Разное

Катафорезное покрытие: Катафорезное покрытие — ФК Фурнитура

Содержание

новая линия нанесения катафорезных покрытий – оптимизация производства и неизменно высокое качество

Из всех итальянских предприятий, занимающихся нанесением покрытий, только единицы специализируются на процессах электроосаждения, будь то анафорез или катафорез. Еще меньше тех, кто может предложить высокое качество, которое удовлетворило бы потребности, например, автомобильной и мотоциклетной отраслей. Одной из таких компаний является Cataforesi Srl (Мантелло, Сондрио), работающая с крупнейшими производителями оборудования и поставщиками первого уровня. Основанная в 2008 году, Cataforesi тесно сотрудничает с компанией DAFER Srl (также расположенной в Мантелло), которая занимается контрактной деятельностью в области нанесения покрытий, и компанией INVER-PRESS Srl (Вальмадрера, Лекко, Италия), которая специализируется на холодном формовании металлических деталей, в основном предназначенных для автомобильной промышленности. Эта компания специализируется на высококачественных процессах черного катафореза, выполняемых на мелких, средних и крупных деталях, и предлагает адаптировать свои операции к техническим требованиям каждого заказчика.

При необходимости на катафоретическое покрытие можно нанести однослойное или двухслойное порошковое покрытие.

Трубчатые ячейки в ванне катафореза.

Начальник производства и службы контроля качества компании Cataforesi Джанлука Марастони утверждает, что основной целью компании всегда была гарантия максимально высокого качества: именно поэтому было решено инвестировать во вторую линию катафореза через несколько лет после установки первой. “Недавно мы оказались на распутье: выбор стоял между качеством и количеством. Завод, построенный в 2017 году, работал в три смены больше года; тогда мы решили установить вторую линию, чтобы с ее помощью справиться с объемами производства, а первую линию перевести на две смены в день. На данный момент новая линия работает в полторы смены, но мы хотим выйти на две смены к концу 2020 года. Мы также запланировали, чтобы на каждой линии обрабатывались разные подложки, то есть, на первой линии — в основном алюминий, на второй — железо.

Наш завод оснащен дробеструйной установкой и двумя автоматическими системами нанесения порошковых покрытий, что позволяет нам предоставлять полный комплекс обработки поверхностей в соответствии с техническими требованиями каждого заказчика”.

“На долю автомобильной промышленности приходится около 95% производства наших линий катафореза, тогда как наши порошковые покрытия хорошо зарекомендовали себя в секторах сбора газа и коммунальных отходов, как в отделке деталей машин, так и в покрытии подземных систем сбора”, — добавляет Марастони.

Новая линия нанесения катафоретических покрытий.

“Как правило, мы наносим однослойные или двухслойные порошковые покрытия на изделия сухим способом”.

ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАТАФОРЕТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Новый завод начал работать в мае 2019 года. Эта линия вновь стала результатом совместной проектной работы Cataforesi Srl и Silvi Srl (Перегалло, Монца), компании, занимающейся проектированием и строительством заводов по нанесению покрытий. “Вместе с Silvi, и в особенности с Даниэлем Фумагалли, мы установили плодотворное сотрудничество при проектировании наших систем: используя рекомендации Даниэля по техническим вопросам, мы выступаем в качестве генерального подрядчика, закупаем все компоненты и оборудование, необходимое для сборки линий, которая выполняется под его непосредственным контролем”, — объясняет Джанлука Марастони. “Эти инвестиции, в частности, были направлены на разделение объемов производства между двумя заводами с учетом обработки разных типов подложек. Как отмечалось ранее, на первом заводе занимаются нанесением покрытий на алюминий: поэтому там была установлена дополнительная ванна пассивации от компании Silvi для выполнения процессов предварительной обработки алюминия и полиметаллических компонентов. Это обеспечивает максимальную гибкость нашего рабочего процесса. Новая линия короче, она не включает стадию травления, поскольку предназначена исключительно для обработки железа».

Компания специализируется на процессах черного катафореза для мелких, средних и крупных деталей.

Ультрафильтрационные насосы.

Система, установленная компанией Silvi.

“Уникальной особенностью этого завода”, — говорит технический руководитель отдела продаж компании Silvi Srl Даниэль Фумагалли, — является возможность выполнять две операции катафоретического осаждения с помощью одного выпрямителя в одной ванне. Таким образом, можно наносить покрытие на две разные детали в одной ванне. Это обеспечивает очень высокую производительность. Кроме того, на заводе реализован высокий уровень автоматизации в соответствии с принципами четвертой промышленной революции, благодаря чему для полноценной работы требуется всего три сотрудника. При загрузке оператор присваивает штанге с деталями индивидуальный код, чтобы контролировать ее в ходе всего процесса. Можно проследить все стадии обработки, продолжительность и другие параметры, а в конце цикла получить отчет по обработке каждой детали. Это позволяет установить, выполнялась ли обработка с соблюдением всех требуемых параметров, даже спустя некоторое время”.

“Линия катафореза оборудована воздушными горелками с низким энергопотреблением и транспортером с автономным управлением, которые поставляются компанией Futura Convogliatori Aerei вместе с четырьмя мостовыми кранами. Ванна объемом 7 м3 оборудована трубчатыми ячейками последнего поколения Verind и двумя 8-дюймовыми мембранами. Некоторые резервные насосы, находящиеся в режиме ожидания, можно запускать для выполнения основных операций (ультрафильтрация, рециркуляция краски и промывка) в случае отклонений. На заводе установлен выпрямитель на 200 А. Размеры ванны — 1000 x 800 x 1600 мм, вместимость — 250 кг на одну штангу, исключая саму штангу.

Детали с порошковым покрытием в камере Wagner.

Система может обрабатывать в среднем 10 штанг в час при времени такта около 6 минут, однако процесс не стандартизирован; поэтому продуктивность может быть нестабильной в зависимости от управления отдельными тележками с обрабатываемыми компонентами”, — добавляет Фумагалли. “Мы также инвестировали значительные ресурсы в обработку сточных вод.

Мы установили выпарные установки KMU LOFT, которые позволяют очищать 6 м3 воды в сутки в непрерывном режиме, рециркулируя ее в контур катафореза; при этом концентрат утилизируется отдельно. Чтобы обеспечить контроль выбросов в атмосферу, на заводе установлен централизованный газоочиститель для фильтрации масляного тумана и пыли”. “По окончании обработки при необходимости детали направляются в одну из двух систем порошковой окраски или упаковываются и отгружаются заказчику. Если заказчику требуется отделка жидкими красками, мы отправляем компоненты подрядчику», — объясняет Марастони. “Системы порошковой окраски не совмещаются с катафоретическими линиями, поскольку мы хотим полностью использовать потенциал всех наших систем, в особенности, последних, чтобы не снижать производительность.

Повышенные трудозатраты, которые мы несем из-за двойной загрузки/разгрузки, компенсируются высокой производительностью”.

ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОВОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Установка, также спроектированная совместно с компанией Silvi, работает со скоростью 2 м/мин, хотя может достигать и 2,5 м.

Она позволяет обрабатывать штанги с деталями максимум 2200 мм в высоту, 800 мм в ширину и 3000 мм в длину. Конструкция туннельного типа, изготовленная полностью из нержавеющей стали, рассчитана на 6-стадийную предварительную обработку с заключительной стадией пассивации методом распыления без промывки. Установка оборудована однорельсовым конвейером от компании Futura Convogliatori Aerei с двумя синхронизированными сцепными устройствами, предназначенными для тяжелых грузов. Он также разработан в соответствии с принципами четвертой промышленной революции и оснащен высокотехнологичной панелью управления производственным процессом.

Камера автоматического нанесения порошковых покрытий с системой быстрой смены цвета SuperCube от компании Wagner (Вальмадрера, Лекко) оснащена блоком управления нанесения покрытий SuperCenterEvo, шестью распылителями с каждой стороны и двумя станциями ручного подкрашивания до и после нанесения покрытия.

В окрасочной камере длиной всего 2,5 м обеспечивается непрерывный поток с периодической сменой цвета, управление выполняется посредством программного обеспечения, в цикле очистки (ограничивается продувкой в камере и конической части циклона) требуется минимальное вмешательство специалиста. Программное обеспечение Wagner позволяет управлять всеми технологическими параметрами камеры, контролировать расход порошка в каждой партии, а также выполнять видеофиксацию технического обслуживания с предупреждением об установленных сроках. “Конструкция камеры гарантирует, что минимальное количество порошка постоянно циркулирует, обеспечивая получение однородного, высококачественного покрытия”, — говорит Джанлука Марастони. “Компания Silvi также спроектировала герметичную чистую комнату, которая обогревается теплом, рекуперированным из печи отверждения”.

“У печи есть характерная особенность», — добавляет Даниэль Фумагалли. “Это не обычная установка с нижним нагнетательным каналом: в ее верхней части установлена система конических элементов, которые можно регулировать независимо друг от друга, чтобы обеспечить очень точную схему движения воздушного потока. Сушильная камера и печь отверждения полностью изолированы: отсутствие теплопотерь повышает энергоэффективность и качество условий труда”.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ РАЗВИТИЕ КОМПАНИИ

В течение четырех лет компания Cataforesi Srl инвестировала в две установки катафореза и систему нанесения порошковых покрытий, а также в лабораторию промежуточного и окончательного контроля качества покрытий. Лаборатория оснащена спектрофотометрами, приборами для испытаний методом решетчатого надреза и испытаний на ударную прочность, приборами для проверки состава ванн и установкой для испытаний в солевом тумане.

“Сильная сторона компании — Cataforesi Srl — это ее способность предлагать полный, всесторонний комплекс услуг по обработке поверхности: благодаря крайне высокому уровню качества обработки наша компания хорошо известна не только в местном масштабе, но и на государственном уровне”, — говорит Марастони.

“Мы продолжаем работать над своими амбициозными проектами: развитие нашей компании на этом не останавливается, у нас есть множество других проектов на стадии разработки, в частности по внедрению новых видов обработки поверхности”.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Л. Антолини, “Катафорез: передовые решения для обеспечения максимальной функциональности и качества конструкции”, журнал ipcm®, вып. VIII, 2017 г., № 43, январь-февраль, стр. 42-47

Журнал Coatings Today №3 (03) Сентябрь 2020

Кварцевое покрытие автомобиля в СПб. Защити свое авто!

Главная страница » Детейлинг » Защитные покрытия » Кварцевое покрытие

Чтобы максимально защитить кузов своего автомобиля, мы рекомендуем своим клиентам именно кварцевое защитное покрытие. Это самое современное средство для защиты поверхности кузова авто, которое защищает лакокрасочное покрытие от механических воздействий, химических реагентов, суровых погодных условий, грязи и других внешних воздействий. Кварцевое покрытие не только обеспечит защиту кузова, но и придаст лакокрасочному покрытию новый блеск и глубину цвета. Помимо этого, кварцевое покрытие имеет свойства самоочищения и восстановления. При мойке авто кварцевое покрытие нагревается и разглаживается, тем самым автоматически убираются мелкие царапины на поверхности кузова. И автомобиль выглядит как новый.

Кварцевое покрытие GYEON

GYEON («Гийон») – это защитное покрытие для кузова автомобиля от корейского производителя на основе диоксида кремния SiO2, которое гарантирует защиту лакокрасочного покрытия автомобиля от внешних воздействий на срок до 60 месяцев. Нанеся на свой автомобиль защитное покрытие GYEON, Вы не только защитите свой автомобиль, но и придадите лакокрасочному покрытию зеркальный блеск и глубину цвета. Этот эффект сохранится на весь срок службы защитного покрытия.

Кварцевое покрытие Pomponazzi

Современное защитное покрытие для защиты кузова автомобиля, на основе кварца. Pomponazzi – это разработка корейских инженеров, которая позволяет защищать лакокрасочное покрытие автомобиля в течении 20 месяцев. После прохождения огромного количество мировых тестов Pomponazzi признан одним из самых прочных, надежных и долговечных защитных покрытий. После нанесения данного защитного покрытия кузов автомобиля не только будет защищен от внешних механических воздействий и воздействий окружающей среды, но и Pomponazzi придаст Вашему автомобилю зеркальный блеск, который будет сохраняться на протяжении всего действия защитного покрытия.

Защитить свой автомобиль кварцевым покрытием

Техническая информация по покраске — Статьи

от «Кимрского завода теплового оборудования «Радиатор»

ООО «КЗТО «РАДИАТОР» производит антикоррозионное и декоративное покрытие металлических поверхностей изделий различных форм и конфигураций.

Специальное оборудование для процесса окрашивания – полностью автоматическая комплексная линия электрофоретического грунтования и порошковой окраски производства фирмы «ANTIKORR», Венгрия.

Максимальные габариты окрашиваемых изделий: 2250х300х1000;

Максимальная площадь окрашивания одного изделия: 20м²;

Производительность в зависимости от габаритов и конфигурации изделий:

— по площади окрашиваемой поверхности максимально: 600м² /час.

 

Сущность метода электрофорезного нанесения полимерных покрытий: осаждение ( с глубоким проникновением) частиц краски на поверхность металла под воздействием электрического поля.

Окрашиваемое изделие погружается в водный раствор краски, находящийся под напряжением постоянного тока. При этом молекулы плёнкообразующего полимера образуют на поверхности металла плотную, тонкую, очень однородную плёнку краски. Электроосаждённое покрытие равномерно по толщине на всей поверхности любого по конфигурации изделия.

 

1. Антикоррозионное покрытие

Цвет: тёмно-серый RAL 7024 Graphitgrau;

Метод нанесения: катафоретический электрофорез;

Краска: эпоксидный лак FREIOTERM KTL-«автомобильный» фирмы FreiLacke, Германия;

Толщина покрытия: от 15 до 40 мкм;

Блеск – полуглянцевый;

Высокая проникающая способность: прокрашивает внутренние полости, выемки, острые кромки, резьбовые и скрытые сечения.

Покрытия, полученные методом катафореза, обладают уникально высокими антикоррозионными свойствами за счёт хорошей прочности сцепления полимерного слоя с металлом и за счёт комплекса физико-механических свойств эпоксидного полимера. Коррозионная стойкость этого покрытия аналогична стойкости покрытия, полученного методом горячего цинкования.

Физико – механические характеристики покрытия

Параметр

Значение

Единицы

Метод измерения

Блеск/угол 60°

30 – 50

%

DIN 67530

Адгезия

GT0

—

DIN EN ISO 2409

Эластичность при изгибе вокруг цилиндрического стержня

6 пройдено

мм

DIN EN ISO 1519

Твердость по Бухгольцу

111

—

DIN EN ISO 2815

Эластичность по Эриксену

> 4,5

мм

DIN EN ISO 1520

Твердость по карандашу

4

H

Wolff-Wilborn

Стойкость к удару щебня

2

—

VDA 621-427

Химстойкость:

Моторное масло

от 0 до 1

—

VDA 621-427

Супербензин не содержащий свинца

от 0 до 1

—

VDA 621-427

Охлаждающая жидкость

от 0 до 1

—

VDA 621-427

Тормозная жидкость

от 0 до 1

—

VDA 621-427

Ускоренные коррозионные испытания

Параметр

Камера соляного тумана

Камера влажности

Циклический VDA-тест 10 циклов

Метод измерения

1008 Stunden/ DIN 50021

1008 Stunden/ DIN 50017

VDA 621-415

Распространение ржавчины от надреза на поверхности

Ri 0

Ri 0

Ri 0

DIN 53210

Распространение ржавчины на кромках

Kr 3

Kr 0

Kr 3

DIN 53230

Образование пузырей

Кромка/пов. m3 / g1-2

Кромка/пов. m0 / g0

Кромка/пов. M4/ g1-3

DIN 53209

Проникновение

Wb < 1 mm

Wb < 0,5 mm

Wb < 1 mm

DIN 53167

2. Декоративное покрытие

Цвет белый RAL 9010 или любой по RAL,

Двухслойное покрытие: грунт + порошковое покрытие;

Метод нанесения грунта — анафоретический электрофорез;

Краска грунта: полиакрилатный лак FREIOTERM ATL–Special фирмы FreiLacke, Германия;

Толщина покрытия: от 15 до 40 мкм;

Блеск – полуглянцевый;

Высокая проникающая способность: прокрашивает внутренние полости, выемки, острые кромки, резьбовые и скрытые сечения.

Физико – механические характеристики покрытия

Параметр

Значение

Единицы

Метод измерения

Блеск/угол 60°

15 — 70

%

DIN 67530

Адгезия

GT0

—

DIN EN ISO 2409

Твердость по Бухгольцу

> 80

—

DIN EN ISO 2815

Эластичность по Эриксену

> 4,0

mm

DIN EN ISO 1520

QUV-Test/500 часов

<1

dE

Wolff-Wilborn

Эластичность при изгибе вокруг цилиндрического стержня

6

mm

DIN EN ISO 1519

Ускоренные коррозионные испытания

Параметр

Schwitzwassertest-KK

Метод измерения

504 Stunden/ DIN 50017

Распространение ржавчины от надреза на поверхности

Ri 0

DIN 53210

Распространение ржавчины на кромках

Kr 0-0

DIN 53230

Образование пузырей

Кромка/пов. m0 / g0

DIN 53209

Проникновение

Wb < 0,5 mm

DIN 53167

Химическая стойкость покрытий

Параметр

Значение

Метод измерения

Стойкость к пищевым средам

пройдено

DIN 68861

Стойкость к фруктовым кислотам

пройдено

DIN 8985

Стойкость к химическим реагентам

пройдено

VDA 621-412

Оба покрытия имеют Российское Санитарно-эпидемиологическое заключение, допускающее их контакт с пищевыми продуктами.

Тяга стабилизатора поперечной устойчивости с предварительно смазанным катафорезным покрытием Тяга стабилизатора поперечной устойчивости, устойчивая к коррозии Простая установка для автомобиля Ben Z EClass Система подвески автомобиля: автомобильная

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
  • Замена номеров OEM для справки: 2123201189, 2123201289.
  • Дополнительное электрофоретическое покрытие может лучше предотвратить коррозию и улучшить внешний вид.
  • Подходит для Mercedes ‑ Benz CLS400 2015‑2016 / для CLS550 2012‑2017.
  • Выдерживает 720 часов солевого тумана для оптимальной защиты от коррозии.
  • Способен выдерживать температуры ниже –40 ℃ и выше 120 ℃, адаптирован к различным суровым условиям.
›Подробнее о продукте

Последние достижения в области катафоретических покрытий с графеном в качестве армирующего наполнителя

Графен — недавний материал, представляющий огромный академический и промышленный интерес, поскольку он демонстрирует комбинацию физических и механических свойств, которые делают его уникальным, подходящим для конкретных приложений, требующих значительного технологического развития.

Настоящее открытие графена приписывают профессору Андре Гейму и его бывшему ученику Константину Новоселову: в 2004 году они опубликовали в журнале Science самую первую статью о синтезе графена, полученного с помощью метода механического отшелушивания [1] .

Графен определяется как двумерный углеродный аллотроп, атомы которого представляют sp 2 вершину гибридизации гексагональной решетки, образуя сотовую структуру одноатомной толщины с расстоянием между углерод-углеродными связями, равным 0.142 нм. Каждая решетка состоит из 3-х прочных σ-связей, состоящих из комбинации орбиталей s, p x и p y , которые обеспечивают высокую стабильность структуры графена. Электрон p z образует π-связи, которые образуют π-полосу и π * -полосы, ответственные за большинство заметных электронных свойств графена.

Благодаря своей сотовой решетке графен обладает уникальными свойствами, такими как очень высокая прозрачность 97,7%, поглощение только 2,3% видимого света [2] и высокая подвижность электронов при комнатной температуре более 2000 см 2 / В * с, что позволяет графену достичь значений проводимости 10 6 См / м и сопротивления слоя 31 Ом / кв. [3] . Собственная теплопроводность графена, в которой преобладают диффузионная и баллистическая проводимость при высоких и низких температурах, соответственно [4] , составляет около 2000-6000 Вт / м · К [5] . Этот диапазон значений в основном обусловлен степенью дефектности чешуек [6] , которая может вызывать рассеяние фононов. Среди самых инновационных свойств графена — его замечательные свойства механической прочности в сочетании с высокой легкостью, благодаря которым этот материал ценится в различных промышленных применениях.С помощью АСМ наноиндентирования, например, можно было измерить внутреннюю прочность бездефектного листа, который показал значения жесткости порядка 300-400 Н / м и разрывную прочность, равную 42 Н / м [7] . Графен также обладает значениями прочности на разрыв и модуля упругости, равными 125 ГПа и 1,1 ТПа [7] соответственно. Таким образом, этот материал при той же толщине показывает сопротивление в 100 раз больше, чем сталь. Наконец, еще одним важным свойством графена является высокая удельная поверхность, равная 2630 м 2 / г [8] .

Эти характеристики делают графен идеальным кандидатом для армирования композитных материалов. Фактически, его можно добавлять в полимерные материалы в виде функционализированных нанолистов, простых наполнителей или в виде интеркалированных пленок, повышая электрические, термические и механические свойства полимерной матрицы. В настоящее время графен используется в качестве армирующего наполнителя из-за его высокой механической прочности [9] [10] или благодаря его замечательной электропроводности, особенности, которая часто используется для улучшения проводимости полимерных материалов, чтобы для получения многофункциональных композитов [11] , подходящих для электронных приложений, таких как производство электронных транзисторов [12] .Наконец, высокая теплопроводность графена позволяет получать композиционные материалы на основе полимеров, которые очень перспективны для сенсорных и электронных приложений, а также для структурных функций [13] [14] .

Чтобы гарантировать, что графен может улучшить свойства композитного покрытия, особенно с точки зрения барьерного эффекта против поглощения агрессивных ионов, хлопья должны быть равномерно распределены внутри полимерной матрицы. Дисперсия чешуек графена и оксида графена (GO) очень сложна: графеновые листы, на самом деле, имеют тенденцию к агломерации, два из которых связаны с силами Ван-дер-Ваальса [15] [16] , в то время как функциональные группы, введенные на Поверхность чешуек, вместе с водородными связями, затрудняет расслоение оксида графена в полимерной матрице [17] [18] .Диспергирование этих типов хлопьев требует серьезного механического воздействия посредством перемешивания или ультразвуковых процессов для достижения удовлетворительных результатов [19] . Такие механизмы могут дать хорошие результаты исключительно с использованием оксида графена, чешуйки которого содержат функциональные группы, такие как эпоксидная или карбоксильная, которые демонстрируют определенную совместимость со смолами, содержащими те же функциональные группы, в соответствии с принципом подобия и смешиваемости. Альтернативой этим механическим процессам является метод диспергирования с влажным переносом.В этом случае хлопья сначала диспергируются в воде, а затем переносятся в смолу путем экстракции и выпаривания. Также в этом случае необходимо использовать хлопья оксида графена, позволяющие получить стабильную коллоидную суспензию в водном растворе. Это, безусловно, экономичный и экологичный процесс, так как не требует специальных органических растворителей. Метод мокрого переноса улучшает стабильность дисперсии, но является более сложным, чем простое механическое диспергирование, так как сталкивается с проблемой обработки жидких сточных вод водной фазы.Однако в нескольких исследованиях сообщается, что благодаря этому процессу можно получить хорошее распределение оксида графена в эпоксидных матрицах [20] [21] .

В качестве альтернативы хлопья оксида графена могут быть подвергнуты процессу функционализации, модификации поверхности, которая может улучшить эффективность диспергирования. Эти методы обычно делятся на ковалентное связывание и нековалентную физическую адсорбцию. Процессы химической ковалентной модификации включают создание ковалентных связей между функциональными группами, присутствующими на поверхности чешуек, и небольшими органическими молекулами [22] [23] , органическими полимерами [24] [25] , и неорганические нанооксиды [26] [27] , в зависимости от типа модифицирующих групп.В литературе можно найти несколько исследований, связанных с процессами функционализации графена с использованием органосиланов, которые не только внедряются между хлопьями, отделяя их друг от друга, но также выполняя задачу прикрепления листов графена к полимерной матрице, предотвращая агломерацию. [28] [29] . Методы химической ковалентной модификации приводят к реакциям разрыва ковалентных связей или раскрытия кольца, вызывая структурное повреждение чешуек графена.Напротив, в процессах нековалентной функционализации, таких как электростатическая адсорбция [30] [31] , электронно-орбитальное сопряжение [32] [33] или водородная связь [34] , структура графена остается нетронутым, что гарантирует замечательные свойства нанонаполнителя. В настоящее время процессы ковалентной функционализации часто являются предпочтительными, поскольку для модификации чешуек оксида графена можно использовать различные процедуры. Эти процессы, однако, связаны с дефектами чешуек, что приводит к снижению характеристик графена.По этой причине было проведено несколько исследований восстановления чешуек оксида графена в попытке частично восстановить характеристики чистого графена. Однако полное восстановление структурных повреждений невозможно, поэтому свойства, проявляемые чешуйками rGO, не могут быть такими высокими, как у графена.

При однородном распределении наполнители на основе графена могут значительно улучшить характеристики полимерных покрытий. По этой причине этот материал используется в различных областях промышленности.

Например, способность графена выдерживать высокие температуры в течение длительного времени, сохраняя хорошую механическую стабильность, делает этот материал идеальным для улучшения огнезащитных свойств защитных покрытий, сокращая использование типичных добавок материалов на основе галогенов и фосфора, который оказался токсичным для человека и окружающей среды. Было показано, что графен обладает невероятной термической стабильностью даже при повышенной температуре ≈ 2126 ° C. [35] : эта характеристика вместе с высокой теплопроводностью (от 2000 до 5000 Вт · м -1 K -1 ) способность рассеивать тепло, газонепроницаемость и превосходная механическая прочность делают материалы на основе графена идеальными для высокотемпературных применений [36] .Таким образом, этот нанонаполнитель в настоящее время включается в полимерные покрытия для улучшения замедляющих свойств, таких как термическая стабильность [37] , подавление дыма [38] , значение предельного кислородного индекса (LOI) [39] , вязкость расплава (MFI). [40] , увеличение выхода полукокса [41] и противокапельные свойства [40] .

Более того, графен может считаться многообещающим кандидатом для покрытий, устойчивых к износу и царапинам, поскольку он представляет собой самый тонкий наноматериал [42] , самый легкий [43] и самый прочный [44] из известных наноматериалов. Этот нанонаполнитель может эффективно предотвращать или уменьшать механическое разрушение полимерных покрытий за счет упрочнения и повышения ударной вязкости нагруженной поверхности, а также путем передачи напряжения по всей структуре [45] .

Графен также является хорошим кандидатом для использования в качестве агента покрытия, препятствующего прилипанию, поскольку для предотвращения загрязнения твердыми частицами были предложены супергидрофобные и супергидрофильные покрытия на основе графена [46] . С другой стороны, включение углеродных материалов уже было тщательно изучено из-за их известных антибактериальных, антиосаждающих и солеотталкивающих свойств [47] .

Наконец, было показано, что графен и его производные обеспечивают высокий барьерный эффект против диффузии коррозионных частиц, таких как H 2 O, O 2 и Cl — при включении в органические покрытия. Это одна из причин, по которой графен выступает в качестве отличной армирующей добавки для повышения коррозионной стойкости защитных полимерных слоев. На протяжении многих лет были проведены различные исследования характеристик графена, которые подтвердили, что этот материал обладает высокой непроницаемостью для таких дискретных молекул, как гелий [48] .При добавлении в полимерную матрицу производные графена теоретически могут привести к «эффекту извилистого пути» и «эффекту нанобарьерной стенки» для диффундирующих агрессивных молекул. Извилистость этого пути диффузии зависит от расслоения и диспергирования наполнителей в полимерной матрице, высокого аспектного отношения графена, ориентации листов, границы раздела графен-полимерная матрица и кристалличности самого полимера [49] .

За прошедшие годы были приняты различные методы нанесения органических покрытий, которые работают даже в случае композитных слоев, содержащих графен.Среди них наиболее часто используемые процессы при создании покрытий полимерной матрицы, содержащих графен, — это методы нанесения покрытия погружением [50] и центрифугирования [51] , золь-гель метод [52] , метод нанесения покрытия распылением [53] и процессы электрофоретического осаждения [54] .

Последний процесс кажется очень многообещающим для получения высококачественных покрытий на основе графена, так как он дает бесчисленные преимущества. Прежде всего, может быть получен очень высокий выход (теоретически может быть осаждено до 100% используемой смолы), что представляет собой фундаментальную деталь в исторический период, когда большое внимание уделяется тому, чтобы избежать потерь материала и защитить окружающую среду. .Кроме того, что касается окружающей среды, катафорез считается экологически чистым процессом, поскольку он не требует использования определенных растворителей.

Благодаря этой технике нанесения можно получать покрытия с высокими эстетическими качествами, которые имеют одинаковую толщину (обычно в диапазоне от 5 до 40 мкм) даже на изделиях сложной геометрии. Фактически, толщину можно контролировать, изменяя параметры процесса, такие как продолжительность электроосаждения и применяемые значения напряжения.

В последнее десятилетие было проведено несколько исследований, связанных с этим методом осаждения. Ученые, например, стремились оптимизировать параметры процесса, такие как напряжение осаждения [55] или температуры отверждения [56] . Влияние катафорезных покрытий на различные типы подложек [57] , такие как алюминиевые сплавы [58] и сплавы Zn-Mn [59] , было изучено, в том числе путем применения определенных предварительных обработок [60] .Все эти исследования подтвердили превосходную коррозионную стойкость катафорезных покрытий даже в присутствии подложек сложной геометрии, таких как металлическая пена [61] . Наконец, наночастицы диоксида церия-диоксида титана также добавляли в катафорезные ванны для дальнейшего улучшения защитных свойств полимерных покрытий [62] .

Недавно некоторые исследования объединили превосходные характеристики процессов катафорезного осаждения с замечательными характеристиками наполнителей на основе графена для создания многофункциональных защитных покрытий. Например, раствор, содержащий хлопья оксида графена, был добавлен в ванну на основе эпоксидной смолы, чтобы изучить возможность создания двухслойных покрытий с различными внутренними свойствами [18] . Эта предварительная работа показала возможность использования наполнителей на основе графена в катафоретических процессах, оптимизируя параметры осаждения для получения защитных двухслойных покрытий.

После этого исследования чешуйки графена были подвергнуты процессам окисления и функционализации для улучшения их распределения в полимерной матрице катафорезной ванны [63] .После окисления в азотной кислоте и функционализации триалкоксисиланом хлопья на основе графена позволили значительно улучшить характеристики простого акрилового катафоретического прозрачного покрытия. Этот результат был получен в основном благодаря процессу функционализации с (3-аминопропил) триметоксисиланом (APTMS), аминогруппа которого показала высокую реакционную способность с хлопьями оксида графена [64] , что позволяет лучше распределить наполнитель в акриловой матрице.

Поэтому следующий этап этой работы был сосредоточен на оптимизации количества наполнителя, добавляемого в катафорезную ванну.Правильное количество функционализированного порошка оксида графена позволило получить реальное улучшение свойств катафорезных покрытий с превосходными характеристиками коррозионной стойкости, оцененными как при воздействии в агрессивной среде, так и с помощью методов электрохимической характеризации [65] . В качестве примера, Рисунок 1 показывает присутствие одной функционализированной чешуйки оксида графена на поверхности катафорезного композитного покрытия.

Рис. 1 : чешуйка функционализированного оксида графена на поверхности катафорезного покрытия.

Эти недавние исследования показали, что процесс катафорезного электроосаждения является подходящим методом для создания защитных покрытий, содержащих наполнители на основе графена. Сочетание высоких адгезионных свойств катафореза с барьерным эффектом, обеспечиваемым листами графена, позволяет получать слои с превосходными защитными свойствами.

Экспериментальное измерение транспортных свойств автомобильных катафоретических красок на JSTOR

Абстрактный

Всего системы окраски автомобилей обычно включают три различных слоя покрытия: катафорезную грунтовку, герметик и верхнее покрытие.Верхнее покрытие придает окончательный эстетический вид системе, а катафорезная грунтовка должна быть окончательным защитным слоем от коррозии, а также усилителем адгезии, находящимся в непосредственном контакте с металлом (или с металлом с обработанной поверхностью). По этой причине очень важно контролировать скорость диффузии через катафоретический праймер ядовитых веществ, таких как хлорид или инициаторы катодного расслоения; то есть кислород и вода. Несмотря на то, что сообщалось о многочисленных исследованиях механизмов коррозии, влияющих на панели кузова автомобиля (с нанесенным грунтовочным покрытием или полностью окрашенным), мало что было сделано в отношении транспортных свойств различных слоев краски, касающихся таких веществ, как кислород и водяной пар, которые обычно считается определяющим фактором деградации этих систем. На первом этапе мы попытались экспериментально измерить кинетику переноса таких видов в катафоретических праймерах. С этой целью были изготовлены свободные пленки с различным составом с точки зрения соотношения пигмент / наполнитель. Также было исследовано влияние температуры отверждения. Измерения проницаемости для водяного пара и кислорода вместе со спектроскопией электрохимического импеданса свободных пленок дают очень чувствительное различие между различными системами и показывают хорошую корреляцию с результатами других испытаний контроля качества, проводимых производителями красок.

Информация об издателе

SAE International — это глобальная ассоциация, объединяющая более 128 000 инженеров и технических экспертов в аэрокосмической, автомобильной и коммерческой промышленности. Основные направления деятельности SAE International — обучение на протяжении всей жизни и разработка добровольных согласованных стандартов. Благотворительным подразделением SAE International является SAE Foundation, который поддерживает множество программ, в том числе A World In Motion® и Collegiate Design Series.

Моделирование сопряженного поля E / M импеданса активного датчика пьезоэлектрической пластины для катафорезного измерения толщины покрытия

Аннотация

Катафорезное гальваническое покрытие — один из наиболее распространенных методов защиты от коррозии в качестве основного слоя покрытия. Катафорезное гальваническое покрытие широко используется, особенно для защиты автомобильных компонентов в автомобильной промышленности.Этот метод покрытия имеет множество преимуществ, таких как высокая коррозионная стойкость, способность однородного и полного покрытия компонентов любой геометрии, меньшее загрязнение и меньший риск возгорания. В этом исследовании некоторые образцы в виде стальных листов, покрытых методом катафорезного электроосаждения, исследуются с использованием метода электромеханической импедансной спектроскопии (ЭМИС). Одной из широко используемых сенсорных технологий является стационарно установленный пьезоэлектрический полупроводниковый активный сенсор (PWAS) для непрерывного мониторинга состояния конструкции (SHM) на месте. Используя преобразование ультразвуковых упругих волн в напряжение и наоборот, PWAS стал одной из основных технологий измерения SHM. Метод EMIS использовался в качестве динамического дескриптора PWAS и структуры, на которой он связан. ЭМИС пары PWAS-структура — это высокочастотный метод локального модального зондирования с применением стоячих волн для индикации отклика резонатора PWAS путем определения резонансной и антирезонансной частот. Для моделирования реальных измерений ЭМИС в настоящей работе создаются двухмерные и трехмерные модели конечных элементов со связанными полями как для стальных листов без покрытия, так и для стальных листов с покрытием в коммерческом программном обеспечении FEA ANSYS ® .Значения ЭМИС образцов определенных размеров и с покрытием разной толщины будут моделироваться в широком диапазоне частотных спектров. Толщина слоя покрытия и время покрытия имеют первостепенное значение для коррозионной стойкости. Толщина слоя покрытия и соответствующий период покрытия будут оптимизированы путем анализа значений, полученных в результате моделирования 2D и 3D EMIS.

Zanardo

Совершенно новая система порошкового покрытия, интегрированная с обработкой катафорезом.

Zanardo S.p.A. с гордостью объявляет о вводе в эксплуатацию своей новой системы порошкового покрытия, интегрированной с обработкой катафорезом для мира электрических панелей. Эта система является самой крупной и современной, доступной в настоящее время от любого производителя электрических панелей. Этот тип покрытия работает путем погружения и гарантирует, что защитная пленка проникает в каждое узкое отверстие или отверстие в продукте.

Мы первые в секторе электрических панелей, использующие японский эпоксидный катафорезный продукт из автомобильного сектора, который гарантирует механическое уплотнение, эластичность и долгий срок службы, а также возможность окрашивания.

Процесс покраски полностью автоматизирован и контролируется программным обеспечением на цифровой платформе 4.0, интегрированным во внутреннюю систему управления.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ

— 3 станции загрузки материала

— 3500 метров пути для погрузки материала

— 125 вешалок

— Максимальный допустимый вес 250 кг для каждой подвески

— рабочая скорость 3,5 м / мин

— скорость движения материала 8 м / мин

ЭТАП 2 / ЛЕЧЕНИЕ

— 800 кв.м обрабатываемой поверхности / час

— Лечебный тоннель длиной 54 метра

— Сушильная печь при 110 ° в течение 15 мин.

— Погружной бак с двойным катафорезом объемом 90 м3.

— 4 штуки с максимальными размерами одновременного покрытия H.2200 W.3500 D.1000

— Печь для катафорезной полимеризации при 165 ° в течение 18 минут

— 2 кабины автоматической порошковой покраски

— 1 кабина с ручной порошковой покраской

— Печь для полимеризации порошковых покрытий при 170 ° в течение 20 минут

— 3 поста выгрузки материала

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА

— гарантированное покрытие защитной пленкой

— уменьшение толщины нанесенного покрытия

— двойная выпечка для продуктов

— скорость производства

— гарантированная очистка листового металла с шестью стадиями предварительной обработки и пассивацией с использованием нанотехнологий

— меньшее загрязнение окружающей среды благодаря замкнутой системе очистки, использование жидкой катафорезной краски всего за 1 штуку. 5% растворителя и резкое сокращение отходов лакокрасочного покрытия

— низкие температуры выпечки 2 продуктов

— увеличенный срок службы

ОБРАБОТКА, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЛУЧШУЮ УПЛОТНЕНИЕ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ

Эта обработка является стандартной для наших продуктов DRC, KA, VFR, KQ, KM, всех стоек, всех аксессуаров в цвете RAL 7035 и ограниченной серии ящиков ES и D93 без дополнительных затрат.

Катафорез в сочетании со специальными порошковыми покрытиями будет использоваться (по запросу) для производства изделий, устанавливаемых на открытом воздухе или в агрессивных средах, где требуется степень прочности «C4».

При такой обработке изделия будут на 100% сопоставимы с изделиями из оцинкованного листового металла.

В течение нескольких месяцев мы завершим разработку цикла лечения с классификацией «C5X» продолжительностью 1200 часов в помещении с соляным туманом.

Отчет о мировом рынке катафорезных покрытий 2021: размер, доля, охват воздействия COVID-19, события, SWOT-анализ ведущих мировых компаний и прогноз на 2026 год

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

13 декабря 2021 г. (Expresswire) — В окончательный отчет будет добавлен анализ влияния COVID-19 на эту отрасль.

Глобальное исследование « Рынок катафорезных покрытий » касается различных матриц, таких как оценка возможностей, анализ проблем, важные факторы. Этот исследовательский отчет охватывает глобальный обзор рынка катафорезных покрытий, долю рынка, соотношение спроса и предложения, анализ цепочки поставок и подробную информацию об импорте / экспорте. Обзор рынка и перспективы его роста в ближайшие годы представлены в отчете.Есть раздел, в котором представлены важные данные, собранные отраслевыми специалистами и ключевыми органами профильных организаций.

Получите образец отчета в формате PDF по телефону — https://www.businessgrowthreports.com/enquiry/request-sample/19230493

Катафорезные покрытия — это процесс электрохимического покрытия в форме электрохимического покрытия. KTL, в отличие от порошкового покрытия, также может использоваться для сложных компонентов, таких как детали кузова автомобиля, проникая в полости и, таким образом, защищая внутреннюю часть детали от коррозии.
Мы стремимся предоставить полный и содержательный отчет, чтобы читатели извлекли из него пользу. Отчет тщательно изучен и составлен отраслевыми экспертами и проливает свет на ключевую информацию, которая требуется от клиентов.
Число случаев заболевания увеличивается в тех частях мира, где пандемия COVID-19 ослабевает, падает в местах, где в последнее время наблюдались огромные всплески, и только начинает расти в ранее мало затронутых частях земного шара.
Изучая и анализируя влияние коронавируса COVID-19 на индустрию катафорезных покрытий, в отчете содержится углубленный анализ и профессиональные советы о том, как противостоять периоду после COIVD-19.

Анализ воздействия Covid-19: В 2020 году рынок рос стабильными темпами, поскольку негативное глобальное воздействие коронавируса уже ощущается, что существенно влияет на рынок катафорезных покрытий. Однако ожидается, что рынок будет быстро расти в период после COVID-19. Изучая и анализируя влияние коронавируса COVID-19 на индустрию катафорезных покрытий, в отчете содержится подробная информация о влиянии коронавируса COVID-19, которое поможет участникам рынка в этой области оценить свои бизнес-подходы.

Чтобы понять, как влияние COVID-19 освещается в этом отчете. Получите образец копии отчета по адресу — https://www.businessgrowthreports.com/enquiry/request-covid19/19230493

Список ведущих компаний, упомянутых в этом отчете:

● Aactron ● Axalta Coating Systems ● BL DOWNEY ● BASF ● Burkard Industries ● Chase Corp ● Dymax Corp ● Электропокрытия ● Зеленый котэ ● Компания HEOrr ● Hawking Electrotechnology ● Henkel ● KCC Corporation ● Компоненты Lippert ● Luvata Oy ● Технологии мастерских покрытий ● Nippon Paint Holdings ● Nordson Corp

Запрос перед покупкой этот отчет — https: // www.businessgrowthreports.com/enquiry/pre-order-enquiry/19230493

Анализ мирового и регионального рынка:

Отчет включает состояние и перспективы глобального и регионального рынка на 2016–2026 годы. Далее в отчете приводятся подробные сведения о каждом регионе и странах, охваченных отчетом. Определение продаж, объема продаж и прогноза выручки. С детальным анализом по типам и приложениям. Кроме того, в этом отчете рассматривается сегментация рынка по основным поставщикам, типам, приложениям / конечным пользователям.

Рынок типов катафорезных покрытий в основном разделен на :

● Анодное электрофоретическое покрытие ● Катодное электрофоретическое покрытие

Рынок применения катафорезных покрытий:

● Химические вещества ● Биологические ● Аппаратные средства ● Другое

80 долларов США. однопользовательская лицензия) — https://www.businessgrowthreports.com/purchase/19230493

В отчете оцениваются текущие и будущие перспективы роста, факторы, формирующие их потенциал дохода, а также структура спроса и потребления на мировом рынке путем разбивки на региональная оценка.Исследование рынка включает исторические и прогнозные данные о спросе, деталях приложений, ценовых тенденциях и географии, особенно с акцентом на ключевые регионы, такие как Северная Америка, Восточная Азия, Европа, Южная Азия, Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка, Океания, Юг. Америка.

Получить образец отчета о рынке катафорезных покрытий в формате PDF за 2021 год

Цели исследования

1. Изучить и проанализировать глобальное потребление катафорезных покрытий (стоимость) по ключевым регионам / странам, типам продукта и областям применения, исторические данные с 2016 по 2020 год и прогноз до 2026 года.

2. Чтобы понять структуру рынка катафорезных покрытий, определив его различные подсегменты.

3. Ориентация на ключевых мировых производителей катафоретических покрытий для определения, описания и анализа стоимости, доли рынка, рыночной конкуренции, анализа пяти сил Портера, SWOT-анализа и планов развития на следующие несколько лет.

4. Анализировать катафорезные покрытия с точки зрения индивидуальных тенденций роста, будущих перспектив и их вклада в рынок в целом.

5. Поделиться подробной информацией о ключевых факторах, влияющих на рост рынка (потенциал роста, возможности, драйверы, отраслевые проблемы и риски).

6. Спрогнозировать потребление субрынков Cataphoretic Coatings в ключевых регионах (вместе с их соответствующими ключевыми странами).

7. Для анализа конкурентных событий, таких как расширения, соглашения, запуск новых продуктов и приобретения на рынке.

8. Чтобы составить стратегический профиль ключевых игроков и всесторонне проанализировать их стратегии роста.

Анализ участников рынка и конкурентов:

Отчет охватывает ключевых игроков отрасли, включая профиль компании, технические характеристики продуктов, производственные мощности / объемы продаж, выручку, цену и валовую прибыль за 2016-2026 годы, а также объем продаж с подробным анализом конкурентная среда рынка и подробная информация о поставщиках. В отчете представлено состояние конкуренции в отрасли в зависимости от пяти основных факторов: угроза появления новых участников, рыночная сила поставщиков, переговорная сила покупателей, угроза замены товаров или услуг и существующая отраслевая конкуренция. Кроме того, Исследование включает данные о разработках, сделанных важными игроками и заинтересованными сторонами на рынке, а также анализ конкуренции. Этот отчет о рынке катафорезных покрытий дает читателям индивидуальное представление о рынке.

Подробный ТОС глобального отчета об исследованиях индустрии катафорезных покрытий за 2021-2026 гг.1 Цели исследования
1.2 Введение катафорезных покрытий
1.3 В сочетании с анализом макроэкономических показателей
1.4 Краткое описание методов исследования
1.5 Структура рынка и триангуляция данных

2 Обзор мировых тенденций
2.1 Сегмент катафорезных покрытий по типам
2.1.1 Анодно-электрофоретические Покрытие
2.1.2 Катодное электрофоретическое покрытие
2.2 Анализ рынка по применению
2.2.1 Химическое
2.2.2 Биологическое
2.2.3 Аппаратное обеспечение
2.2.4 Прочие
2.3 Сравнение мирового рынка катафорезных покрытий по регионам (2016-2026)
2.3.1 Размер мирового рынка катафорезных покрытий (2016-2026)
2. 3.2 Состояние и перспективы катафорезных покрытий в Северной Америке (2016-2026)
2.3.3 Состояние и перспективы развития катафорезных покрытий в Европе (2016-2026 гг.)
2.3.4 Состояние и перспективы развития катафорезных покрытий в Китае (2016-2026 гг.)
2.3.5 Состояние и перспективы развития катафорезных покрытий в Японии (2016-2026 гг.)
2.3.6 Состояние катафорезных покрытий в Юго-Восточной Азии и проспект (2016-2026)
2.4 Основная информация о продукте
2.4.1 Основная информация о продукте и история разработки технологий
2.4.2 Процесс производства продукта
2.4.3 Интервью с основными участниками рынка
2.4.4 Высококачественный анализ рынка и прогноз
2.5 Коронавирусная болезнь 2019 (Covid- 19): Влияние на промышленность катафорезных покрытий
2.5.1 Оценка влияния катафорезных покрытий на бизнес — Covid-19
2.5.2 Тенденции рынка и потенциальные возможности катафорезных покрытий в условиях COVID-19
2.5.3 Меры / предложения против Covid-19

3 Конкуренция со стороны производителя
3. 1 Мировые продажи катафорезных покрытий и доля рынка по производителям (2016-2021)
3.2 Мировая выручка от катафорезных покрытий и рыночная доля по производителям (2016-2021)
3.3 Глобальные катафоретические покрытия Индустрия покрытий Коэффициент концентрации (CR5 и HHI)
3,4 Доля на рынке 5 ведущих производителей катафорезных покрытий
3,5 Доля рынка 10 ведущих производителей катафорезных покрытий
3,6 Дата выхода основных производителей на рынок катафорезных покрытий
3.7 Основные производители Катафорезные покрытия Основные производители
3.8 Планирование слияний и поглощений

4 Анализ основных производителей отрасли катафорезных покрытий
4.1 Aactron
4.1.1 Compan Detail
4.1.2 Aactron Cataphoretic Coatings Введение, применение и технические характеристики продукта
4.1.3 Aactron 166 Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.1.4 Обзор основного бизнеса
4.1.5 Aactron News
4.2 Axalta Coating Systems
4. 2.1 Сведения о компании
4.2.2 Катафорезные покрытия Axalta Coating Systems Введение в продукт, применение и спецификации
4.2.3 Продажи катафорезных покрытий Axalta Coating Systems, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.2.4 Обзор основного бизнеса
4.2.5 Aactron News
4.3 BL DOWNEY
4.3.1 Compan Detail
4.3.2 BL DOWNEY Cataphoretic Coatings Описание продукта, применение и спецификации
4.3.3 BL DOWNEY Cataphoretic Coatings Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка ( 2016-2021)
4.3.4 Основной обзор бизнеса
4.3.5 BL DOWNEY News
4.4 BASF
4.4.1 Compan Detail
4.4.2 BASF Cataphoretic Coatings Введение, применение и спецификации продукта
4.4.3 Продажи BASF Cataphoretic Coatings, цена, стоимость, валовая прибыль и Выручка (2016-2021)
4.4.4 Обзор основного бизнеса
4.4.5 Новости BASF
4.5 Burkard Industries
4.5.1 Сведения о компании
4.5.2 Катафорезные покрытия BASF Введение, применение и спецификации
4. 5.3 Катафорезные покрытия Burkard Industries Продажи, цена, себестоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.5.4 Основной обзор бизнеса
4.5.5 Новости Burkard Industries
4.6 Chase Corp
4.6.1 Compan Detail
4.6.2 Введение, применение и спецификации продукта Chase Corp Cataphoretic Coatings
4.6.3 Продажи катафорезных покрытий Chase Corp, цена, стоимость, брутто Маржа и выручка (2016-2021)
4.6.4 Обзор основного бизнеса
4.6.5 Новости Chase Corp
4.7 Dymax Corp
4.7.1 Сведения о компании
4.7.2 Dymax Corp Cataphoretic Coatings Введение, применение и технические характеристики продукта
4.7.3 Dymax Corp Cataphoretic Coatings Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.7.4 Обзор основного бизнеса
4.7.4 Обзор основного бизнеса
4.8 Электропокрытия
4.8.1 Сведения о компании
4.8.2 Электро покрытия. Катафорезные покрытия. Введение, применение и спецификации продукта
4.8. 3 Электропокрытия. Катафорезные покрытия. Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021 гг.)
4.8.4. Обзор основного бизнеса
4.8.5. Новости электро-покрытий
4.9 Green kote
4.9.1 Compan Detail
4.9.2 Green kote Cataphoretic Coatings Введение, применение и спецификации продукта
4.9.3 Green kote Cataphoretic Coatings Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.9. 4 Основной обзор бизнеса
4.9.5 Зеленые новости котэ
4.10 Компания HEOrr
4.10.1 Compan Detail
4.10.2 Компания HEOrr Введение, применение и спецификация продукта Cataphoretic Coatings
4.10.3 Компания HEOrr Продажа катафорезных покрытий, цена, Стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.10.4 Обзор основного бизнеса
4.10.5 Новости компании HEOrr
4.11 Hawking Electrotechnology
4.11.1 Compan Detail
4.11.2 Катафорезные покрытия Hawking Electrotechnology Введение, применение и спецификации продукта
4. 11.3 Продажа катафорезных покрытий Hawking Electrotechnology, цена, стоимость, Валовая прибыль и выручка (2016-2021 гг.)
4.11.4 Обзор основного бизнеса
4.11.5 Новости компании Hawking Electrotechnology
4.12 Henkel
4.12.1 Сведения о компании
4.12.2 Знакомство с продуктом катафорезных покрытий Henkel, применение и технические характеристики
4.12.3 Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка Henkel Cataphoretic Coatings (2016-2021)
4.12.4 Обзор основного бизнеса
4.12.5 Новости Henkel
4.13 KCC Corporation
4.13.1 Информация о компании
4.13.2 KCC Corporation Cataphoretic Покрытия Введение, применение и технические характеристики
4.13.3 Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка катафорезных покрытий KCC Corporation (2016-2021)
4.13.4 Обзор основного бизнеса
4.13.5 Новости KCC Corporation
4.14 Компоненты Lippert
4.14.1 Compan Detail
4.14.2 Компоненты Lippert Cataphoretic Coatings Введение в продукт, применение и спецификации
4. 14.3 Компоненты Lippert Cataphoretic Coatings Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.14.4 Обзор основного бизнеса
4.14 .5 Компоненты Lippert Новости
4.15 Luvata Oy
4.15.1 Compan Detail
4.15.2 Luvata Oy Cataphoretic Coatings Введение, применение и спецификации продукта
4.15.3 Luvata Oy Cataphoretic Coatings Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016 г.) -2021)
4.15.4 Обзор основного бизнеса
4.15.5 Новости Luvata Oy
4.16 Технологии мастерских покрытий
4.16.1 Compan Detail
4.16.2 Технологии мастерских покрытий Катафорезные покрытия Введение, применение и спецификации продукта
4.16.3 Технологии мастерских покрытий Продажа катафорезных покрытий, цена, Стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021 гг.)
4.16.4 Обзор основного бизнеса
4.16.5 Новости технологий мастерских покрытий
4.17 Nippon Paint Holdings
4.17.1 Сведения о компании
4.17.2 Nippon Paint Holdings Cataphoretic Coatings Введение, применение и спецификации продукта
4. 17.3 Nippon Paint Holdings Cataphoretic Coatings Продажи, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.17.4 Обзор основного бизнеса
4.17.5 Nippon Paint Holdings News
4.18 Nordson Corp
4.18.1 Compan Detail
4.18.2 Nordson Corp Cataphoretic Coatings Введение в продукт, применение и спецификации
4.18.3 Продажи Nordson Corp Cataphoretic Coatings, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка (2016-2021)
4.18.4 Обзор основного бизнеса
4.18.5 Новости Nordson Corp

5 Мировой сегмент рынка катафорезных покрытий по крупным типам
5.1 Мировая выручка, продажи и доля рынка катафорезных покрытий по крупным типам (2016-2021)
5.1.1 Глобальные продажи катафорезных покрытий и Доля рынка по крупным типам (2016-2021)
5.1.2 Мировая выручка от катафорезных покрытий и доля рынка по крупным типам (2016-2021)
5.2 Темпы роста продаж и цены анодно-электрофоретических покрытий
5.2.1 Глобальные темпы роста продаж анодно-электрофоретических покрытий (2016-2021)
5. 2.2 Мировая цена на анодное электрофоретическое покрытие (2016-2021)
5.3 Темпы роста продаж катодного электрофоретического покрытия и цена
5.3.1 Мировые темпы роста продаж катодного электрофоретического покрытия (2016-2021)
5.3.2 Мировая цена на катодное электрофоретическое покрытие (2016-2021 )

6 Сегмент мирового рынка катафорезных покрытий по крупным приложениям
6.1 Доля мирового рынка катафорезных покрытий по крупным приложениям (2016-2021)
6.2 Темпы роста продаж химической продукции (2016-2021)
6.3 Темпы роста продаж биологических препаратов (2016-2021)
6.4 Темпы роста продаж оборудования (2016-2021)
6.5 Другие темпы роста продаж (2016-2021)

7 Глобальный прогноз катафорезных покрытий
7.1 Мировые доходы, продажи и темпы роста катафоретических покрытий (2021-2026)
7.2 Прогноз рынка катафорезных покрытий по регионам (2021-2026)
7.2.1 Прогноз рынка катафорезных покрытий Северной Америки (2021-2026)
7. 2.2 Прогноз рынка катафорезных покрытий в Европе (2021-2026)
7.2. 3 Прогноз развития рынка катафорезных покрытий Китая (2021-2026)
7.2.4 Прогноз рынка катафорезных покрытий Японии (2021-2026 гг.)
7.2.5 Прогноз рынка катафорезных покрытий Юго-Восточной Азии (2021-2026 гг.)
7.2.6 Прогноз рынка катафорезных покрытий в других регионах (2021-2026 гг.)
7.3 Прогноз рынка катафорезных покрытий по типам ( 2021-2026)
7.3.1 Прогноз мировых продаж катафорезных покрытий по типам (2021-2026)
7.3.2 Прогноз доли мирового рынка катафорезных покрытий по типам (2021-2026)
7.4 Прогноз рынка катафорезных покрытий по областям применения (2021-2026)
7.4.1 Прогноз мировых продаж катафорезных покрытий по областям применения (2021-2026)
7.4.2 Прогноз доли мирового рынка катафорезных покрытий по областям применения (2021-2026)

8 Анализ рынка
8.1.1 Обзор рынка
8.1.2 Рыночные возможности
8.1. 3 Рыночный риск
8.1.4 Движущая сила рынка
8. 1.5 Анализ пяти сил Портера
8.1.6 SWOT-анализ

9 Анализ рынка, связанного с катафорезными покрытиями
9.1 Анализ разведки и добычи
9.1.1 Макро-анализ рынков разведки и добычи
9.1.2 Ключевые игроки на рынках разведки и добычи
9.1.3 Анализ тенденций на рынке разведки и добычи
9.1.4 Анализ затрат на производство катафорезных покрытий
9.2 Анализ рынка сбыта продукции
9.2.1 Макроанализ вторичных рынков
9.2.2 Ключевые игроки на вторичных рынках
9.2.3 Анализ тенденций рынка переработки и сбыта
9.2.4 Канал продаж, дистрибьюторы, трейдеры и дилеры

10 Результаты исследования и заключение

Просмотрите полное содержание на — https: // www.businessgrowthreports.com/TOC/19230493#TOC


О нас:

Отчеты о росте бизнеса — это надежный источник для получения отчетов о состоянии рынка, которые помогут вам определить, в чем нуждается ваш бизнес. Рынок быстро меняется в связи с продолжающимся расширением отрасли. Развитие технологий предоставило сегодняшним предприятиям многогранные преимущества, приводящие к ежедневным экономическим сдвигам. Таким образом, для компании очень важно понимать закономерности рыночных движений, чтобы лучше разрабатывать стратегию.Эффективная стратегия предлагает компаниям преимущество в планировании и преимущество перед конкурентами.

Свяжитесь с нами:

Имя: Ajay More

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: США + (1) 424 253 0946 / Великобритания + (44) 203 239 8187 9

Другие отчеты Здесь:

Глобальный тренд рынка цельного молока для взрослых, стратегическое планирование, расширение бизнеса, будущий спрос, влияние Covid19, текущие отраслевые данные со спросом по странам и будущим ростом в 2026 г.

Swot-анализ рынка полисульфидов в 2021 г., сфера деятельности , Будущий спрос, размер, темпы роста, новые технологии, глобальная конкуренция по игрокам и прогноз на 2026 год

Потенциальный размер рынка алмазного притирочного раствора, доля спроса в отрасли на 2021 год, Комплексное исследование, планы на будущее, возможности, выручка от продаж и прогноз до 2026 года

Динамика рынка рецептурных препаратов, анализ спроса, бизнес-стратегия, страны-производители, отраслевые тенденции, доходы, обзор отчетов и сегменты tation 2026

Глобальный рынок акустических экранов 2021 — Обзор отраслевого сегмента, размер, доля, выручка, оценка бизнеса, рост, сценарий конкуренции, ведущий производитель и прогноз 2027

Доля рынка глобальных преобразователей частоты (BUC) в 2021 году Анализ отрасли, развитие бизнеса, Размер организации, последняя тенденция, вертикаль и регион, запуск продукта и прогноз до 2026 г.

Пресс-релиз, распространяемый The Express Wire

Чтобы просмотреть исходную версию в Express Wire, посетите Глобальный отчет о рынке катафорезных покрытий 2021: размер, доля, покрытие Влияние COVID-19, события, SWOT-анализ ведущих мировых компаний и прогноз на 2026 год

COMTEX_398830388 / 2598 / 2021-12-13T05: 36: 19

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.com. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Магазин AMPP — Добавление пластин оксида графена в катафорезные органические покрытия

  • Домой /
  • Добавление пластин оксида графена в органические покрытия с катафорезным осаждением

Доступно для скачивания