поступающая нефть нагревается до точки кипения. Затем он поступает в дистилляционную колонну, в которой разделяются различные фракции. Колонна относится к типу флегмы, в которой стекающие холодные конденсированные жидкости повторно нагреваются восходящими парами, которые, в свою очередь, конденсируются. Это создает четкие термические зоны, в которых можно сливать различные продукты.

ПРИМЕЧАНИЕ. Схема на следующей странице упрощена. Как непрерывная, так и вакуумная перегонка используются в отдельных колоннах, чтобы избежать нагрева сырой нефти до температуры более 370 ° C.Перегрев может вызвать термическое растрескивание и чрезмерное количество кокса, которое также может закупорить трубы и сосуды. Кроме того, в дополнение к основной колонне используется отпарщик с боковым вырезом для дальнейшего улучшения разделения. Боковой вырез - это еще одно название фракций, выходящих сбоку (а не сверху и снизу) основной колонны, то есть нафта, бензин, керосин и дизельное топливо.

Фракции представляют собой смесь алканов, ароматических углеводородов и других углеводородов, поэтому нет линейной и равномерно возрастающей зависимости между числом атомов углерода, точкой кипения и плотностью, хотя есть грубая подгонка.Даже в этом случае это означает, что каждая фракция содержит распределение углеродных чисел и

углеводороды.

6,2 Основные продукты

Основные продукты фракционной перегонки:

Непрерывная дистилляция с фракционированием, обзор

Сжиженный нефтяной газ (LPG) имеет углеродное число 1-5 и температуру кипения до 20 ° C. Большинство СУГ - это пропан и бутан с углеродным числом 3 и 4 и температурами кипения -42 ° C и -1 ° C соответственно.Типичное использование - бытовой и туристический газ, автомобили на сжиженном нефтяном газе и нефтехимическое сырье.

Нафта или нафта полного диапазона, - фракция с температурой кипения от 30 ° C до 200 ° C и молекулами, обычно имеющими углеродное число от 5 до 12. Фракция обычно составляет 15-30% от веса сырой нефти. Используется в основном как сырье для других процессов:

  • На НПЗ по производству присадок к высокооктановым бензинам
  • Разбавитель для транспортировки очень тяжелой нефти
  • Сырье для нефтехимической цепочки олефинов
  • Сырье для многих других химикатов
  • В качестве растворителя при очистке

Бензин имеет углеродное число от 4 до 12 и температуру кипения до 120 ° C.Его основное применение - в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Раньше эту фракцию можно было продавать напрямую как бензин для автомобилей, но современные двигатели требуют более точно сформулированного топлива, поэтому менее 20% бензина на насосе составляет неочищенная бензиновая фракция. Для удовлетворения спроса необходимы дополнительные источники, а также добавки, необходимые для контроля таких параметров, как октановое число и летучесть. Также могут быть добавлены другие источники, такие как биоэтанол, примерно до 5%.

Керосин имеет основные углеродные числа от 10 до 16 (диапазон от 6 до 16) при температуре кипения от 150 ° C до 275 ° C.Его основное применение - в качестве авиационного топлива, где наиболее известной смесью является Jet A-1. Керосин также используется для освещения (парафиновые лампы) и отопления.

Дизельное масло , или петродизель, используется для дизельных двигателей легковых и грузовых автомобилей, кораблей, поездов и коммунальной техники. Он имеет диапазон углеродных чисел от 8 до 21 (в основном 16-20) и представляет собой фракцию, которая кипит от 200 ° C до 350 ° C.

Белое и черное масло : Вышеуказанные продукты часто называют белым маслом , и фракции обычно доступны из колонны атмосферной дистилляции.Оставшаяся ниже фракция - это мазут , , которые необходимо дополнительно разделить с помощью вакуумной перегонки из-за ограничения температуры нагрева сырой нефти до не более 370–380 ° C. Это позволяет более легким фракциям выкипать при более низких температурах, чем при атмосферной дистилляции, избегая перегрева.

Смазочные масла, или смазочное масло на минеральной основе (в отличие от синтетических смазочных материалов) составляют основу для смазывания восков и полиролей.Обычно они содержат 90% сырья с углеродным числом от 20 до 50 и фракцию, кипящую при 300-600 ° C. 10% присадок используются для регулирования таких свойств смазочного материала, как вязкость.

Топливные масла - это общий термин, охватывающий широкий спектр видов топлива, который также включает формы керосина и дизельного топлива, а также мазут и бункер , который производится в нижнем конце колонны перед битумом и коксом. остатки. Мазут оценивается по шкале от 1 до 6, где классы 1 и 2 аналогичны керосину и дизельному топливу, а 3 уже используется редко.4-6 - это тяжелое топливо, также называемое бункером A, B и C, где B и C имеют очень высокую вязкость при нормальной температуре окружающей среды и требуют предварительного нагрева примерно до 100 ° C и 120 ° C соответственно, прежде чем оно потечет достаточно, чтобы его можно было использовать. в двигателе или горелке. Мазут сорта 4 не требует предварительного подогрева и иногда смешивается с продуктами, не соответствующими спецификациям, такими как остатки в резервуарах и межфазная жидкость из многофазных трубопроводов или с мазутом 2 сорта для достижения достаточно низкой вязкости при температуре окружающей среды. Мазут 6 - это самый низкий сорт, его спецификация также допускает 2% воды и 0.5% минеральной почвы и потребляется почти исключительно большими судами в международных водах, где загрязняющие вещества, такие как сера, менее регламентированы.

Битум и другие остатки, такие как кокс и гудрон, имеют углеродное число выше 70 и температуру кипения выше 525 ° C. Кокс с низким содержанием серы может использоваться для изготовления анодов в металлургической промышленности (алюминий и сталь) после обработки (прокаливания). Остальное - проблемное топливо из-за высокого содержания серы и даже более высоких выбросов CO2, чем уголь (обычно на 15% выше).Битум в виде асфальта с температурой кипения выше 525 ° C используется для кровли и дорожного покрытия. Асфальтобетон Материал дорожного покрытия обычно состоит из 5% асфальта / битума и 95% камня, песка и гравия (заполнителей).

6.3 Обновление и усовершенствование процессов

Состав НПЗ отличается от завода, расположенного выше по технологической цепочке, тем, что вся производственная площадка разделена на типы процессов или «единицы». Процессы типа нефтеперерабатывающих заводов обычно лицензируются, и для строительства и эксплуатации одного из них требуется лицензия.Все лицензии будут одинаковыми, но масштабируемыми для соответствия производительности переработки в тоннах в день. Полное объяснение этих процессов выходит за рамки данной книги, но ниже приводится неполное описание.

На следующем рисунке представлена ​​более подробная схема технологического процесса реального современного нефтеперерабатывающего завода. Он показывает степень очистки, которая происходит после начальной фракционной перегонки, для улучшения выхода топлива и функциональных свойств, а также объяснение того, почему современный бензин на насосе содержит менее 20% сырого бензина прямо из колонны.Также могут быть включены дополнительные процессы, например, для предварительной обработки сырой нефти, чтобы получить сырую нефть более низкого качества с меньшей обработкой на производственной площадке.

Технологическая схема НПЗ (Источник: Википедия)

Большинство этих реакций протекает при повышенной температуре и давлении над катализатором, таким как платина или рений, а иногда и железо, и требует точного контроля для оптимальной производительности. Включено несколько блок-схем процессов, чтобы показать сложность этих процессов по сравнению с относительной простотой многих предшествующих процессов.

Атмосферная перегонка - это уже описанная установка фракционной перегонки. В реальных конструкциях он совмещен с вакуумной перегонкой. Неочищенное сырье нельзя нагревать до температуры выше 370–380 ° C. Его часто называют установкой перегонки сырой нефти (CDU)

.

Вакуумная перегонка Установка (VDU) дополнительно перегоняет мазут в жидкое топливо, остаточный битум и кокс, чтобы избежать перегрева сырой нефти и извлечь дополнительный ценный продукт, который можно улучшить.

Устройство гидроочистки нафты: В углеводородной смеси присутствуют различные соединения серы, которые при сжигании вместе с другими атомами углерода вызывают выбросы серы. Установка гидроочистки использует водород для удаления некоторых из этих

соединения. Например, реакция гидродесульфуризации (HDS) этантиола может быть выражена как:

этантиол + водород → этан + сероводород

C 2 H 5 SH + H 2 → C 2 H 6 + H 2 S

Установка каталитического риформинга используется для превращения молекул нафты (C 5 -C 12 ) в продукт риформинга с более высоким октановым числом (продукт риформинга).Их смешивают с сырым бензином для получения продукта с более высоким октановым числом. В процессе дегидроциклизации образуется больше ароматических соединений (углеводородов, образованных кольцом), или более сложных углеводородов с двойными связями или боковыми группами путем дегидрирования . Эти процессы выделяют водород, который рекуперируется и может быть повторно использован в установках гидроочистки или гидрокрекинге.

Каталитический реформатор (Источник: Википедия)

Установка гидроочистки дистиллятов единиц обессеривают дистилляты (например, дизельное топливо) после фракционной перегонки таким же образом, как и установка гидроочистки нафты.

Установки жидкого каталитического крекинга Установки (FCC) преобразуют более тяжелые фракции в более легкие и более ценные продукты. Молекулы с длинной цепью (с высоким числом атомов углерода) расщепляются на более короткие молекулы, чтобы получить больше ценных компонентов топлива. В типовой конструкции используются реактор и регенератор. Мелкодисперсный пористый катализатор с цеолитом (силикатом и оксидом алюминия) псевдоожижается в парах углеводородов, где реакция протекает при 535 ° C и 0,172 МПа. Каталитическая реакция происходит в течение нескольких секунд, после чего продукт риформинга и катализатор разделяются в циклоне.Затем отработанный катализатор возвращается в регенератор, который нагревает его до 715 ° C при давлении 0,241 МПа и выделяет дымовой газ. Затем порошок катализатора можно использовать повторно. Продукты риформинга поступают в ректификационную колонну для разделения на фракции.

Установка гидрокрекинга выполняет по существу ту же функцию, что и установка FCC, когда в продукте желательно больше насыщенных углеводородов . Это означает алкановые углеродные цепи с одинарными связями, а не с двойными связями, или циклические кольца, такие как ароматические соединения, или более сложные молекулы.Для этого нужен дополнительный водород. Реакция протекает с водородом под давлением над катализатором. Относительная потребность рынка в дизельном топливе, керосине и бензине повлияет на выбор установки FCC или установки гидрокрекинга. В США с более высоким относительным объемом бензина требуется большая мощность FCC, тогда как в Европе и Азии с более высоким потреблением дизельного топлива используется больше гидрокрекинга.

Установки висбрекинга модернизируют тяжелые остаточные масла путем термического крекинга их до продукта с более низкой вязкостью, который может быть смешан с более легкими и более ценными продуктами.Висбрекинг характеризуется своей термической строгостью , - в диапазоне от легкого растрескивания при 425 ° C до сильного растрескивания при 500 ° C. В зависимости от остаточного масла можно получить до 15-25% более легких фракций, таких как дизельное топливо, керосин и бензин. Остаток - смола и кокс.

Установка Merox обрабатывает СНГ, керосин или реактивное топливо путем окисления тиолов (меркаптанов) до органических дисульфидов. Цель состоит в том, чтобы уменьшить резкие запахи, вызванные присутствием тиола.

Коксовальные установки (замедленное коксование, коксование в жидкой среде и флексикокер), как и установка висбрекинга, используют термический крекинг очень тяжелых остаточных масел в бензин и дизельное топливо.Остаток представляет собой зеленый кокс и далее перерабатывается в топливный кокс или, если он слишком низок по содержанию серы и загрязняющих веществ, в анодный кокс для металлургической промышленности.

Установка алкилирования производит высокооктановые компоненты для смешивания бензинов. Основное применение - преобразование изобутана (C 4 H 10 , но расположенного иначе, чем н-бутан) в алкилаты , в основном изооктан или изогептан, путем добавления алкильной группы, такой как пропен или бутен, поверх сильнокислотного катализатора. такая как серная или плавиковая кислота.

Димеризация аналогична алкилированию, но использует димерную группу вместо алкильной группы. Например, бутены можно димеризовать в изооктен, который можно гидрогенизировать с образованием изооктана.

Изомеризация единиц превращают линейные молекулы в разветвленные молекулы с более высоким октановым числом путем перегруппировки тех же атомов, расположенных по-другому. Например, C 4 H 10 н-бутан имеет атомы углерода в цепи, в то время как изобутен имеет центральный углерод с одним водородом и тремя присоединенными группами CH 3 .Затем изобутан можно подавать в установку алкилирования.

Паровой риформинг. производит водород для установок гидроочистки или гидрокрекинга. Типичным является установка парового риформинга метана (SMR), где пар реагирует с метаном при 425 ° C с никелевым катализатором с образованием синтез-газа, который является источником множества различных реакций:

CH 4 + H 2 O ↔ CO + 3 H 2

Если требуется больше водорода, следует реакция газового перехода с CO:

CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2

Установка для обработки аминового газа , установка Клауса и обработка хвостового газа превращают сероводород от гидрообессеривания в элементарную серу, которая является ценным товарным продуктом.

Процесс Клауса (Источник: Википедия)

Процесс Клауса является наиболее распространенным с общей реакцией:

2 H 2 S + O 2 → S 2 + 2 H 2 O

Реактор работает при температуре 1000 ° C и давлении 0,15 МПа с тремя ступенями: одной термической и двумя каталитическими для повышения выхода.

Используя эти процессы, современный нефтеперерабатывающий завод может повысить выход базового бензина в зависимости от качества сырой нефти с 10-40% примерно до 70%.

6.4 Смешивание и распространение

После процессов рафинирования различные фракции хранятся в промежуточных резервуарах, затем смешиваются с товарными продуктами для загрузки в железнодорожные вагоны, грузовики или корабли и распределения на заправочных станциях или в промышленности.

Каждый продукт смешивается в соответствии со спецификацией до 25 параметров, таких как октановое число, содержание энергии, летучесть и содержание серы. Задача состоит в том, чтобы достичь спецификации (и не превышать ее, где это применимо) с минимальным количеством раздач, превышающих спецификации.”Качество смешивания контролируется с помощью анализаторов процесса инфракрасного или хроматографического типа. Они могут определять точные фракции образца по типу молекулы.

Таким образом, бензин в стандартной комплектации является стандартом от компании к компании на отдельных рынках, обеспечивая совместимость с требованиями производителей транспортных средств. Кроме того, оператор терминала может быть независимой третьей стороной или работать как совместное распространение, так что терминал в одном регионе осуществляет распределение для нескольких компаний на основе одних и тех же продуктов в одних и тех же резервуарах.

Каждая компания затем стремится дифференцировать свой продукт, добавляя небольшие количества уникальных присадок , которые продаются для увеличения производительности двигателя, срока службы, чистого сгорания и так далее. Эти добавки добавляются, когда продукт распределяется по грузовикам для доставки на автозаправочную станцию ​​этой марки.

Основная задача - обеспечить сбалансированность входящих и исходящих продуктов и консолидировать их с хранящимися объемами. Они должны быть компенсированы температурой, содержанием воды (вода может абсорбироваться из-за влажности воздуха и выделяться при низких температурах в виде донных отложений в резервуарах) и потери пара.Пары или летучие органические соединения (ЛОС) образуются над продуктом в резервуарах с фиксированной крышей и при заполнении отсеков автомобилей или судов. Потери ЛОС могут быть значительными для продуктов с высокой летучестью, таких как бензин, и их необходимо восстанавливать и / или обрабатывать, чтобы снизить выбросы и опасность взрыва.

Система управления терминалом отслеживает партии продукта, полученные или выданные, а также те, которые в конечном итоге получены на автозаправочных станциях, в аэропортах или у других потребителей, и объединяет их с хранимыми объемами.Каждая операция должна подтверждаться заказами, коносаментами и положительной идентификацией грузовиков, судов и их операторов. В странах, где этот процесс не управляется должным образом, потери продукта из-за кражи и других факторов могут достигать 15% и более при распределении.

В конечном итоге основная цель - обеспечить выполнение заказов и оплату или получение оплаты заинтересованными сторонами в виде НДС, налогов, стоимости продукта, стоимости доставки и т. Д.

Нейтрализация пищевого масла для удаления свободных жирных кислот в процессе нефтепереработки

Почему нужно удалять свободные жирные кислоты из пищевого масла?

Когда масло имеет высокое содержание свободных жирных кислот, будет возникать раздражающий запах, влияющий на вкус масла и ускоряющий гидролитическую прогорклость нейтрального масла, поэтому мы должны попытаться удалить свободные жирные кислоты.Удаление может происходить с помощью химического или физического процесса.

Как удалить свободные жирные кислоты нейтрализацией?

Очистка щелочей

Физическая очистка заключается в удалении свободных жирных кислот с помощью паровой дистилляции. Химическая очистка заключается в нейтрализации свободных жирных кислот щелочью, которой часто является каустическая сода. В результате химической реакции образуется соапсток, который оседает на дно резервуара и удаляется или отделяется центрифугированием. Этот процесс называется нейтрализацией или щелочной очисткой.Щелочная очистка также обладает определенной обесцвечивающей способностью.

Использование каустической соды для нейтрализации имеет следующие преимущества:

1. низкая цена и широкие источники.
2. Сильная щелочность.
3. Соапсток хорошо отделяется от масла.
4. Большинство FFA можно эффективно отделить.
5. Высокая обесцвечивающая способность

Физико-химический процесс

Кроме нейтрализации при щелочном рафинировании, существует физико-химических процессов .
* Реакция большей части свободной жирной кислоты с каустической содой с образованием натриевого мыла, называемого соапстоком. Соапсток представляет собой нерастворимый в масле флокулирующий гель, который можно отделить.
* Soapstock имеет сильную впитывающую способность. Абсорбируется и удаляется довольно много примесей, таких как остаточные белки, пигменты, фосфатиды, следы металлов и окислители.
* В случае сырого хлопкового масла свободный госсил может реагировать с щелочным раствором и образовывать феноксид, который легко абсорбируется на соапсток и удаляется, так что цвет хлопкового масла снижается.

При щелочной очистке часть нейтрального масла реагирует с едким натром, т.е. омыляется и попадает в соапсток, что приводит к увеличению потерь при рафинировании. Между тем, некоторое количество нейтрального масла также захватывается соапстоком и уносится. Для снижения потерь нейтрального масла и увеличения степени переработки выберем оптимальные условия эксплуатации. Для масла с высоким кислотным числом требуется повторная очистка каустической содой.

Бак нейтрализации периодического действия

Нейтрализация может проводиться как периодическим процессом с баком нейтрализации нейтрализации, так и непрерывным процессом с центрифугой.Для небольших нефтеперерабатывающих заводов обычно используется периодический тип. Перед нейтрализацией требуется дегуммирование. Нефти часто имеют высокое содержание фосфатидов, что отрицательно влияет на выход. Неправильная нейтрализация приведет к проблемам на последующих этапах очистки, таких как отбеливание и дезодорирование.

Побочный продукт нейтрализации свободной жирной кислоты

Соапсток из побочных продуктов перерабатывается для получения кислого масла, содержащего свободные жирные кислоты и глицериды, которое в основном продается в качестве корма для скота.Кислотное масло также используется в качестве сырья для промышленного производства мыла, биодизеля и жирных кислот.

Author:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *