Цинкователь своими руками: Оцинковка кузова своими руками: тестируем советский Портативный

Содержание

Оцинковка кузова своими руками: тестируем советский Портативный

Коррозия была вечным бичом автомобилей советской эпохи и первых десятилетий российского периода. Известный бородатый анекдот гласил: если заехать на Жигулях в глухой-глухой лес, выключить двигатель и замереть в тишине, то можно услышать, как машина гниёт… Посему такое восхищение вызывали у советских граждан первые иномарки, у которых сочетались оцинковка кузовных деталей, меньшая склонность железа к ржавлению самого по себе, а также более высокое качество грунтования, окраски и окрасочных материалов. Лучше всего, наверное, любовь и уважение к цинку демонстрировала история с автомобилем Иж-2126 «Ода», который в 90-е рекламировал на всю страну незабвенный Леонид Якубович. Именно многократно повторяемая по телевизору и в журналах волшебная мантра «оцинкованный кузов» позволила получить какую-никакую популярность и распространение этому, честно говоря, морально устаревшему ещё до постановки на конвейер автомобильчику… Впрочем, реклама, как обычно, обманула…

Когда же реклама честна и цинк – на кузове, а не на бумаге, наиболее эффективным методом покрытия в автопроме является «горячий» метод – протравленные в кислоте кузовные детали погружаются в ванну с расплавом цинка.

Способ, по сути, аналогичен лужению, когда с помощью паяльника, припоя и кислоты стальные детали покрываются слоем оловянно-свинцового сплава. Несколько менее эффективен электролиз, при котором цинк на стали осаждается «на холодную» из цинкосодержащего электролита. Ну и самый ерундовый вариант, в котором больше от маркетинга, нежели от реального цинкования, – использование цинкосодержащих грунтов под слой краски. Лучше, чем ничего, но только в условиях, когда краска повреждена, но не до металла.

Покрытие стали тонким слоем цинка обеспечивает самую эффективную защиту от коррозии. Цинковый слой в процессе электрохимической реакции утрачивает свои электроны и медленно истончается, не позволяя ржавчине образовываться на стали. Впрочем, этот процесс до поры до времени пребывает в «спящем» состоянии и запускается только после того, как в результате механических повреждений металл обнажается из-под краски и начинает контактировать с влагой и воздухом. На фото видно, как под отслоившейся в результате контакта с бампером краской на переднем крыле цинк серым слоем надёжно защищает сталь, не давая возникать ржавчине.

Приспособление для оцинковки сколов — Мой архив по ремонту Audi

Изготовление приспособления для оцинковки локальных повреждений (сколов) кузова.

Наступила весна, пора заняться кузовом. Прошлый хозяин местами был разгильдяй, хорошо хоть не довел до глобальной ржавчины машину. Почитал здесь, почитал в интернете и остановился на электрохимической локальной оцинковке перед покраской. Ее смысл очень прост, с цинковой пластины через пористый разделитель, пропитанной кислотой, под действием тока цинк осаживается на металл. На ремонтируемый участок подаем минус на цинковую пластину плюс. Все просто, но сам не разу не пробовал, по сему буду пробовать 🙂

Для начала добуду чистый цинк. Для этого берем самую дешевую батарейку, солевую батарейку, не алкалиновую, именно в них стаканчик из цинка. Кусачками, зацепившись за шов, отрываем по кругу полосу и снимаем жестяной корпус.

Далее снимаем пластиковые изоляторы, и выковыриваем отверткой начинку. Выковыривается она легко, она мягкая.

И получаем в итоге стаканчик из чистого цинка.

На глаз стаканчик цинковый, но надо проверить. Так как температура плавления у него маленькая, всего лишь 420 гр. То я откусил кусочек и чуть чуть погрел горелкой, он сразу расплавился. Значит цинк 🙂

Ну теперь можно приступить к сборке приспособления для электрохимической оцинковки. Так как у меня сколы есть даже на крышке багажника то я взял провод по длинней, пяти метровый. Что б можно было достать до любого участка кузова. На кузове минус по умолчанию, а на проводе с цинком у меня будет плюс.

Провод взял какой был под ругой 2х0.75, соединил жили в параллель и залудил, стаканчик цинковый тоже залудил.

Припаял провод к стаканчику.

Другой конец провода припаял к крокодилу, который буду подключать к + АКБ.

Вот такое приспособление у меня вышло. Стаканчик, кроме рабочей зоны, тщательно заизолировал от случайного замыкания на массу. Простенько и со вкусом :-))

Теперь надо испытать все это в действии. В качестве разделителя буду использовать ватный диск, у жены подрезал 🙂

Плотно прикрепляю его к плоскости стаканчика и фиксирую изолентой. Быстро и удобно менять.

Пропитываю вот такой паяльной кислотой. Обратите внимание на состав.

Для эксперимента взял древние чуть заржавевшие пассатижи. Блок питания взял 12V 5A.

С помощью маленького крокодильчика минус подал на пассатижи.

И начал цинковать методом поглаживания 🙂 Через несколько минут образовался плотный и симпатичный слой цинка.

Слой очень качественный и твердый без намека на рыхлость, толщина тоже нормальная.
Проверил надфилем по границе, что б оценить качество оцинковки, все ок. Вот фото, правда не очень они передают состояние покрытия. но все же видно что эксперимент удачный.

Первый блин удался 🙂

А вот тут я планирую применить это приспособление. Прошлый хозяин зачистил часть арки. Типа подготовил под покраску и забил, машину продал мне. Благо сгнить не успела, только легонький налет ржавчины появился. Вот буду возится в праздники. Краску уже заказал.
На этом пока все, результаты работы с аркой потом выложу.
Не гвоздя вам не жезла 🙂

Оцинковка кузова своими руками. Как оцинковать кузов своими руками. Методы цинкования кузова своими руками.

Оцинковка кузова транспортного средства подразумевает собой покрытие металлической поверхности веществом, которое содержит цинк и способно ограничить разрушительное действие коррозии. Однако, оцинковка кузова является достаточно сложным процессом со стороны технологии, а также — трудоемким, хлопотным и недешевым.

Тем не менее, оцинковку кузова довольно часто применяют и все время развивают, в частности, этим занимаются зарубежные автостроительные компании, покрывающие свои машины защитным веществом уже несколько десятилетий. Особенное внимание к оцинковке, объясняется рядом преимуществ, получаемых кузовом автомобиля в результате соответственной обработки.

Если кузов транспортного средства выполнен качественно, это дает до 80% гарантии его длительного срока эксплуатации. По этому, оцинковка автомобильного корпуса ( полная либо частичная ) является при его приобретении достаточно важной характеристикой. Цинкование кузова автомобиля или его деталей применяется в зарубежных странах уже достаточно давно, а если быть точнее, то более тридцати лет. Отечественные производители также не стоят на месте и постепенно внедряют такие технологии. Однако, множество подержаных автомобилей или машин экономического класса не имеют подобной защиты. Именно по этому, большинство водителей часто интересуются, как произвести оцинковку кузова транспортного средства самостоятельно. И если не полностью, то хотя бы некоторых элементов, наиболее уязвимых перед влиянием агрессивной окружающей среды.

Оцинковка, как способ защиты от коррозии

Основным преимуществом оцинковки считают ее устойчивость к влиянию коррозии. Непосредственно слой цинка не отвечает на влияние солей и влаги, постоянно атакующих металл. Он способен создать некий барьер, защищающий сталь от разрушающих воздействий агрессивной среды.

Кроме того, стоит сказать о долговечности такого покрытия, так как никакие другие обработки от коррозии не способны сравнится с цинковым покрытием по сроку эксплуатации.

Большинство автостроительных компаний, цинкуют кузова своих машин еще на этапе производства. Одни из них, производят такую обработку по всей поверхности кузова автомобиля. Другие же — цинкуют лишь некоторые детали. Кроме того, некоторые из них, производят цинкование нескольких элементов полностью, а другие — лишь с одной стороны. Например, таким образом обрабатывают кузов Лады Калины отечественного производства и модели некоторых европейских изготовителей.

Намного легче привести кузов автомобиля в порядок сразу, чем все время его ремонтировать и латать. Да и оцинковка стоит намного дешевле, чем новый автомобильный корпус. Наиболее уязвимым элементом в транспортном средстве является его днище, по этому производители автомобилей чаще всего подвергают такой обработке именно эту деталь. Для этого, ими наносится анодная защита — это металл, имеющий меньший электрохимический потенциал в сравнении с металлом автомобильного корпуса.

Самым подходящим для этого является цинк, так как он имеет сравнительно невысокую цену и высокие физико-химические свойства.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование производится способом выдержки готовой детали целиком в ванне, в которой содержится цинковый электролит. Таким образом, ток осуществляет воздействие на цинк, а он прилипает к поверхности металла элемента. При этом, непосредственно деталь подсоединяют к минусовому электроду, а корпус ванны — к плюсовому.

Холодное цинкование

Процесс холодной оцинковки очень похож на предыдущий. Только элемент не погружают в ванну либо другую емкость соответствующих размеров, а обрабатывают электродом, содержащим цинк, который также подсоединяют к плюсовой клемме источника питания. Такой способ намного дешевле, однако является менее надежным. Как правило, холодную оцинковку применяют на автомобилях эконом класса.

Термодиффузионное цинкование

Такой вид оцинковки заключается в погружении кузова или отдельного элемента в подходящую емкость, в которой содержится специальный цинковый раствор, подогретый до необходимой температуры. Его можно выполнить как с одной стороны корпуса, так и с двух. Кроме того, существует метод, по которому расплав цинка наносят на металлический лист при прокате. Термическое цинкование в обязательном порядке проходят автомобили следующих марок — Porsche, Volvo, Ford и GM. Она является достаточно эффективной и способна длительное время защищать транспортное средство от коррозии.

Техника безопасности при работе с оцинковкой

Во-первых, такую процедуру необходимо производить на свежем воздухе, подальше от различных очагов возгорания.

Во-вторых, при очистке поверхности кузова от ржавчины или других загрязнений, категорически запрещено использовать для этого уничтожитель ржавчины или ортофосфорную кислоту.

В-третьих, во время цинкования кузова необходимо соблюдать элементарные правила безопасности при работе с электричеством и химическими растворами.

Кроме того, при приготовлении раствора, нужно защитить руки, глаза и органы дыхания.

Термодиффузионное цинкование деталей своими руками

Термическое цинкование кузова имеет очень сложную технологию и выполнить его самостоятельно в домашних условиях невозможно.

Гальваническое цинкование кузова своими руками, ход работы поэтапно

Что бы произвести оцинковку кузова гальваническим методом, необходимо подготовить специальный раствор для цинкования, который вы вполне можете сделать сами, обязательно соблюдая при этом правила безопасности. Для этого, необходимо приобрести чистый цинк и серную кислоту, что легко можно купить в магазинах для радиолюбителей или на авторынке. Кроме того, вам потребуется емкость оптимального размера, устойчивая к воздействию кислот и источник питания, например, обычное зарядное устройство или автомобильный аккумулятор.

Что бы приготовить цинкосодержащий раствор, необходимо положить кусок цинка в предварительно подготовленную емкость — на один литр серной кислоты приходится примерно 400 грамм металла. Затем, требуется заливать кислоту в емкость постепенно и небольшими дозами.

При абсолютном растворении цинка, необходимо проверить, среагировала ли кислота, для чего нужно опустить в раствор небольшой кусочек цинка. Если вы не увидели реакции, во время которой выделяются пузырьки водорода, значит, раствор полностью готов к применению. Кстати, такой состав можно применять не только для гальванического цинкования, а и для оцинковки холодным методом. На завершающем этапе приготовления раствора, следует отделить прозрачный раствор от осадка.

Также, не забудьте подготовить к обработке поверхность кузова, для чего необходимо удалить следы коррозии, грязи и старой краски. Как уже говорилось выше, не следует применять для этого агрессивные составы, лучше очистить кузов при помощи шкурки или водного раствора соды.

Далее, берем элемент, который нуждается в оцинковке, и подсоединяем к нему отрицательную клемму источника тока, а положительная клемма подключается к емкости. Что бы цинкование прошло удачно, напряжения в 12 Вольт и силы тока в один Ампер будет вполне достаточно. Если процедура протекает правильным образом, на детали должен появится равномерный серый слой, если же процесс слишком быстрый — поверхность элемента может стать темной и рыхлой.  Что бы нейтрализовать кислоту, которая осталась после цинкования, следует промыть элемент в обычной воде или питьевой соде.

Если необходимо оцинковать большую деталь или весь кузов, требуется обернуть небольшой кусок цинка несколько раз тканью. К нему следует подключить провод, который соединен с плюсом источника тока. Вместе с этим, минус подключаем на «массу», то есть к кузову транспортного средства. Соединить провода можно с помощью «крокодилов» для прикуривания. Однако, ткань, в которую мы завернули цинк, не должна к ним прикасаться.

Далее, обернутый в ткань цинк, опускаем в раствор и водим им по участкам, которые необходимо оцинковать, таким образом, на поверхности кузова осядет металл. В конце процедуры, нужно промыть место водой и просушить.

Что такое горячее цинкование металла


Горячее цинкование что это такое?

Защита поверхности металла от коррозии – немаловажная часть любого промышленного, строительного процесса. Способов обезопасить стальное изделие и продлить срок эксплуатации известно много. Наиболее популярна технология горячее цинкование – что это такое?

Оцинковка металла – процесс выдержки конструкции в нагретом растворе цинка. Технология предполагает точное следование рекомендациям государственного стандарта, вплоть до соблюдения температуры помещения.

Начинается процесс с подготовительного этапа. Деталь обрабатывают для лучшего сцепления химического раствора и структуры металла. Первый шаг – обезжиривание. С детали удаляют масла, синтетические соединения. В зависимости от характера загрязнений следует выбирать реагент для очистки – кислоту, щелочь.

Второй шаг – травление. Соляная кислота концентрации 120-210 г/л отлично удаляет остатки ржавчины, окалины. Следует помнить: кислота разъедает поверхность металла. После окончания травления необходимо тщательно промыть изделие – реагент должен быть полностью смыт во избежание порчи металлоконструкции.

Флюсование – нанесение раствора флюса на деталь. Раствор выполняет две важные функции: дополнительно очищает сталь, удаляя оксиды железа, и образует пленку. Благодаря пленке последующее сцепление цинкового раствора и структуры металла происходит легче и надежнее. Раствор флюса применяют в очень концентрированном виде (400-600 г/л) при температуре 60 градусов.

Категорически запрещено помещать деталь в цинковую смесь сразу после флюсования. На поверхности стали остаются капли жидкостей, испаряющиеся во время цинкования. При испарении получаются микровзрывы, влекущие за собой «голые», непокрытые цинком участки. Защитная смесь ложится неравномерно, некачественно. Важно после флюсования тщательно просушить деталь с использованием специального оборудования.

При технически правильном проведении подготовительного этапа следует погружать изделие в ванну, наполненную 98%-ым расплавом цинка. Погружение выполняется внутри крутящегося барабана. Выдерживать оптимально 3-10 минут. Особого внимания требует процесс подъема барабана. Толщина слоя цинка напрямую зависит от скорости извлечения детали. За время нахождения детали в цинке на поверхности образуются шлаки. Удалив шлаки, можно использовать готовую деталь.

Разобравшись, что это такое – горячее цинкование, и как выглядит процесс, следует узнать обо всех преимуществах операции:

  • увеличивается срок эксплуатации изделия до 50 лет;
  • сохраняется высокий показатель теплопроводности, электропроводности;
  • поверхность конструкции самовосстанавливается при мелких повреждениях – цинк со временем проникает глубже в структуру металла;
  • деталь не требует дальнейшего ремонта и обслуживания.

Что такое горячее цинкование? (с иллюстрациями)

Горячее цинкование — это процесс, при котором на металлы, такие как сталь и железо, наносится тонкий слой цинка. Поскольку цинк легче взаимодействует с кислородом, чем железо или сталь, он будет сначала подвергаться коррозии и защищать основной металл. Горячее цинкование обычно представляет собой многоэтапный процесс, который требует, чтобы металлическая деталь была флюсована в расплавленном или водном растворе хлорида цинка и аммония перед тем, как на нее будет закреплен слой цинка. Слой чистого цинка затем превращается в оксид цинка, когда он подвергается воздействию кислорода, и, наконец, в карбонат цинка после воздействия диоксида углерода.Другой подобный процесс — это гальванизация, которая представляет собой метод гальваники, при котором осаждается более тонкий слой цинка.

Ковш из оцинкованной стали.

История горячего цинкования восходит к 1700-м годам, когда этот процесс был впервые описан.Позднее он был усовершенствован в 1800-х годах, когда впервые была введена современная процедура флюсования. Этот ранний процесс горячего цинкования включал очистку железной заготовки серной кислотой, а затем использование хлорида аммония в качестве флюса, этот метод сохранился и по сей день.

Горячее цинкование часто используется для покрытия стального кабеля.

Современное горячее цинкование использует либо водный раствор, либо расплавленный слой хлорида аммония для выполнения стадии флюсования. Это необходимо для того, чтобы подготовить чугунную или стальную заготовку к цинкованию. Когда используется водный раствор, он обычно хранится в отдельном флюсовом резервуаре. Расплавленный хлорид аммония обычно суспендируется над ванной с чистым цинком, так что процесс флюсования происходит, когда заготовка помещается в ванну для цинкования.

Процесс горячего цинкования эффективно связывает слой цинка с поверхностью заготовки из железа или стали. Каждая готовая деталь может незначительно отличаться по физическому составу, хотя обычно они имеют чистый внешний слой из цинка, за которым следует слой сплава цинк-железо, а затем подложка, состоящая из железа или стали.Слой чистого цинка обычно превращается в оксид цинка после воздействия кислорода, после чего он будет подвергаться воздействию углекислого газа с образованием карбоната цинка.

И железо, и сталь подвержены коррозии в присутствии кислорода, что приводит к образованию ржавчины. Этого можно избежать, если покрыть объект цинком, поскольку цинк несколько более активен к кислороду, чем железо или сталь. Образование оксида цинка и карбоната цинка на внешней стороне металлической заготовки обычно меняет цвет на матово-серый, но основной металл не повреждается. Предметы, обработанные горячим цинкованием, как правило, служат дольше, когда они подвергаются воздействию элементов, и их даже можно сваривать, если проявлять особую осторожность в присутствии образующихся паров цинка.

Гальваника — нанесение защитного цинкового покрытия на сталь или железо — часто выполняется на специальных станках на производственных предприятиях. .

Процесс цинкования горячеоцинкованной стали Великобритания Ирландия

Процесс горячего цинкования относительно прост. Он включает в себя очистку стали и погружение ее в расплавленный цинк для получения покрытия.

Горячее цинкование — это процесс покрытия железа или стали слоем цинка путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 ° C (842 ° F). Во время процесса образуется металлургически связанное покрытие, которое защищает сталь от агрессивных сред, как внешних, так и внутренних.

Оцинкованная сталь широко используется там, где необходима коррозионная стойкость без затрат на нержавеющую сталь, и ее можно определить по кристаллизованному рисунку на поверхности (часто называемому «блестками»). Цинкование, вероятно, является наиболее экологически чистым способом предотвращения коррозии.

Горячее цинкование — очень простой процесс, обеспечивающий долговременную защиту стальных конструкций от коррозии.

Этапы процесса горячего цинкования

Основные этапы процесса цинкования:

  1. цикл очистки — уменьшение и химическая очистка
  2. флюсование — способствует смачиванию поверхности стали
  3. цинкование — погружение стали в ванну расплавленного цинка
  4. постобработка (опция)

Цикл очистки

Реакция цинкования протекает только на химически чистой поверхности. Как и в большинстве процессов цинкования, секрет получения высококачественного покрытия заключается в подготовке поверхности.

Перед цинкованием необходимо очистить его от жира, грязи и окалины. Эти типы загрязнений удаляются с помощью различных процессов, и обычная практика заключается в том, чтобы сначала обезжирить, используя щелочной или кислотный раствор, в который погружается компонент. Затем изделие ополаскивают в холодной воде, чтобы избежать загрязнения остальной части процесса.

Затем изделие погружают в соляную кислоту при температуре окружающей среды для удаления ржавчины и прокатной окалины. Сварочный шлак, краска и жирная смазка не удаляются на этих этапах очистки и должны быть удалены изготовителем перед отправкой работы на цинкователь.После дополнительной промывки компоненты обычно подвергаются процедуре флюсования.

Что такое процедура флюсования в процессе цинкования?

Обычно наносится путем погружения в раствор флюса — обычно около 30% хлорида цинка и аммония при температуре около 65-80 ° C. В качестве альтернативы некоторые заводы по цинкованию могут работать с покрытием из флюса поверх ванны для цинкования. Операция флюсования удаляет последние следы оксида с поверхности и позволяет расплавленному цинку смачивать сталь.

Процесс цинкования

Когда чистый железный или стальной компонент погружают в расплавленный цинк (который обычно имеет температуру около 450 ° C), в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется серия слоев сплава цинк-железо. Скорость реакции между сталью и цинком обычно параболическая со временем, поэтому начальная скорость реакции очень высока, и в ванне с цинком можно наблюдать значительное перемешивание.

В этот период формируется основная толщина покрытия.Впоследствии реакция замедляется, и толщина покрытия существенно не увеличивается, даже если изделие находится в ванне в течение более длительного периода времени.

Сколько времени занимает процесс цинкования?

Типичное время погружения составляет около четырех или пяти минут, но оно может быть больше для тяжелых предметов, которые имеют высокую тепловую инерцию или где цинк требуется для проникновения во внутренние пространства. При выходе из ванны для цинкования слой расплавленного цинка будет выниматься поверх слоя сплава.Часто это остывает, чтобы показать яркий блестящий вид, свойственный оцинкованным изделиям.

Последующая обработка

Обработка после цинкования может включать закалку в воду или охлаждение на воздухе. Условия в цехе цинкования, такие как температура, влажность и качество воздуха, не влияют на качество оцинкованного покрытия.

Напротив, они критически важны для качественной окраски. Последующая обработка оцинкованных изделий не требуется, и можно наносить краску или порошковое покрытие для улучшения эстетики или для дополнительной защиты в чрезвычайно агрессивных средах.Можно наносить химические конверсионные покрытия и другие барьерные системы, чтобы минимизировать появление пятен при влажном хранении.

Сколько времени занимает горячее цинкование?

При условии своевременного уведомления, большинство изделий могут быть оцинкованы методом горячего цинкования и возвращены производителю в течение недели. Стандартный срок выполнения заказа, в зависимости от размера заказа, составляет три дня. Оцинкованные болты и гайки в настоящее время широко хранятся на складе, но рекомендуется размещать заказы на оцинкованные крепежные детали как можно раньше.

Размер оцинкованных изделий

Процесс горячего цинкования очень универсален, и можно обрабатывать изделия от гаек и болтов до длинных конструктивных элементов. Этот диапазон, вместе с возможностью прикручивать или сваривать конструкции после цинкования, позволяет оцинковывать конструкции практически любого размера.

Сложные формы, открытые сосуды и большинство полых изделий могут быть оцинкованы внутри и снаружи за одну операцию. Некоторые пустотелые конструкции могут быть оцинкованы только на внешней поверхности, однако для этого требуются специальные конструкции и методы цинкования.Мощность отдельных цинковальных заводов подробно описана в разделе «Найдите цинкователь» на нашем веб-сайте.

Как цинкование защищает

Гальванизация обеспечивает барьерную защиту между всеми внутренними и внешними стальными поверхностями и окружающей средой. Цинк корродирует, а не сталь, и жертвует собой ради защиты стали, поэтому горячее цинкование обеспечивает эту жертвенную защиту. Подробнее о жертвенной защите.

Проведение цинкования

Узнайте, какова эффективность цинкования в вашем регионе, проверив карту коррозии.

Лист данных на процесс цинкования

У нас есть полный список технических данных, охватывающий все области, доступные для загрузки.

Хотите получить версию этого или других технических данных в формате pdf? Щелкните изображение или посмотрите ниже.

Загрузите наши последние спецификации

Посмотреть все спецификации

.

Горячее цинкование — wikiwand

Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу Wikiwand для Горячее цинкование .

Подключено к:
{{:: readMoreArticle.title}}

Из Википедии, свободной энциклопедии

{{bottomLinkPreText}} {{bottomLinkText}} Эта страница основана на статье в Википедии, написанной участники (читать / редактировать).
Текст доступен под Лицензия CC BY-SA 4.0; могут применяться дополнительные условия.
Изображения, видео и аудио доступны по соответствующим лицензиям.
{{current.index + 1}} из {{items.length}}

Спасибо за жалобу на это видео!

Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
Сообщите нам, что вы сделали, что вызвало эту ошибку, какой браузер вы используете и установлены ли у вас какие-либо специальные расширения / надстройки.
Спасибо! .

История цинкования

«В 1836 году компания Sorel во Франции получила первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки. Он назвал этот процесс «цинкование» ».

История гальванизации началась более 300 лет назад, когда один химик-алхимик придумал причину погрузить чистое железо в расплавленный цинк, и, к его удивлению, на железе образовалось мерцающее серебряное покрытие. Это должно было стать первым шагом в зарождении процесса гальванизации.

История цинка тесно связана с историей цинкования; украшения из сплавов, содержащих 80% цинка, были обнаружены еще 2500 лет назад. Латунь, сплав меди и цинка, восходит к X веку до н.э., иудейская латунь, найденная в этот период, содержала 23% цинка.

В известном индийском медицинском тексте Чарака Самхита, написанном около 500 г. до н.э., упоминается металл, который при окислении давал пушпанджан, также известный как «философская шерсть», который, как полагают, был оксидом цинка.В тексте подробно описывается его использование в качестве мази для глаз и лечения открытых ран. Оксид цинка и по сей день используется при кожных заболеваниях, в кремах с каламином и антисептических мазях. Из Индии производство цинка переместилось в Китай в 17 веке, а в 1743 году в Бристоле был открыт первый европейский цинковый завод.

В 1742 году химик по имени Мелуэн представил Французской Королевской Академии документ, в котором он описал, как цинковое покрытие можно получить на железе, окунув его в расплавленный цинк. Интерес к открытию Мелуэна быстро распространился в научных кругах, и первым его применением было использование расплавленного цинка в качестве дешевого защитного покрытия для домашней утвари. Эти продукты были довольно хорошо известны в некоторых частях Франции во второй половине 18 века.

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани открыл электрический феномен подергивания мышц ног лягушки при контакте с двумя разнородными металлами, а именно медью и железом. Гальвани ошибочно пришел к выводу, что источник электричества находится в лапе лягушки.Термин «гальванизация» начал появляться в лексиконе, что отчасти связано с работой Майкла Фарадея.

Эксперименты с разнородными металлами в дальнейшем продолжил Алессандро Вольта, который пришел к выводу, что протекание электрического тока вызвано контактом самих разнородных металлов. В 1800 году Вольта смог доказать это, построив штабель из чередующихся цинковых и серебряных пластин с куском ткани, пропитанным солевым раствором, между отдельными пластинами. Это устройство, известное как Voltaic pile, было первой в мире батареей.

Микроструктура типичного горячеоцинкованного покрытия

В 1824 году сэр Хамфри Дэви показал, что когда два разнородных металла были электрически соединены и погружены в воду, коррозия одного ускорилась, а другой получил определенную степень защиты. На основе этой работы он предположил, что медные днища деревянных кораблей (самый ранний пример практической катодной защиты) можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины.Когда деревянные корпуса были заменены железом и сталью, все еще использовались цинковые аноды.

В 1829 году Генри Палмеру из London Dock Company был выдан патент на «гофрированные или гофрированные металлические листы», его открытие окажет огромное влияние на промышленный дизайн и гальванику.

«Гальванизация» — термин, использовавшийся в XIX веке для описания применения электрического тока.

В 1836 году Сорель во Франции получил первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки. Он дал этому процессу название «гальванизация». Интересно отметить, что Сорел знал об электрохимической природе коррозии и жертвенной роли цинкового покрытия на железе. Первоначально слово «цинкование» относилось не к процессу нанесения покрытия, а к основному свойству этого покрытия. В дополнение к патенту Сорела 1836 года, британский патент на аналогичный процесс был выдан в 1837 году Уильяму Кроуфорду.

Как давно существует цинкование?

Хотя это и не известно, считается, что оцинкованное гофрированное железо впервые было использовано военно-морским флотом в доках Пембрук в Уэльсе в 1844 году.

К 1850 году британская гальваническая промышленность использовала 10 000 тонн цинка в год для защиты железа. В этот период также был изобретен технический материал, который помог бы встроить «гальванизацию» в язык людей по всему миру.

Имперский военный музей: пример хижины Ниссена, использовавшейся во время обеих мировых войн (h50794)

Еще одно заметное применение оцинкованного гофрированного железа — это его использование во время Первой и Второй мировых войн в виде хижин Ниссена. Идея пришла к инженеру американского происхождения, который служил с Королевскими инженерами, дислоцированными в Ипре в 1916 году. Испытав проблемы с нехваткой солдатских заготовок, лейтенант Норман Ниссен задумал полукруглую форму, состоящую из гофрированных листов железа, поддерживаемых стальным каркасом. Его дизайн будет использоваться на протяжении обеих войн, создавая неизгладимую связь в психике англичан с материалом и трудностями, связанными с войной.

История цинкования Хронология

Цинкование сегодня

Оцинкованная сталь повсюду вокруг нас и играет жизненно важную роль в нашей повседневной жизни.Он используется в строительстве, транспорте, сельском хозяйстве, передаче электроэнергии и везде, где важны хорошая защита от коррозии и долгий срок службы. Например, он помогает освещать наши дороги (осветительные колонны) и обеспечивать электроэнергией наши дома, больницы и офисы (высоковольтные опоры). Гальваника используется во многих других важных отраслях промышленности.

Только представьте, что сегодня запускается новый антикоррозийный продукт, который предлагает быстрый ремонт, нанесение вне строительной площадки, покрытие как снаружи, так и внутри внутри полых секций и покрытие, связанное на молекулярном уровне со стальной подложкой.Мало того, он самовосстанавливается при повреждении, жертвует собой ради защиты основного металла, экологически устойчив, обладает хорошей устойчивостью к ударам и истиранию, а срок службы без обслуживания составляет 50 и более лет.

Процесс горячего цинкования

Система покрытия с таким списком высокотехнологичных свойств уже существует, но предположения многих о ее цене и доступности не соответствуют действительности. В прошлом году более 600 000 тонн стали были защищены этой системой в Великобритании и Ирландии.Это не новый продукт, он существует уже более 150 лет и, что примечательно, стоит меньше, чем хорошая система окраски. Это, конечно, горячее цинкование. Посмотрите, как долго длится цинкование в вашем регионе.

Недавнее снижение агрессивности атмосферы по отношению к цинку и стабильность затрат на нанесение покрытия означают, что горячее цинкование сегодня стоит меньше и длится дольше! В Великобритании и Ирландии имеется более 60 заводов по горячему цинкованию.

Цинк — основное сырье для горячего цинкования — это металл, пригодный для вторичной переработки, который жизненно важен для здоровья человека и экосистем.Узнайте, почему цинк экологически безопасен.

Достижения в металлургии и технологии печей повысили эффективность процесса и повысили надежность гальванизации.

.

Цинкование металла своими руками – подходящие способы

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 159 Опубликовано

Большинство металлов страдает от коррозии. Способов их защиты от действия ржавчины – довольно много: механические, электрохимические и химические. Наиболее актуальной технологией является цинкование. Сам цинк – это стабильный и прочный металл, максимально стойкий к коррозии, благодаря пленке, которую он образует на поверхности при взаимодействии с кислородом.

Технология нанесения защитного цинкового покрытия довольно проста, поэтому цинкование металла своими руками вполне реальное решение при желании сэкономить и умении что-то делать самостоятельно.

 

Главными плюсами цинкования являются приемлемая цена и эффективность результата. Процедуру можно выполнять несколькими способами. Сегодня известны следующие виды цинкования металла:

  • Термодиффузионная методика. Этот способ нанесения покрытия выполняется на специальном оборудовании с использованием насыщенной смеси. Защитный слой образуется на поверхности металла посредством диффузии железа и цинка при высокой температуре. Метод позволяет формировать покрытия до 50 мкм и больше. Цинковый слой надежен, не слоиться не растрескивается, стоек к механическим ударам.
  • Холодный способ нанесения. Эта технология максимально проста и доступна, потому что мало чем отличается от обычной покраски. На поверхности кистью, валиком или тампоном наносится грунт, 90% которого – это цинк.
  • Гальванический способ. Этот способ является лучшим относительно эстетичности покрытия. Толщина слоя может быть до 40 мкм. Методика классифицируется, как электрохимическая. Процесс осуществляется переходом частиц цинка с зарядами на поверхность изделия.
  • Оцинковка по горячей методике. Этот способ максимально востребован, поскольку покрытие получается стойким. Но горячая оцинковка – затратный и вредный метод. Процедура заключается в погружении изделия в резервуар с горячим цинком, температура которого может достигать 4,5 тысячи градусов С. Подготовка деталей осуществляется с помощью химических процессов.
  • Газотермическое нанесение цинка. Оцинковка изделия осуществляется напылением. Преимущественно используется для крупных партий изделий или плоскостей со значительной площадью. В процессе распыляется проволока или цинк-порошок в расплавленном виде. В результате формируется пористое покрытие, которое дополнительно обрабатывают ЛКМ.

Выбор варианта оцинковки металла в домашних условиях напрямую зависит от того, какие параметры защиты необходимы. Первый из них – толщина, от этого зависит продолжительность процедуры и температурный режим. Цинкование можно выполнять одним из методов, или комплексно.  

Суть метода

Каким бы способом ни наносилась защита, суть его в том, что на металлическую поверхность, нестойкую к воздействию агрессивных факторов, наносится слой, способный предотвратить пагубные воздействия. Оцинковка своими руками или на производственной площадке – это формирование на изделии цинкового сплошного покрытия, которое, взаимодействуя с кислородом, образует прочную пленку. Именно она и защищает материалы от коррозии.

Область применения

Термодиффузионный, горячий, гальванический и газотермические методы нанесения цинка на поверхность металлических изделий преимущественно используются в промышленной сфере. Оцинковку деталей в домашних условиях проще всего выполнять холодным способом. Доступен и гальванический Термодиффузионный метод применим для мелких изделий и крепежных деталей. Горячая и газо-термическая технология оправдывает себя при формировании защитного покрытия на изделиях в больших промышленных масштабах.

Преимущества и недостатки

Теоретически покрытие цинком в домашних условиях металлических деталей возможно любым способом, но вопрос в другом — насколько целесообразен тот или иной метод при самостоятельном выполнении работ. Но цинковые покрытия максимально популярны, поскольку имеют следующие преимущества:

  • они формируют надежную защиту металла от пагубного воздействия коррозии;
  • внешний вид изделий эстетичен, поэтому многие дизайнерские элементы конструкций покрывают цинком: мебельная фурнитура, интерьерные детали автомобилей и другое;
  • цинковое покрытие экологичное, безвредно для здоровья человека и показывает лучшие защитные параметры в сравнении с другими материалами.

Есть и недостатки. Они зависят от метода нанесения. Горячее и холодное нанесения имеют небольшую надежность, может отслаиваться и трескаться.

Способы, подходящие для самостоятельного цинкования

Если перед вами стоит вопрос, как самому оцинковать металл, решений может быть только два: либо по гальванической технологии, либо холодным способом:

  • Гальваническое нанесение выполняется с помощью зарядного устройства или обычного автомобильного аккумулятора. Главное, чтобы их параметры соответствовали таким значениям: от 6 до 12 В, от 2 до 6 А. Электролитом может послужить раствор соли цинка, аккумуляторный электролит или детская соска. Емкость может быть стеклянной или из винипласта. Деталь очищается и обезжиривается, а затем погружается в раствор. Электрод должен быть сопоставим с площадью покрытия. Процедура длится в среднем 40 минут.
  • Холодное нанесение осуществляется кистью, тампоном или валиком. Материалы для покраски продаются в магазинах. Они представляют собой цинковый порошок и связующее вещество. Их размешивают в указанных в инструкции пропорциях, и наносят на поверхность.

Главное, что должен понимать мастер, решивший выполнить оцинковку самостоятельно, что в домашних условиях невозможно создать надежное и долговременное покрытие, поэтому следует контролировать отреставрированный участок. И при необходимости выполнять процедуру снова.

Как сделать гальванизированное покрытие своими руками (простой способ!!)

Привет, друзья!

Надеюсь, у вас пока замечательная неделя. 🙂
Время летит незаметно, говорю вам! Я ТАК взволнован тем, что переведу часы в ближайшие 2 недели.
Я просто ОБОЖАЮ длинные, теплые, солнечные дни. Аааа, я еще не скоро сюда доберусь.
НО я вполне могу жить с погодой, которая у нас была, 60-е, 70-е и я даже видел 80 по прогнозу!
Сумасшедший! Но не жалуюсь. 😉

Сегодня я поделюсь с вами этим небольшим уроком…>>> « DIY Гальванизированное покрытие ».

Я говорю «маленький», потому что проще некуда.

Вам нравится деревенский стиль? Или, может быть, расслабленный, деревенский или даже прибрежный образ?
Возможно, вы знаете, что оцинкованные металлы сейчас довольно популярны.
Некоторые из них могут быть дорогими, все зависит от того, что вам нужно.

Дорого это или нет, но у вас уже может быть что-то в вашей заначке/декоре, которого вы хотели бы иметь гальванизированный вид.
Что ж, я здесь, чтобы помочь вам с этим сегодня!
(Я буду включать партнерские ссылки на продукты, которые я использовал ниже. Вы можете увидеть мое раскрытие здесь)

Я упоминал, как это было ПРОСТО? Это!

Просто следуйте инструкции по созданию оцинкованного покрытия своими руками, выполнив 3 шага ниже…

Шаг 1

Опрыскайте предмет любым блестящим серебристым металлическим спреем.
Вот такой я использовал >>> Серебристый металлик.
Возможно, вы могли бы использовать и «чеканный» тип, просто убедитесь, что он «блестит».

Шаг 2

Когда они высохнут, возьмите маленькую кисть, например, среднего размера здесь >>> Кисти для рисования.
Окуните концы щетинок в белую краску и сотрите большую часть краски на бумажной тарелке.
Затем просто мазок, мазок, мазок, прижимая щетину к буквам.
Сделайте это случайным образом по всему, по бокам и т. д. Вы не можете испортить эту часть….если вы не используете слишком много краски. 😉
Если вы это сделаете, просто сотрите его и начните заново!
Я использовал белую меловую краску, потому что она действительно выглядит лучше, если эта краска имеет «плоскую» поверхность.

Шаг 3

Когда белая краска высохнет, пришло время черной или серой краски.
Я снова использовал меловую краску цвета графит. (это идеальный оттенок для этого… очень темно-серый, но не такой резкий, как прямой черный)
Используя ту же технику, я беспорядочно промазал буквы.
Затем, чтобы завершить внешний вид, я взял то, что осталось на кисти, и протер края, чтобы получился темный край, который вы видите выше.
Края будут одним из мест, которые естественным образом изнашиваются/состариваются, что делает его еще более реалистичным.

Итак, как вы, возможно, уже заметили, используя блестящую краску снизу, а затем добавляя матовые/плоские краски поверх, действительно придают ему настоящий гальванизированный вид.
Я не запечатал его, потому что не слишком беспокоился о том, что они испортятся.
Однако вы можете запечатать их чем-то вроде этого >>> Poly Sealer ИЛИ этим матовым спреем.
Имейте в виду, что если вы его запечатаете, то потеряете часть эффекта. НО серебро все равно будет выглядеть «ярче», чем остальные, независимо от того, каким путем вы пойдете.
И, если вы «оцинковываете» что-то, с чем будут обращаться и/или использовать, вам нужно будет запечатать это.

Я упоминал, что на самом деле это был проект, который я планировал для этого поста >>> Перепрофилирование старых отпечатков

Да, изначально я собирался сделать буквы в рамке с надписью «Е А Т» для своей кухни.

Но потом решил вместо этого создать прибрежную стену.

И вот тогда я решил сделать эти «оцинкованные». 🙂

Разве это не самое крутое?

Так аккуратно.

Кстати, письма-то у меня уже были. Я все сохраняю, помнишь?? 😉
Вот они когда-то были…..

Если вы здесь впервые,  это та же стена, на которой они сейчас, только у меня был другой цвет краски и декор.
Вы можете увидеть остальную часть этой стены здесь >>> «Стена кухонной галереи»
Я немного изменил здесь некоторые вещи. 😉

Вот как они начинали….

И теперь они выглядят вот так… снова переработаны….

А вот где живет моя табличка «Благодарен, благодарен, благословен». (отражение в зеркале)
Вверху на стене над раковиной/окном.
Я не люблю дерево с коричневой краской… но коричневая краска скоро исчезнет! 🙂
Я буду рисовать Морскую соль, как в этой комнате >>> Семейный номер

Вы можете найти простой мастер-класс по венку здесь >>> «Венок из зеленых ягод»
И вы можете увидеть, как я имитировал «состаривание» этого зеркала из (раньше оно было золотистым) здесь >>> «Имитация состаренного дерева» С краской»

Я не планировал, что они останутся здесь. Я подумал, что могу разместить их на стене над кухонным проемом.
Но я посадил их здесь, ничем их там не удерживая….и вот они остаются! 🙂

О! И помните, я сказал, что поменял плафоны на своей обеденной лампе? Я упомянул об этом и показал вам в этом посте здесь >>> «Собери знак»
Ну, я также изменил те, что здесь.
Они НАМНОГО больше подходят друг другу!

Так приятно, что не нужно менять все светильники… ни на одном из них.
Гораздо дешевле просто заменить глобусы.

Вот что там было, если не помнишь…..

Итак, теперь вы можете пойти и создать свою собственную гальванизированную отделку своими руками практически на чем угодно!

Я порылся в своем тайнике, чтобы найти что-нибудь еще, чему я мог бы придать забавную гальваническую отделку. 😉
Я уверен, что вы скоро увидите здесь больше! Может быть, что-то большее в следующий раз.

Закрепите это на потом, чтобы вы могли создать гальванизированную отделку своими руками 🙂

Увидимся на следующей неделе с новыми забавными изменениями и учебными пособиями. 🙂

Приятного вам творчества и хороших выходных!

ксоксо


Следуйте здесь!

Как оцинковать металл, чтобы он выглядел состаренным

Этот пост и фотографии в нем могут содержать Amazon или другие партнерские ссылки. Если вы купите что-то по ссылке, я могу получить небольшую комиссию без дополнительной оплаты для вас.

Вы когда-нибудь задумывались, как создать эффект оцинкованного металла на блестящей поверхности? Посмотрите, как легко трансформироваться с помощью этого двухэтапного руководства.

В прошлом году я сделала это ведерко для цветочного рынка для блога Darice, и хотя его можно было бы считать скорее весенним украшением, у меня не хватило духу упаковать его, потому что оно такое радостное! Один из моих любимых элементов ведра — оцинкованный металл. Однако все началось не так… это началось как ведро с ярким металлическим блеском, что совсем не в моем стиле. Разве не забавно, что для того, чтобы придать предмету декора винтажный или «обжитой» вид, цена удваивается?

Не круто.

Вы когда-нибудь задумывались, как создать вид оцинкованного металла? Я попробовал несколько техник, чтобы создать эффект гальванизации на блестящем металле, и думаю, что у меня это получилось. Вот так!

Как оцинковать металл, чтобы он выглядел состаренным

Расходные материалы

Направления

Слегка отшлифуйте металлическое ведро по всему периметру, чтобы удалить блеск с поверхности. Я предлагаю надеть перчатки и старую одежду для этого шага, так как он стал немного грязным.

Добавьте белый уксус и соль в распылитель и хорошо встряхните. Положите металлическое ведро горизонтально (в раковину или на защищенную поверхность) и обильно обрызгайте раствором уксуса и соли. После высыхания распылите еще раз. Повторяйте до тех пор, пока металлическое ведро не достигнет уровня оцинковки, соответствующего вашему стилю. Переверните и повторите, чтобы гальванизировать другую сторону. Дайте полностью высохнуть (в идеале ночь).

Если вы хотите превратить свое ведро из оцинкованного металла в ведро для цветочного рынка, как это сделал я, вы можете использовать трафарет по своему выбору или найти трафарет, который я сделал здесь для машины Cricut.Если вы хотите сделать свой собственный трафарет, вы можете найти туториал по созданию собственных трафаретов.

Заполните трафарет черной краской и отогните трафарет, когда краска еще влажная, затем дайте высохнуть.

Теперь у вас есть отделка из оцинкованного металла без заоблачной цены! Как вы думаете? Вы попытаетесь оцинковать имеющуюся у вас металлическую деталь?

Бесплатное вдохновение прямо на ваш почтовый ящик!

Горячее цинкование погружением — Решение проблем

Я не совсем понимаю весь химический процесс, но он создает эффект батареи, когда цинк действует как анод, а сталь (железо в стали) действует как катод или наоборот.

Гальваническая коррозия

Типичным примером гальванической коррозии является ржавление гофрированного листа железа, которое становится широко распространенным при разрушении защитного цинкового покрытия и воздействии на нижележащую сталь. Цинк подвергается нападению в первую очередь, потому что он менее благороден, но при потреблении происходит серьезное ржавление.

.

Суть в том, что они не хотят никакой ржавчины в обозримом будущем.

в традиционных строительных материалах не использовалась оцинкованная сталь
(церкви, больницы, музеи, правительственные здания, библиотеки и т. д.)
Прогнозирование срока службы оцинкованной стали

в архитектуре, когда это возможно, используется медь.В традиционных декоративных изделиях из железа силикаты в кованом железе обеспечивают коррозионную стойкость
внимание археологов и металлургов, поскольку последние 1600 лет он выдерживал коррозию, несмотря на суровые погодные условия.


в этом случае это фосфаты, а не силикаты

личная рекомендация (при условии мягкой стали)
горячая патина «черная ржавчина» с Vanex Break-Through Clear Satin 50-0
(защитный оксидный слой с современным внешним латексным слоем, относительно легко ремонтируемый в нужде)

или просто покрасить

по крайней мере, вы не создадите токсичную мину-ловушку на будущее (при условии, что кто-то даже попытается ее починить или повторно окунуть)
что, когда она преодолеет цинковый барьер, она отправится к черту в ручной корзине

или

из нержавеющей стали (как упоминалось ранее)

вероятно, наиболее важным моментом здесь является то, что
как ворота, проникновение цинка в значительной степени дано в короткие сроки

😉 Отредактировано Ice Czar

как построить или где купить


«образование, алоха и развлечения.
сентябрь 2021 г.

А.


28 сентября 2021 г.

A. Да, есть риск.
Котел нельзя локально перегревать, но требуется, чтобы температура стали была как можно более равномерной. Если она достигает примерно 500°С, происходит серьезная эрозия стенки котла. Это чайник, растворяющийся в цинке. Самая высокая скорость составляет где-то около 530 ° C, но все, что выше 480 ° C, слишком быстро. Это истончение стенки котла продолжается везде, где цинк соприкасается со стенкой внутри.
Если уровень цинка низкий, то верхний слой цинка соприкасается, каким бы низким он ни был.


«Справочник по горячему цинкованию погружением»
от Maass & Peissker
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

«Горячее цинкование стальных конструкций погружением»
by Kuklik & Kudlacek
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссии с ваших покупок делают отделку. — Извините, этот запрос устарел


2007

RFQ: Мы представляем местную инженерную организацию, занимающуюся цинкованием стальных конструкций для использования в секторе передачи электроэнергии и телекоммуникаций с 1987 года в Пакистане. Производительность нашего завода составляет 1500 тонн в месяц. Мы заинтересованы в покупке котла для цинкования со спецификациями 30 футов x 3 x 3,5 фута (глубина). В качестве топлива используется природный газ. Рабочая температура составляет около 460-465°С. Просим вас предоставить коммерческое предложение на этот чайник вместе с необходимыми аксессуарами.

—-
Ред. Примечание. Если вы видите запрос предложений, пока он еще активен, вы можете перейти по ссылке и ответить на постер в частном порядке. Но мы публикуем только техническую информацию, а не предложения по брендам или источникам, а также предложения сделать обсуждение закрытым (а? Почему?). Ребята, это общедоступный форум для товарищества и технической информации по , и это стало возможным для всех нас благодаря нашим поддерживающим рекламодателям. Пожалуйста, не стесняйтесь помочь публично поделиться любой технической информацией, которую вы хотите.Мы не можем просить наших поддерживающих рекламодателей оплатить рекламные расходы своих конкурентов, которые решили не размещать здесь рекламу. Извинения.



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, извините за повторение, нарушение хронологического порядка или то, что может показаться читателям неуважительным к предыдущим ответам — этих других ответов могло не быть на странице в то время 🙂



2005

В.


2006 г.

А. Сэр,
Чугун НЕ является подходящим материалом для изготовления гальванического котла. В «старые времена» обычным материалом была сталь для топки. Несколько лет назад было указано «Max Ten», что означает, что содержание легирующих добавок в стали не должно превышать 0,10%. Сегодня современные чайники знают, что можно и что нельзя использовать для изготовления гальванического котла. Конечно, содержание кремния, алюминия и фосфора в стали должно быть ОЧЕНЬ НИЗКИМ. Также НЕОБХОДИМО использовать правильный сварочный пруток, иначе сварные швы будут «съедены» цинком.Кроме того, нагревать можно только боковые стенки (НИКОГДА НИЗ). Кроме того, горизонтальная полоса высотой 6 дюймов в верхней части стенок и горизонтальная полоса высотой 12 дюймов на дне чайника изолированы и (НИКОГДА НЕ НАГРЕВАНЫ). Максимальная теплоотдача через стены составляет 10 000 БТЕ/кв.м. на тепловую зону боковых стенок. Моя статья год назад в Metal Finishing (журнал) поможет вам. Правильный чайник с правильной печью может прослужить 10 и более лет даже при высокой производительности.


2007 г.

A. Уважаемый сэр:
Около 35 лет назад производители чайников использовали «максимум десять», что означает, что «сталь» котла была почти чистым железом с добавлением комбинированных легирующих добавок менее 0,10%. Armco производила «сталь» (железо) этого типа. Сегодня я не думаю, что этот тип стали доступен. Еще один термин, который я слышал, — «котельная листовая сталь».
Сегодня есть два производителя чайников, которые производят большую часть гальванических котлов. Один в США, другой в Германии. Эти чайники теперь обычно имеют стенки толщиной 2 дюйма (несколько лет назад они были толщиной 1 дюйм).Сварочный стержень и методы сварки весьма специфичны. Я рекомендую вам купить, а не делать чайник. С правильным чайником и правильной печью чайник может прослужить 10 и более лет. Плохой чайник и плохая печь могут продлить срок службы чайника всего на несколько месяцев.
В журнале Metal Finishing вы можете получить мою статью о конструкции котловой печи через межбиблиотечный абонемент (ксерокопию) из большинства крупных библиотек. В этой статье подробно описывается наиболее эффективная система торцевого зажигания с высокоскоростными горелками.


2007 г.

A. Наиболее важным элементом стали для чайников является кремний.
Должно быть равно или близко к нулю.
Кремний широко используется в производстве стали для раскисления стали в расплавленном состоянии и в процессах литья.



Лучшая сталь и сварочный пруток для цинкования конструкции котла?

26 октября 2008 г. — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующей темы.

В.


31 октября 2008 г.

А. Сэр:
35 лет назад была сталь (изделие из железа), которая называлась «макс десять». Это означало, что, за исключением железа, все остальные ингредиенты вместе взятые составляли 0,10%. Таким образом, общее количество углерода, кремния, фосфора, марганца и т. д. не может превышать 0,10%. Другим термином была «топливная сталь». Еще одним термином была Armco Iron (или сталь). Обычная толщина стальных (железных) котлов в Северной Америке составляет 2 дюйма, и они свариваются с помощью очень специфического сварочного стержня.Сварные швы обычно подвергаются рентгеновскому излучению, чтобы убедиться, что они в порядке. Изготовление гальванического котла — это НЕ работа «сделай сам».
[название удалено редактором (а? почему?)] в США и [название удалено редактором (а? почему?)] в Германии являются основными поставщиками котлов для горячего цинкования. Через зону нагрева на боковых стенках (исключая верхние 6 дюймов и нижние 9-12 дюймов, которые изолированы) допускается передача 10 000 БТЕ/кв. фут/час при ожидаемом сроке службы котла 10 лет.Высокоскоростное торцевое пламя является наиболее эффективной системой с надлежащей защитой вблизи горелок. Глядя сверху, горячие газы кружат над чайником. Горелки расположены по диагональным углам с начальным розжигом вдоль длинных сторон. Отношение глубины (числителя) к ширине (знаменателю) должно быть примерно от 1,5 до 2. Например. значительно глубже, чем в ширину. Я опубликовал несколько статей в журнале METAL FINISHING, в которых подробно изложена эта информация.
Я настоятельно рекомендую вам приобрести промышленный котел и нанять квалифицированного установщика котла.


7 марта 2012 г.

A. Господин:

Получите и прочитайте две книги: «Горячее цинкование погружением» [аффил. ссылка на книгу на Amazon ] Хайнца Баблика и «Справочник по горячему цинкованию» [аффил. ссылка на книгу на Амазоне ].

Посетите заводы по цинкованию, в том числе заводы по цинкованию в Сан-Диего и гальванике в Лос-Анджелесе.

Калифорния является экологически неблагоприятным штатом для завода по производству цинка. Ознакомьтесь со списком Предложения 65 Калифорнии, чтобы лучше понять правила, особенно в отношении свинца, никеля и шестигранного хрома.


9 апреля 2013 г. — эта запись добавлена ​​редактором к этой теме вместо создания повторяющейся темы.

Q. Пожалуйста, предложите спецификацию на плавление цинка для горячего цинкования; мы хотим сделать резервуар длиной около 5,5 метров и глубиной 0,50 метра, пожалуйста, предложите ширину.
Можем ли мы использовать обычные пластины из мягкой стали? Также укажите толщину используемых пластин, марки сварочной проволоки. Можете ли вы помочь нам в процессе изготовления такого бака?
Пожалуйста, ответьте как можно раньше.


10 апреля 2013 г.

А. Привет, Асит. Добро пожаловать! Мы добавили ваш запрос в ветку, которая отвечает на некоторые из ваших вопросов, но запросить полные инструкции по безопасному проектированию и изготовлению резервуара для цинкования сложно. Я не думаю, что это произойдет бесплатно на публичном форуме.

Удачи, но если у вас нет всей необходимой информации достаточно быстро, посмотрите объявления о консультантах по цинкованию внизу страницы.

С уважением,


Тед Муни, П.
13 апреля 2013 г.

A. Если вы не можете ответить на эти вопросы, вам не следует пытаться изготовить ванну для цинкования самостоятельно.

Ваша глубина в 0,5 м кажется слишком маленькой. Для чего можно использовать такой танк?

При длине 5,5 м более типичными размерами будут 1,2 м в ширину и 2-4 м в глубину. Материалом будет сталь с очень низким содержанием кремния, специальная сталь, которая не всегда доступна и изготовлена ​​специально для этой цели цинкования резервуаров. Обычно его толщина составляет 50 мм. Требуются специальные сварочные электроды и специальные методы сварки.



Сварка MIG или TIG для гальванического котла? Какая палка или проволока?

24 мая 2013 г. — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующей темы.
5 июня 2013 г.

А.



Материал котла для горячего погружения для покрытия Zn-Al-Mg

22 сентября 2015 г. — эта запись добавлена ​​редактором к этой теме вместо создания дублирующей темы.

Q. Привет,

Мы хотим разработать котел для покрытия. Наши элементы сплава цинк, алюминий и магний. И температура ванны 450°С-650°С. Мы думаем использовать нержавеющую сталь (310,316). Подходит ли нержавеющая сталь для эксперимента. Мы будем использовать ванну в течение одного месяца. Наш сплав должен контактировать со сталью, а не с кирпичом.



16 декабря 2015 г.

В. Прошу помощи, чтобы ответить на следующие вопросы:

1) Какую марку стали лучше всего использовать для гальванического котла? BS 5258, SAE 1006 или какой-то другой? Говорить только об очень низком содержании углерода или кремния — это открытое предложение?

2) Что такое класс сварочных электродов для лучшей сварки чайника?

3) Есть ли какая-нибудь краткая процедура с важными контрольными точками для сварки чайника?

4) Какая минимальная квалификация/опыт требуется для сварщика котлов?


Мухтар Ахмад
инженер-технолог pvd
— Лахор, Пакистан
^
21 декабря 2015 г.

А.



29 января 2016 г.

В. А что насчет A514B — подходит ли он для цинкового чайника?

Основная проблема, которая у меня есть, это способ изготовления этого чайника.

Недавно у нас были проблемы с последним чайником … он был сделан из стали A36 🙁

Теперь у меня вопрос к доктору Томасу Х. Куку:
Почему на чайнике должна быть горизонтальная полоса высотой 6 дюймов на Верх стенок и горизонтальная полоса 12 дюймов внизу чайника утеплены и (НИКОГДА НЕ НАГРЕВАЮТСЯ)?

Пожалуйста помогите!!

Хуан Де Лира
— Торреон, Коауила.

6 февраля 2017 г.

В. Уважаемый сэр,

Наш чайник Zn-Al-Mg размер:
длина:150 см ширина:25 см глубина: 40 см.

Мы не будем использовать керамику в материале изготовления чайника (так как размер маленький). Мы хотим использовать металлический материал. Но какой металлический материал мы должны использовать (316L, цирконий, титан, суперсплав)?

Сплав (Zn-Al-Mg) непосредственно контактирует с материалом котла (316L, Zr, Ti.



12 февраля 2021 г.

В.Отличная ветка, и я хотел бы опубликовать мета-обсуждение здесь. Я предвзято отношусь к открытому исходному коду, совместной разработке — и я нахожу информацию, представленную довольно хорошей, и теперь я лучше разбираюсь в котлах для горячего погружения. В то же время — понятно, что изучение должной осмотрительности по теме — это более длительный процесс. Не могли бы вы сделать краткую статью на тему чайников — как для мелкого масштаба, так и для профессионалов? Мы все еще пытаемся разобраться в сути вопроса: какова стоимость, срок службы и лучшие практики для = небольшого котла с непостоянной работой? Малая шкала означает чайник размером с барабан объемом 55 галлонов.

Ред. примечание: не пропустите выступление Марчина на TED Talk!


18 марта 2021 г.

А. Уважаемый Марчин.

Судя по вашему субъекту, вы хотели бы запустить небольшой завод горячего цинкования.
Прежде всего, нам нужно знать, какие материалы вы собираетесь гальванизировать, каковы будут размеры материалов и какое количество вы хотели бы производить в день за 8 часов. сдвиг.

Исходя из всего вышеизложенного, мы хотели бы предложить вам больше о размере чайника и его возможностях.


18 марта 2021 г.

В. Нас интересует вертикальная труба диаметром 12 дюймов и высотой около 6 футов для оцинковки столбчатых элементов, таких как спиральные фундаментные сваи и заглубленные стальные столбы. Мы думаем о нанесении порошкового керамического изоляционного материала в нижней части, так что нижний сварной шов не подвергается воздействию расплавленного цинка, и поэтому «чайник» может быть изготовлен из обычной готовой стали.Он будет окружен керамическим нагревательным элементом мощностью около 20 кВт и хорошо изолирован .


31 марта 2021 г.

? Уважаемый господин.

Вы хотите сказать, что хотите оцинковать трубу диаметром 12 дюймов, длина трубы будет 6 футов-0 дюймов, и вы хотели бы погрузить ее вертикально.

За один раз сколько труб вы хотели бы оцинковать или в день сколько труб вы хотели бы оцинковать.

На основании вашего ответа мы вернемся обратно с подходящим размером для вашего продукта.


Март 2021 г.

А.Привет Илеш. Нет, я думаю, что Марчин предлагает, чтобы его котел для цинкования представлял собой трубу диаметром 12 дюймов и высотой около 6 футов, с приваренной к ней нижней пластиной, а сварной шов был защищен от цинка порошковым керамическим изоляционным материалом.

Однако я думаю, что трубы диаметром 12 дюймов свариваются швом, а не отливаются или экструдируются. Так что, если цинк предпочтительно воздействует на линии сварки, это все равно будет проблемой.

Если у вас будет возможность, посмотрите захватывающую «TED Talk» Марчина. Его интересует развертывание небольших, простых и недорогих машин по всему миру в качестве строительных блоков цивилизации.



2 июля 2021 г.

В. Всем привет,
Я очень рад, что нашел этот удивительный сайт, и я уверен, что многие из вас смогут помочь мне с моим вопросом! Компания, в которой я работаю, рассматривает возможность строительства завода HDG. Планы все составлены, чайник заказан из Германии и т.


июль 2021 г.

А.Привет, Джеймс. Хотя у меня нет опыта проектирования гальванических заводов, у меня есть 50-летний опыт проектирования гальванических заводов, и среда в цехе, используемые кислоты и их воздействие на конструкцию очень похожи. Хотя цинковые покрытия, такие как гальванопокрытие и цинкование, отлично предотвращают коррозию во многих атмосферных условиях, они работают только потому, что их продукты коррозии стабильны, плотны и относительно непористы в большинстве атмосфер.

Вы, возможно, помните из уроков естествознания, что цинк является очень активным металлом. Лабораторные демонстрации, такие как цинковая лента, почти мгновенно растворяются в соляной кислоте.

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    © 1995-2022 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Как покрасить оцинкованную сталь

Покраска оцинкованной стали достаточно простая работа, но она требует определенных инструментов и материалов. Оцинкованная сталь также требует специальной обработки поверхности перед покраской. Оцинкованная сталь менее подвержена ржавчине, так как имеет специальное цинковое покрытие, которое необходимо тщательно очистить и придать шероховатость, чтобы грунтовочная краска хорошо прилипла к нему. Если покраска выполнена правильно со всеми необходимыми приготовлениями, она должна прослужить много лет без какой-либо заметной коррозии.

Шаг 1 – Промыть поверхность

Перед нанесением грунтовки оцинкованную стальную поверхность необходимо тщательно промыть горячей мыльной водой. Затем его следует тщательно промыть и оставить на несколько часов, чтобы он полностью высох. Когда он высохнет, смешайте раствор воды и аммиака, используя около двух процентов аммиака. Тщательно промойте стальную поверхность этим раствором, дав ему высохнуть.

Этап 2. Отшлифуйте поверхность

Используя наждачную бумагу, желательно зернистостью 240, отшлифуйте всю поверхность.Прежде чем продолжить, вы должны удалить все препятствия, такие как ручки или другие детали. Каждый участок поверхности должен быть тщательно обработан наждачной бумагой. Постарайтесь закрыть каждую щель на поверхности. Когда вы отшлифуете оцинкованную сталь, протрите всю поверхность тряпкой.

Вы можете найти их в любом хозяйственном магазине, как правило, вместе с красками и грунтовками. Клейкая ткань помогает удалить осколки или пыль, образовавшиеся в процессе шлифования, благодаря своей липкой поверхности.Когда вы обработаете таким образом всю поверхность, вы будете готовы нанести грунтовку на оцинкованную сталь.

Шаг 3. Нанесение грунтовки для металла

Перед нанесением грунтовки ознакомьтесь со всеми конкретными инструкциями по конкретному продукту, который вы приобрели. Нанесение грунтовки часто выполняется путем распыления ее на поверхность, что делает работу быстрее и проще. Убедитесь, что покрыли всю поверхность равномерно. Лучший метод — работать сверху вниз, по одной секции за раз.

Убедитесь, что вы удалили все капли при первом их появлении. Когда вы покроете всю поверхность, дайте грунтовке высохнуть. Рекомендуемое время сушки частично зависит от используемого продукта. Дополнительные сведения см. на упаковке.

Этап 4 – Нанесение краски для металла

Если вы удовлетворены выполнением предыдущего шага, тщательно осмотрев поверхность, вы можете нанести последний слой. В идеале вы должны использовать ту же марку краски для металла, что и грунтовка, так как это обеспечит совместимость.Наносите его так же, как и грунтовку, сверяясь с дополнительными инструкциями на упаковке. Когда закончите, дайте ему высохнуть в течение времени, указанного в инструкции, а затем осмотрите поверхность, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.

Здание из оцинкованной стали: плюсы и минусы

Оцинкованная сталь является широко используемым строительным материалом. Эта сталь покрыта оксидом цинка, что делает ее лучше обычной стали. Подумайте о плюсах и минусах строительства из оцинкованной стали, прежде чем начинать свой проект.

Плюсы оцинкованной стали

Оцинкованная сталь чаще всего используется в трубах, крышах, опорных балках, стеновых скобах и каркасах жилых домов. Это популярный материал для коммерческого использования, и он становится все более популярным в качестве каркасного материала для жилых помещений по следующим причинам.

Некорродирующая поверхность

Оцинкованная сталь устойчива к коррозии, что делает ее популярной в морской среде, где любой другой материал подвержен ржавчине и гниению.

Он также используется на фермах и фактически считается лучшим, чем алюминий, для многих целей в условиях фермы, например, для содержания скота или для зданий из смешанных материалов. Как правило, если здание соприкасается с влажным бетоном, медью или свинцом, рекомендуется использовать оцинкованную сталь.

Устойчивое развитие и переработка

Многие люди рекомендуют использовать оцинкованную сталь в качестве каркасного материала для жилых и коммерческих зданий, поскольку ее можно повторно использовать и перерабатывать.

Если здание разрушено землетрясением или другим стихийным бедствием, необходимо утилизировать большое количество строительного мусора, который часто оказывается на свалке.

Оцинкованная сталь может быть легко утилизирована и преобразована в полезные многоразовые изделия.

Лучше, чем деревянный каркас

Оцинкованная сталь не подвержена усадке, короблению, скручиванию или деформации, в отличие от деревянного каркаса. Детали каркаса однородные и квадратные, что обеспечивает идеальную отделку.

Дома со стальным каркасом могут противостоять ураганам, землетрясениям, ветрам, снеговым нагрузкам, проливным дождям и термитам без коррозии или поломки.

При работе со стальным каркасом гвозди не скрипят и не скрипят, так как не используются гвозди. Шпильки устанавливаются быстро, весят меньше, чем древесина, и менее расточительны, и их можно изготавливать нестандартной длины, что избавляет от необходимости делать частые пропилы.

Минусы оцинкованной стали

Несмотря на то, что оцинкованная сталь имеет много преимуществ, перед покупкой важно знать недостатки этого материала.

Первоначальная стоимость

Стоимость оцинкованной стали, особенно для каркаса жилых домов, выше, чем у деревянных домов. Это может отпугнуть людей от использования оцинкованной стали, несмотря на многочисленные структурные преимущества и преимущества в плане безопасности.

Отсутствие опыта работы со сталью

Некоторые должностные лица строительных норм и зонирования в различных городах и округах могут быть незнакомы со стальными конструкциями, поскольку использование оцинкованной стали в качестве каркасного материала пока не является распространенным явлением. Это может вызвать задержки и вопросы.

Плотникам может потребоваться некоторое время, чтобы освоиться с изделием, и им могут понадобиться различные инструменты для завершения строительства.

Опасности в трубах

При использовании в трубах свинец из оцинкованной стали может попасть в систему водоснабжения, что может быть очень опасно, особенно при контакте с детьми.

В то время как использование оцинкованной стали для других целей становится все более популярным, использование стали для водного транспорта постепенно исчезает.

Аэрозольная окраска оцинкованного металла « Сделай сам Знания

Недавно я совершил ошибку, пообещав своей будущей жене, что смогу легко и дешево покрасить баллончиком фонарь из оцинкованной стали, который мы купили в ИКЕА.После трех баллончиков с краской и пары фонарей я понял, что ошибался. Я много знаю о металлах, но мне никогда не говорили, что оцинкованную сталь трудно красить. Итак, этот пост посвящен оцинкованной стали и, в конечном счете, единственной аэрозольной краске, которая будет на ней работать. Читателям, которых не интересуют подробности, прокрутите вниз до «**********» и продолжите чтение.

Оцинкованная сталь не может быть окрашена обычными красками на алкидной основе, на которых основаны почти все аэрозольные краски (проверьте состав на обратной стороне банки.Если есть какой-то «алкид…», даже не думайте его использовать). Rust-o-leum достаточно хорош, чтобы нанести его на заднюю часть их баллончиков с краской, чтобы не использовать их аэрозольную краску на оцинкованной стали. Однако будьте осторожны, большинство компаний, производящих аэрозольные краски, не включают это предупреждение.

Во-первых, что такое оцинкованная сталь? Это сталь с цинковым покрытием для повышения коррозионной (ржавчины) стойкости стали. Большая часть оцинкованной стали создается с помощью процесса, называемого горячим цинкованием, и общей характеристикой этих сталей является отображение блесток.Блестки — это просто причудливое название для явно большого размера кристаллических зерен. Небольшие количества свинца и других примесей увеличат размер блесток и сделают их более заметными. Ниже вы можете увидеть блестки на ограждении из оцинкованной стали.

Другие процессы гальванизации, используемые для нанесения цинковых покрытий, обычно не дают заметных блесток, а вместо этого имеют тускло-серую поверхность. Эти процессы кратко описаны ниже (с веб-сайта крепежных изделий Grip-Rite):
Электрогальванизация – цинковое покрытие, нанесенное на сталь с помощью электрического заряда – обеспечивает ограниченную коррозионную стойкость – обычно наносится на кровельные гвозди стеклянные шарики – обеспечивают несколько лучшую защиту от коррозии, чем электрооцинкованная сталь.
Горячее цинкование – цинк наносится путем термической обработки. Обеспечивает наилучшую защиту от коррозии после горячего цинкования.

Как действует цинковое покрытие? Цинковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии, активно реагируя с атмосферой с образованием тонкого, прочного и инертного слоя карбоната цинка, предотвращающего коррозию стали. Цинковое покрытие также обеспечит катодную защиту, если нижележащая сталь когда-либо подвергается воздействию (например, в результате царапины). Хотя цинк всегда обеспечивает катодную защиту, для образования карбоната цинка требуется время, и он должен пройти три превращения.Во-первых, обогащенное цинком покрытие будет реагировать с кислородом воздуха с образованием оксида цинка. Во-вторых, оксид цинка будет реагировать с кислородом и влагой с образованием гидроксида цинка. В-третьих, гидроксиды цинка реагируют с кислородом, влагой и углекислым газом с образованием карбоната цинка.

В зависимости от атмосферных условий, которым подвергается оцинкованная сталь, время, необходимое для образования каждого из этих слоев, будет варьироваться. Чистый цинк будет присутствовать от 0 до 48 часов после процесса гальванизации; оксиды/гидроксиды цинка будут образовываться от 24 часов до 2 лет, а карбонат цинка – от 8 месяцев до 2+ лет.Оцинкованная сталь, подвергающаяся воздействию элементов, быстро образует карбонат цинка (в течение 8 месяцев), тогда как оцинкованная сталь, расположенная в помещении и не подвергающаяся воздействию элементов, может занять более 2 лет, чтобы полностью сформировать слой карбоната цинка. По мере продвижения трансформации поверхность начнет казаться более тусклой, но блеск поверхности не будет потерян.

Это важно для подготовки поверхности, особенно если вы решили покрасить кистью, а сталь подвергается воздействию погодных условий. Оксиды и гидроксиды цинка плохо прилипают к поверхности и могут легко откалываться.Карбонат цинка хорошо связывается с нижележащим цинком и обеспечивает превосходную окрашиваемую поверхность. Более подробные сведения о подготовке поверхности к покраске можно найти на веб-сайте Американской ассоциации гальванистов (AGA) (см. ссылки в конце). Протирание оцинкованной поверхности влажной безворсовой тканью — это, скорее всего, все, что требуется среднестатистическому мастеру-любителю. Масла могут присутствовать на поверхности в результате производственного процесса, однако предметы для внутреннего/домашнего использования не должны содержать эти масла.Уайт-спирит, скипидар или уксус можно использовать специально для удаления любых поверхностных масел, однако они оставят след. Обязательно тщательно промойте поверхность, чтобы удалить этот остаток, если вы решите чистить одним из них.

*************
Почему нельзя окрашивать оцинкованную сталь распылением? Аэрозольные краски на алкидной основе вступают в реакцию с цинком на любой стадии гальванического слоя в процессе, называемом омылением. Алкидная основа взаимодействует с цинком, образуя мыло на границе раздела.Это приведет к ухудшению адгезии краски и отслоению краски. Аэрозольные краски для холодного цинкования будут прилипать к оцинкованной стали из-за высокого содержания в них цинка, однако верхние слои обычных аэрозольных красок по-прежнему не будут прилипать, а цвета аэрозольных красок для холодного цинкования очень ограничены.

Существует множество красок, наносимых кистью, для покрытия оцинкованной стали, но аэрозольных красок, похоже, не существует. После долгих исследований я наконец нашел решение. Акриловый латекс прилипает к оцинкованной стали с минимальной подготовкой поверхности.Поэтому решением является аэрозольная краска h3O Latex от Krylon. Это акриловый латекс, который не вступает в химическую реакцию с оцинкованной поверхностью. [Krylon — одна из компаний, не предупредивших об использовании обычных аэрозольных красок на оцинкованной стали. Не дайте себя обмануть. Все их аэрозольные краски на алкидной основе нельзя использовать на оцинкованной стали. И я не думаю, что они понимают, что у них есть единственная аэрозольная краска, которую можно наносить на оцинкованную сталь.] Аэрозольная краска стоит примерно столько же, сколько и любая другая аэрозольная краска, и поскольку это латексная краска, она более экологична. .Трудно найти в магазинах. Я нашел его в Ace Hardware, но вы также можете найти его в интернет-магазинах. Эта аэрозольная краска менее вязкая (более водянистая или жидкая), чем обычная аэрозольная краска, поэтому наносите несколько тонких слоев, чтобы краска не растекалась и не скапливалась на вашем проекте (я понял это на собственном горьком опыте). НЕ пытайтесь покрыть его одним слоем. Краска высыхает примерно через 15 минут, однако полностью краска не сохнет около 7 дней. Также не используйте грунтовку Krylon h3O Latex. Он основан на алкидной основе (так что технически это не латексная аэрозольная краска) и не будет прилипать, как и любая другая аэрозольная краска.

Надеюсь, эта информация поможет будущим мастерам своими руками в своих проектах. Для получения дополнительной информации и более подробных объяснений посетите веб-сайт Американской ассоциации гальванистов (AGA) по адресу http://www.galvanizeit.org/ и ознакомьтесь с их бесплатными публикациями о покраске оцинкованной стали.

Для общей окраски оцинкованной стали, вот отличный список красок и их совместимость с оцинкованной сталью. Эта таблица взята из статьи «Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали», которая доступна на веб-сайте AGA.

Тип (основа краски) …..Совместимый…..Комментарий

Акриловые краски …….Иногда….Если pH краски высокий, могут возникнуть проблемы из-за реакции аммиака с цинком
Алифатические полиуретаны ….. Да …..При использовании в качестве верхнего слоя полиамидно-эпоксидная грунтовка, считается превосходной дуплексной системой
Алкиды …..Нет…..Щелочная поверхность цинка вызывает омыление алкидов, вызывая преждевременное отслаивание
Асфальты …..Нет…..Нефтяная основа обычно не рекомендуется для использования на оцинкованной стали
Битумная ….. Да …..Используется для деталей, которые должны быть закопаны в почву
Хлорированные каучуки ….. Да …..Высокое содержание летучих органических соединений серьезно ограничивает их доступность
Эпоксидные смолы каменноугольного дегтя …. .Иногда…..Редко используются, только если детали должны быть закопаны в почву
Эпоксидные смолы …..Иногда…..Если краска специально изготовлен для использования с оцинкованной сталью
Эпоксидно-полиамидный отвердитель ….. Да …..Имеет превосходную адгезию к оцинкованной стали
Латекс-акрил ….. Да …..Имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он безвреден для окружающей среды
Латекс на водной основе …..Иногда….. Проконсультируйтесь с производителем краски
Масляная основа …..Иногда…..Проконсультируйтесь с производителем краски
Портландцемент в масле ….. Да …..Имеет превосходную адгезию к оцинкованной стали
Силиконы …..Нет…. .Не для использования непосредственно на оцинкованной стали, может быть полезным в высокотемпературных системах с базовым покрытием
Винилы …. . Да …..Обычно требует профилирования, высокое содержание летучих органических соединений сильно ограничивает их доступность
Порошковое покрытие ….. Да …..Отверждаемые при низкой температуре порошковые покрытия исключительно хорошо работают на оцинкованной стали

Процитировано
Американская ассоциация гальваников. (н.д.). Дуплексные системы: Окраска горячеоцинкованной стали. Получено с сайта Американской ассоциации гальваников: http://www.galvanizeit.org

Американская ассоциация гальванистов.(1999). Практическое руководство по подготовке горячеоцинкованной стали к грунтованию. Получено с сайта Американской ассоциации гальваников: http://www.galvanizeit.org

Аваллоне, Юджин А., Теодор Баумейстер III, ред. Стандартный справочник Маркса для инженеров-механиков. 10-е изд. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. стр. 6-93 и 6-110.

Обряд хватки. (2008, июнь). Каталог застежек Grip-Rite . Получено с http://www.grip-rite.com/fasteners.asp

.

Мэлоун, Дж. Ф.(1992). Окраска горячеоцинкованной стали. Materials Performance , 31 (5), 39-42: http://www.galvanizeit.org

Отслаивание – от оцинкованного металла . (н.д.). Получено у Шервина Уильямса: http://www.sherwin-williams.com/pro/problem/problems/peeling_galvanized/index.jsp

.

Окраска оцинкованной стали. http://www.galvanizingasia.com/pdfs/page65-69.pdf

Почему Rustoleum Rusty Metal Primer не рекомендуется использовать на оцинкованном металле?
.(2008, 8 мая). Получено из Клуба разнорабочих: http://www.handymanclub.com/Community/Forums.aspx?g=posts&t=38018

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Эта запись была опубликована 16 сентября 2009 г. в 23:03 и размещена в рубрике «Разработка». Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через ленту RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или вернуться со своего сайта.

Author:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.